1. Šiurkštumo samprata
Apdorojus dalis, ant ruošinio paviršiaus susidaro didelės arba mažos smailės ir įdubimai dėl įrankių, užstatyto krašto ir apnašų. Šių viršūnių ir slėnių aukščiai ir slėniai yra tokie maži, kad dažniausiai matomi tik padidinus. Šis mikroskopinės geometrinės formos bruožas vadinamas paviršiaus šiurkštumu.
paveikslėlį
2. Šiurkštumo vertinimo parametrai
Nurodomi trys RaRzRy kodai plius skaičiai, mechaniniuose brėžiniuose bus atitinkami paviršiaus kokybės reikalavimai. Paprastai ruošinio paviršiaus šiurkštumas Ra<0.8um is called: mirror surface.
paveikslėlį
Kontūro aritmetinis vidurkis nuokrypis Ra: kontūro nuokrypio absoliučios vertės aritmetinis vidurkis mėginių ėmimo ilgyje L
Dešimties taškų aukštis Rz mikroskopinio šiurkštumo: penkių didžiausių profilio smailių aukščių vidutinių verčių ir penkių didžiausių profilio slėnio gylių vidutinės vertės suma per mėginių ėmimo ilgį l
Didžiausias profilio aukštis Ry: atstumas tarp profilio smailės linijos ir profilio slėnio apatinės linijos mėginio ėmimo ilgyje L
3. Šiurkštumo matavimas ir ženklinimas
Paviršiaus šiurkštumą galima kiekybiškai įvertinti išmatuojant Ra, Rz ir Ry reikšmes elektroniniais arba optiniais prietaisais. Faktinėje gamyboje šiurkštumas dažnai nustatomas lyginant mėginio bloką su apdorotu paviršiumi pagal žmogaus regėjimą ir lytėjimą.
Žymėjimo būdas: detalės brėžinyje simboliais pažymėkite apdirbamo paviršiaus ypatybes. Tai yra pagrindinis simbolis, ir naudoti šį simbolį yra beprasmiška. Pridedant parametrų reikšmes, tai reiškia, kad paviršių galima gauti bet kokiu būdu.
paveikslėlį
4. Šiurkštumo laipsnis, gautas įvairiais apdirbimo procesais
Žemiau esančioje lentelėje rasite skaitines paviršiaus šiurkštumo vertes ir paviršiaus charakteristikas, gavimo būdus ir taikymo pavyzdžius.
paveikslėlį
5. Paviršiaus šiurkštumo įtaka mechaninių dalių veikimui
Paviršiaus šiurkštumas turi didelę įtaką dalių kokybei, daugiausia dėmesio skiriant dalių atsparumui dilimui, tinkamumo savybėms, atsparumui nuovargiui, ruošinio tikslumui ir atsparumui korozijai.
5.1. Poveikis trinčiai ir nusidėvėjimui. Paviršiaus šiurkštumo įtaka detalių susidėvėjimui daugiausia atsispindi smailės viršuje. Abi dalys liečiasi viena su kita. Tiesą sakant, jie yra viršūnės dalis. Slėgis kontaktiniame taške yra labai didelis, todėl medžiaga gali tekėti pagal formą. Kuo šiurkštesnis paviršius, tuo stipresnis nusidėvėjimas.
5 .2 Poveikis tinkamumo savybėms. Dviejų komponentų suderinamumas yra ne kas kita, kaip dvi formos, trukdžių pritaikymas ir prošvaisa. Dėl trukdžių pritaikymo, nes surinkimo metu paviršiaus smailė išspaudžiama plokščia, sumažėja trukdžių kiekis ir sumažėja komponentų sujungimo stiprumas; dėl klirenso tinkamumo, kadangi smailė nuolat šlifuojama, klirenso laipsnis pasikeis. didelis. Todėl paviršiaus šiurkštumas turi įtakos tinkamumo savybių stabilumui.
5.3 Poveikis nuovargio stiprumui. Kuo šiurkštesnis detalės paviršius, tuo gilesnis įdubimas ir kuo mažesnis lovio kreivio spindulys, tuo ji jautresnė įtempių koncentracijai. Todėl kuo didesnis detalės paviršiaus šiurkštumas, tuo ji jautresnė įtempių koncentracijai ir mažesnis jos atsparumas nuovargiui.
5.4 Atsparumas koroziniam poveikiui. Kuo didesnis detalės paviršiaus šiurkštumas, tuo gilesni jos įdubimai. Tokiu būdu šiuose slėniuose lengvai kaupiasi dulkės, sugedusi tepalinė alyva, rūgštinės ir šarminės koroziją sukeliančios medžiagos, kurios prasiskverbia į vidinį medžiagos sluoksnį, apsunkindamos detalių koroziją. Todėl sumažinus paviršiaus šiurkštumą, gali padidėti dalių atsparumas korozijai.
