Kiek daug dėmesio skiriate ruošiniui po tiek metų apdirbimo? Ar manote, kad visą laiką pasirinkote tinkamus ruošinius? Iš tikrųjų yra daug žinių apie ruošinius. Šiandien redaktorius su jumis kalbės apie ruošinių žinias!
Ruošinio nustatymas turi įtakos ne tik ruošinio gamybos, bet ir apdirbimo ekonomiškumui. Todėl nustatant ruošinį būtina atsižvelgti ne tik į terminio apdorojimo veiksnius, bet ir į šaltojo apdorojimo reikalavimus, kad būtų sumažintos ruošinio nustatymo proceso dalių gamybos sąnaudos.
1. Ruošinių tipai, dažniausiai naudojami apdirbant
Yra daugybė ruošinių tipų, ir yra daug to paties ruošinio gamybos būdų. Mechaninėje gamyboje dažniausiai naudojami ruošiniai:
(1) Sudėtingų formų liejimo dalių ruošiniai turėtų būti gaminami liejant. Šiuo metu dauguma liejinių yra liejami smėlio formomis, kurios skirstomos į medinių formų liejimą rankiniu būdu ir metalo liejimą mašinomis. Medinių liejinių rankomis formuojami liejiniai pasižymi mažu tikslumu, dideliu apdirbimo paviršiumi ir mažu našumu. Jie tinka vienetų gamybai mažomis partijomis arba didelių dalių liejimui. Metalo liejimo mašina pasižymi dideliu modeliavimo našumu ir dideliu liejimo tikslumu, tačiau įrangos kaina yra didelė, o liejimo svoris yra ribotas. Jis tinka mažiems ir vidutiniams liejiniams, gaminamiems dideliais kiekiais. Antra, nedidelis skaičius mažų liejinių, kuriems keliami aukšti kokybės reikalavimai, gali būti naudojami specialiems liejiniams (pvz., liejimui slėgiu, išcentriniam liejimui ir investiciniam liejimui ir kt.).
(2) Kaltiniai Plieninėse dalyse, kurioms taikomi aukšti mechaninio stiprumo reikalavimai, paprastai naudojami kalimo ruošiniai. Yra dviejų tipų kaltiniai: laisvai kalti ir štampuoti kaltiniai. Laisvojo kalimo kaltinius galima gauti rankiniu kalimu (maži ruošiniai), mechaniniu plaktuku kalimu (vidutiniai ruošiniai) arba presu kalimu (dideli ruošiniai). Šio tipo kalimas pasižymi mažu tikslumu, mažu našumu, dideliu apdirbimo dydžiu, o dalių struktūra turi būti paprasta, tinkanti vienetų ir mažų partijų gamybai bei didelių kaltinių gaminių gamybai.
Kaltinių kaltinių tikslumas ir paviršiaus kokybė yra geresnė nei kaltinių kaltinių, o kaltinių kaltinių forma taip pat gali būti sudėtingesnė, todėl sumažėja apdirbimo pašalpa. Kalimo štampavimo našumas yra daug didesnis nei laisvojo kalimo, tačiau tam reikia specialios įrangos ir kalimo štampų, todėl tinka mažiems ir vidutiniams kaliniams su didelėmis partijomis.
(3) Profiliai Profiliai gali būti suskirstyti į apvalų plieną, kvadratinį plieną, šešiakampį plieną, plokščią plieną, kampinį plieną, kanalinį plieną ir kitus specialius skerspjūvio profilius pagal skerspjūvio formą. Yra dviejų tipų profiliai: karšto valcavimo ir šalto tempimo. Karštai valcuoti profiliai pasižymi mažu tikslumu, tačiau yra pigūs ir naudojami kaip bendrųjų dalių ruošiniai; šaltai tempti profiliai yra mažo dydžio, didelio tikslumo ir lengvai realizuojami automatinio padavimo, tačiau kaina yra didelė ir dažniausiai naudojami didelės partijos gamybai, tinka automatiniam staklių apdorojimui.
(4) Suvirintos dalys Suvirintos dalys yra sujungtos dalys, gautos suvirinant. Suvirintų dalių pranašumai yra paprasta gamyba, trumpas ciklo laikas ir medžiagų taupymas. Trūkumai yra mažas atsparumas vibracijai ir didelė deformacija. Apdirbti galima tik po senėjimo apdorojimo.
Be to, yra štampavimo dalių, šalto ekstruzijos dalių, miltelių metalurgijos ir kitų ruošinių.
2. Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį renkantis ruošinių tipus
(1) Detalės medžiaga ir jos mechaninės savybės Dalies medžiaga apytiksliai lemia ruošinio tipą. Pavyzdžiui, liejimo ruošiniai turėtų būti parinkti dalims iš ketaus ir bronzos; Nesudėtingų formų ir žemų mechaninių charakteristikų reikalavimų plieninės dalys gali pasirinkti profilius; svarbioms plieno dalims, siekiant užtikrinti jų mechanines savybes, reikėtų pasirinkti kalimo ruošinius.
(2) Konstrukcinė forma ir išoriniai dalių matmenys Sudėtingų formų ruošiniai paprastai gaminami liejant. Smėlio liejimas netinka plonasienėms dalims; galima apsvarstyti pažangius liejimo metodus mažoms ir vidutinėms detalėms; smėlio liejimas gali būti naudojamas didelėms dalims. Bendrosios paskirties laiptuotų velenų atveju, jei laiptelių skersmenys nelabai skiriasi, galima naudoti apvalius strypus; jei pakopų skersmenys yra gana skirtingi, siekiant sumažinti medžiagų sąnaudas ir apdirbimo darbą, reikėtų pasirinkti kalimo ruošinius. Didelių dydžių dalys paprastai pasirenka nemokamą kalimą; mažos ir vidutinės dalys gali pasirinkti kalimą; kai kurios mažos dalys gali būti pagamintos į vientisus ruošinius.
