Įpurškimas liejimo formomis yra apdorojimo būdas, naudojamas masinėje tam tikrų sudėtingų formų dalių gamyboje. Konkretus principas reiškia: įkaitinta ir išlydyta plastikinė medžiaga stumiama liejimo mašinos varžtu ir aukštu slėgiu įpurškiama į plastikinės formos ertmę. Atvėsus ir sukietėjus, gaunamas plastikinis liejamas gaminys.
Plastikinė forma susideda iš dviejų dalių: kilnojamos formos ir fiksuotos formos. Kilnojamoji forma montuojama ant kilnojamojo liejimo mašinos šablono, o fiksuota forma montuojama ant fiksuoto liejimo mašinos šablono. Įpurškimo formavimo metu kilnojamoji forma ir fiksuota forma uždaromos, kad susidarytų liejimo sistema ir ertmė. Atidarius formą, kilnojama forma ir fiksuota forma yra atskiriamos, kad būtų lengviau pašalinti plastikinius gaminius.
Nors plastikinių formų struktūra gali skirtis dėl skirtingų plastikų tipų ir savybių, plastikinių gaminių formų ir struktūrų bei įpurškimo mašinų tipų, pagrindinė struktūra yra ta pati.
1. Plastikinės formos struktūra yra padalinta pagal funkcijas ir daugiausia susideda iš: išpylimo sistemos, temperatūros reguliavimo sistemos, formuotų dalių sistemos, išmetimo sistemos, kreipiančiosios sistemos, išmetimo sistemos ir tt Tarp jų, liejimo sistema ir liejimo dalys yra dalys, kurios tiesiogiai liečiasi su plastikais ir keičiasi kartu su plastikais ir gaminiais. Tai yra sudėtingiausios ir kintančios formos dalys, kurioms reikalingas didžiausias apdorojimo sklandumas ir tikslumas.
1. Užtvarų sistema: nurodo bėgelio dalį prieš plastikui patenkant į ertmę iš antgalio, įskaitant pagrindinį kanalą, šaltos medžiagos ertmę, bėgelį ir vartus ir kt.
2. Liejimo dalių sistema: reiškia įvairių dalių, sudarančių gaminio formą, derinį, įskaitant kilnojamąją formą, fiksuotą formą ir ertmę (įgaubtą formą), šerdį (išgaubtą formą), formavimo strypą ir kt. formuoja gaminio vidinį paviršių, o ertmė (štampa) – gaminio išorinio paviršiaus formą. Uždarius formą, šerdis ir ertmė sudaro formos ertmę. Pagal proceso ir gamybos reikalavimus kartais šerdis ir matrica yra derinamos iš kelių dalių, kartais pagaminamos kaip visuma, o įdėklai naudojami tik lengvai pažeidžiamose ir sunkiai apdirbamose dalyse.
3. Temperatūros reguliavimo sistema: norint patenkinti įpurškimo proceso formos temperatūros reikalavimus, reikia temperatūros reguliavimo sistemos, kad būtų galima reguliuoti pelėsių temperatūrą. Termoplastinių plastikų įpurškimo formų aušinimo sistema daugiausia skirta formai vėsinti (forma taip pat gali būti šildoma). Įprastas formų aušinimo būdas yra formoje atidaryti aušinimo vandens kanalą ir naudoti cirkuliuojantį aušinimo vandenį, kad pašalintų formos šilumą. Formos šildymas gali būti ne tik naudojamas karštam vandeniui ar karštam aliejui perduoti, bet ir formos viduje ir aplink jį. Elektrinis šildymo elementas.