6. Paviršiaus apdailai pagerinti naudojami metodai
Daugiausia skirstoma į du tipus: atitinkamo proceso didinimas ir pradinio proceso tobulinimas
Padidinkite atitinkamą procesą: pridedant poliravimo, šlifavimo, grandymo, valcavimo ir kitus procesus galima ne tik pagerinti apdailą, bet ir pagerinti tikslumą; be to, ultragarso valcavimo technologija namuose ir užsienyje kartu su plastikiniu metalo sklandumu skiriasi nuo tradicinio valcavimo Šalto darbo grūdinimas gali pagerinti šiurkštumą 2-3 lygiais ir pagerinti bendras medžiagos eksploatacines charakteristikas.
Pradinio proceso patobulinimai:
6.1 Tinkamai pasirinkite pjovimo greitį. Pjovimo greitis V yra svarbus veiksnys, turintis įtakos paviršiaus šiurkštumui. Apdorojant plastikines medžiagas, tokias kaip vidutinio ir mažai anglies dioksido anglies plienas, esant mažam pjovimo greičiui, lengvai susidaro apnašos, o esant vidutiniam greičiui lengva suformuoti užstatytą briauną, o tai padidins šiurkštumą. Vengiant šios greičio srities, paviršiaus šiurkštumo vertė sumažėja. Todėl nuolatinis sąlygų kūrimas didinti pjovimo greitį visada buvo svarbi kryptis tobulinant technologinį lygį.
6.2 Tinkamai pasirinkite padavimo greitį. Tiekimo greitis tiesiogiai veikia ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Paprastai kuo mažesnis pastūmos greitis, tuo mažesnis paviršiaus šiurkštumas ir lygesnis ruošinio paviršius.
6.3 Protingas įrankio geometrijos parametrų pasirinkimas. priekiniai ir galiniai kampai. Padidinus grėblio kampą galima sumažinti ekstruzijos deformaciją ir trintį pjaunant medžiagą, taip pat sumažinti bendrą pjovimo pasipriešinimą, o tai naudinga pašalinant drožles. Kai grėblio kampas yra pastovus, kuo didesnis grėblio kampas, tuo mažesnis pjovimo briaunos buko apskritimo spindulys ir aštresnė pjovimo briauna; be to, jis taip pat gali sumažinti trintį ir ekstruziją tarp šoninio paviršiaus ir apdoroto paviršiaus bei pereinamojo paviršiaus, o tai naudinga mažinant paviršiaus šiurkštumo laipsnio vertę. Padidinus įrankio nosies lanko spindulį r, gali sumažėti paviršiaus šiurkštumo vertė; sumažinus įrankio antrinį įlinkio kampą Kr, galima sumažinti ir paviršiaus šiurkštumo reikšmę.
6.4 Pasirinkite tinkamą įrankio medžiagą. Norint laiku perduoti pjovimo šilumą ir sumažinti plastines deformacijas pjovimo srityje, reikia pasirinkti gerą šilumos laidumo įrankį. Be to, įrankis turi turėti geras chemines savybes, kad įrankis nebūtų susijęs su apdirbama medžiaga. Kai afinitetas yra per didelis, lengvai susidaro užstatytos briaunos ir apnašos, todėl paviršius tampa nelygus. Jei paviršius padengtas cementuoto karbido ar keraminėmis medžiagomis, pjovimo metu ant peilio paviršiaus susidarys oksidinė apsauginė plėvelė, kuri gali sumažinti trinties koeficientą su apdirbtu paviršiumi, todėl pravartu pagerinti paviršiaus apdailą.
6.5 Pagerinkite ruošinio medžiagos veikimą. Medžiagos kietumas lemia jos plastiškumą, kuo didesnis kietumas, tuo didesnė plastinės deformacijos galimybė ir didesnis detalės paviršiaus šiurkštumas apdirbant.
6.6 Pasirinkite tinkamą pjovimo skystį. Tinkamai parinkus pjovimo skystį, galima žymiai sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Pjovimo skystis atlieka aušinimo, tepimo, drožlių pašalinimo ir valymo funkcijas. Jis gali sumažinti trintį tarp ruošinio, įrankio ir drožlės, pašalinti didelį pjovimo šilumos kiekį, sumažinti pjovimo zonos temperatūrą ir laiku pašalinti smulkias drožles.