4. Išmetimo sistema: nustatyta, kad oras, esantis ertmėje, ir dujos, kurias gamina ištirpęs plastikas liejimo proceso metu, pašalinamos iš formos. Kai išmetimas nėra lygus, gaminio paviršiuje susidarys oro žymės (oro žymės), apdegimas ir kt. Blogai: plastikinės formos išmetimo sistema dažniausiai yra formoje atidaryta griovelio formos oro išleidimo anga, išleidžianti orą į pradinę ertmę ir lydalo įneštas dujas. Kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formos ertmę, oras, iš pradžių buvęs formos ertmėje, ir lydalo įnešamos dujos turi būti išleidžiamos iš formos per išmetimo angą medžiagos srauto pabaigoje. Priešingu atveju gaminyje bus poros, prastos jungtys ir Formos užpildymas netenkina, o susikaupęs oras gali net sudeginti gaminį dėl suspaudimo sukeltos aukštos temperatūros. Įprastomis aplinkybėmis išmetimo anga gali būti arba lydalo srauto ertmėje pabaigoje, arba formos atsiskyrimo paviršiuje. Pastarasis skirtas atidaryti negilų griovelį, kurio gylis yra 0.03-0,2 mm, o plotis 1.5-6 mm, vienoje štampavimo pusėje. Įpurškimo metu daug išlydytos medžiagos neišsiskverbs iš ventiliacijos angos, nes išlydyta medžiaga ten atvės ir sukietės bei užkimš kanalą. Išmetimo anga neturi būti atidaryta nukreipta į operatorių, kad išsilydžiusi medžiaga netyčia neišsipuršktų ir nesužalotų žmonių. Be to, tinkamas tarpas tarp išmetimo strypo ir išmetimo angos, suderinamas tarpas tarp išmetimo bloko ir nuėmimo plokštės bei šerdies taip pat gali būti naudojamas orui pašalinti.
5. Vadovo sistema: sukurta siekiant užtikrinti, kad uždarant formą būtų galima tiksliai išlyginti kilnojamą formą ir fiksuotą formą. Kreipiamieji komponentai turi būti sumontuoti formoje. Įpurškimo formose kreipiamiesiems komponentams formuoti paprastai naudojami keturi kreipiamųjų stulpelių ir kreipiamųjų įvorių rinkiniai. Kartais reikia nustatyti tarpusavyje suderintus vidinius ir išorinius kūgius ant kilnojamosios formos ir fiksuotos formos, kad būtų lengviau nustatyti padėtį.
6. Išstūmimo sistema: Paprastai apima: išstūmimo kaištį, priekinę ir galinę išmetimo kaiščio plokštes, išmetimo kaiščio kreipiamąjį strypą, išmetimo kaiščio grįžtamąją spyruoklę, išmetimo kaiščio plokštės fiksavimo varžtą ir kt. Kai gaminys formuojamas ir atvėsinamas formoje, priekinis ir formų galinės formos atskiriamos ir atidaromos. Išstūmimo mechanizmas, išstūmimo kaištis, išstumia plastikinį gaminį ir jo bėgelyje esantį kondensatą iš formos ertmės ir bėgelio padėties, spaudžiant liejimo mašinos išstūmimo kaištį. , kad galėtumėte tęsti kitą liejimo liejimo ciklą.
paveikslėlį
2. Pagal struktūrą plastikinės formos paprastai susideda iš kelių dalių, tokių kaip formos pagrindas, formos šerdis, pagalbinės dalys, pagalbinės sistemos, pagalbiniai nustatymai ir aklavietės apdorojimo mechanizmai.
1. Formos pagrindas: paprastai mums nereikia jos kurti. Galite užsisakyti tiesiai iš standartinio formos pagrindo gamintojo, o tai labai sutaupo laiko, reikalingo formai suprojektuoti, todėl jis vadinamas plastikinės formos standartiniu pagrindu. Tai yra pagrindinė plastikinės formos rėmo dalis.
2. Formos šerdis: Formos šerdies dalis yra pagrindinė plastikinės formos dalis. Tai yra svarbiausias pelėsio komponentas. Sudaranti plastikinio gaminio dalis yra formos šerdies viduje, o didžioji dalis apdorojimo laiko praleidžiama ant formos šerdies. Tačiau, palyginti su kai kuriomis gana paprastomis formomis, ji neturi formos šerdies dalies, o gaminys formuojamas tiesiai ant šablono. Dauguma ankstyvųjų plastikinių formų buvo tokios ir buvo palyginti atgal.
3. Pagalbinės dalys: dažniausiai naudojamos pagalbinės plastikinių formų dalys yra padėties nustatymo žiedai, įpurškimo įvorės, išmetimo kaiščiai, griebtuvai, atraminės kolonos, išmetimo plokštės kreipiamieji stulpeliai, kreipiančiosios įvorės, šiukšlių vinys ir kt. Kai kurios iš jų yra standartinės dalys ir gali būti užsakomos tai tiesiogiai užsakant formos pagrindą, o kai kurias dalis reikia sukurti patiems.
4. Pagalbinės sistemos: Yra keturios pagalbinės plastikinių formų sistemos: išpylimo sistema, išmetimo sistema, aušinimo sistema ir išmetimo sistema. Kartais, kadangi naudojamas plastikines medžiagas reikia kaitinti iki labai aukštos temperatūros, kai kurios formos turės ir šildymo sistemą.
5. Pagalbiniai nustatymai: pagalbiniai plastikinės formos nustatymai apima kėlimo ąsų skyles, KO skyles (viršutinės lazdos skyles) ir kt.
6. Negyvojo kampo apdorojimo struktūra: kai plastikinis gaminys turi negyvąjį kampą, formoje taip pat bus viena ar kelios negyvos kampo apdorojimo struktūros. Tokie kaip slankiklis, nuožulnus stogas, hidraulinis cilindras ir kt. Daugumoje buitinių knygų toks mechanizmas, skirtas kovoti su aklavietėmis, vadinamas "arimo mechanizmu".
Tiesą sakant, pagaminti plastikinę formą nėra sunku. Kad ir kaip keistųsi plastikinis gaminys, plastikiniam gaminiui formuoti naudojamai formai jos struktūra yra ne kas kita, kaip aukščiau išvardyti aspektai. Skirtumas tarp formų yra tas, ar forma yra didelė ar maža? Kiekvienos pagalbinės dalies padėtis arba metodai, pagalbiniai nustatymai ir pagalbinės sistemos skiriasi. Tik pasikeitė negyvų kampų tvarkymo būdas, struktūra, dydis ir kt. Žinoma, projektavimo patirtis yra ypač svarbi, kad suprojektuota forma būtų lengvai apdirbama, lengvai surenkama, ilgai tarnautų, įperkama ir būtų geros formos gaminiai. Turėdami gerą patirtį, galite susidoroti su problemomis, kylančiomis projektuojant ir apdorojant, ir būsite labiau tikri dėl dizaino pokyčių.
3. Įpurškimo mašinos struktūrinė sudėtis: Bendrosios paskirties įpurškimo mašiną daugiausia sudaro įpurškimo įtaisas, formos suspaudimo įtaisas, hidraulinė perdavimo sistema ir elektrinė valdymo sistema. Pagrindinė įpurškimo įtaiso funkcija yra tolygiai plastifikuoti plastiką ir pakankamu slėgiu ir greičiu įleisti tam tikrą kiekį lydalo į formos ertmę. Įpurškimo įtaisą daugiausia sudaro plastifikuojančios dalys (sudarytos iš varžto, cilindro ir antgalio), taip pat bunkeris, perdavimo įtaisas, dozavimo įtaisas, įpurškimo ir mobilus cilindras ir kt.
Formos suspaudimo įtaisas: jo funkcija yra atidaryti ir uždaryti formą, užtikrinti, kad įpurškimo metu liejimo forma būtų patikimai uždaryta, ir pašalinti gaminį. Formos suspaudimo įtaisą daugiausia sudaro priekiniai ir galiniai fiksuoti šablonai, kilnojamasis šablonas, sujungimo strypai, naudojami priekiniams ir galiniams šablonams sujungti, ir formos suspaudimo cilindras. , švaistiklio mechanizmas, pelėsių reguliavimo įtaisas ir gaminio išstūmimo įtaisas.
Hidraulinė sistema ir elektrinė valdymo sistema: Jų funkcija yra užtikrinti, kad įpurškimo mašina veiktų tiksliai ir efektyviai pagal iš anksto nustatytus reikalavimus (slėgis, greitis, temperatūra, laikas) ir proceso veiksmų seką. Įpurškimo mašinos hidraulinė sistema daugiausia sudaryta iš įvairių hidraulinių komponentų ir grandinių bei kitos pagalbinės įrangos. Elektrinę valdymo sistemą daugiausia sudaro įvairūs elektros prietaisai ir prietaisai. Hidraulinė sistema ir elektros sistema yra organiškai organizuotos, kad būtų užtikrinta įpurškimo mašinos galia ir realizavimas. kontrolė