(3) Gamybos tipas Masiškai gaminamoms dalims reikėtų pasirinkti grubius gamybos metodus, kurių tikslumas ir našumas yra gana didelis, pvz., liejimas naudojant metalo liejimo mašinų modeliavimą arba tikslus liejimas; kaltiniai, naudojant štampinį kalimą, precizinį kalimą; profiliai naudojant šalto valcavimo arba šalto tempimo profilius; Kai detalių išeiga nedidelė, reikėtų rinktis mažesnio tikslumo ir našumo ruošinių gamybos būdą.
(4) Esamos gamybos sąlygos Norint nustatyti ruošinių tipą ir gamybos būdą, reikia atsižvelgti į konkrečias gamybos sąlygas, pvz., ruošinių gamybos technologijos lygį, įrangos būklę ir išorinio bendradarbiavimo galimybę.
(5) Visapusiškai apsvarstykite galimybę naudoti naujas technologijas, naujas technologijas ir naujas medžiagas Tobulėjant mašinų gamybos technologijai, naujų technologijų, naujų technologijų ir naujų medžiagų taikymas ruošinių gamyboje taip pat sparčiai vystosi. Tokie kaip tikslus liejimas, tikslusis kalimas, šaltasis ekstruzija, miltelinė metalurgija ir inžineriniai plastikai vis dažniau naudojami mašinose. Taikant šiuos metodus labai sumažėja apdirbimo kiekis, o kartais net apdirbimo reikalavimus galima įvykdyti be apdirbimo, o jo ekonominė nauda yra labai didelė. Renkantis ruošinį reikia visiškai atsižvelgti ir jį kuo dažniau naudoti esant įmanomoms sąlygoms.
3. Ruošinio formos ir dydžio nustatymas
Ruošinio forma ir dydis iš esmės priklauso nuo detalės formos ir dydžio. Pagrindinis skirtumas tarp detalės ir ruošinio yra tas, kad į apdirbamos detalės paviršių pridedama tam tikra apdirbimo pašalpa, tai yra ruošinio apdirbimo pašalpa. Gaminant ruošinį taip pat atsiras klaidų, o ruošinio matmenų paklaida vadinama ruošinio tolerancija. Ruošinio apdirbimo pašalpos dydis ir tolerancija tiesiogiai įtakoja apdirbimo darbo kiekį ir žaliavų sunaudojimą, todėl turi įtakos gaminio gamybos sąnaudoms. Todėl viena iš šiuolaikinių mašinų gamybos plėtros tendencijų yra tobulinti ruošinį taip, kad ruošinio forma ir dydis kuo labiau atitiktų detales, ir siekti, kad būtų mažiau ir be pjovimo. Ruošinio apdirbimo nuolaida ir tolerancija yra susijusios su ruošinio gamybos metodu ir gali būti nustatomos pagal atitinkamus proceso vadovus arba atitinkamus įmonės ir pramonės standartus gamybos metu.
Nustačius ruošinio apdirbimo pašalpą, ruošinio forma ir dydis, be ruošinio apdirbimo pašalpos pridėjimo prie atitinkamo detalės paviršiaus, taip pat atsižvelgiama į įvairių technologinių veiksnių, tokių kaip ruošinio gamyba, apdirbimas ir terminis apdorojimas, įtaką. Toliau analizuojami tik klausimai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti nustatant ruošinio formą ir dydį apdirbimo technologijos požiūriu.
(1) Proceso stovo nustatymas Kai kurias dalis dėl struktūrinių priežasčių nėra lengva prispausti ir stabilizuoti apdorojimo metu. Užveržimo patogumui ir greičiui ant ruošinio, kuris yra vadinamasis proceso stovas, gali būti pagaminti įvorės. Rankinis dirželis naudojamas tik priveržiant ruošinį. Apdorojus dalį, ji paprastai nupjaunama, tačiau jei tai neturi įtakos detalės veikimui ir išvaizdos kokybei, ją galima pasilikti.
(2) Bendro ruošinio naudojimas Apdirbant, kartais susiduriama su tokiomis dalimis kaip trijų plytelių guolis šlifavimo staklės pagrindiniame velene, variklio švaistiklis ir tekinimo staklės skelta veržlė. Siekiant užtikrinti tokio tipo dalių apdirbimo kokybę ir patogumą, jos dažnai padaromos į vientisą ruošinį, o po apdorojimo supjaustomos iki tam tikro etapo.
(3) Kompozitinių ruošinių naudojimas Siekiant palengvinti suspaudimą apdirbimo metu, kai kurioms nedidelėms santykinai taisyklingos formos detalėms, pvz., T formos raktams, plokščioms veržlėms, mažoms tarpikliams ir pan., reikia sujungti kelias dalis į vieną ruošinį. turi būti apdorojamas iki Po tam tikro etapo arba baigus didžiąją paviršiaus apdorojimo dalį, jis apdorojamas į vieną gabalą.
Nustačius grubios rūšį, formą ir dydį, taip pat reikėtų nubraižyti apytikslį brėžinį kaip neapdoroto gamybos padalinio gaminio modelį. Norėdami nupiešti tuščią brėžinį, remdamiesi detalės brėžiniu, atitinkamame apdirbamajame paviršiuje pridėkite tuščią plotą. Tačiau braižant reikia atsižvelgti ir į konkrečias ruošinio gamybos sąlygas, pvz., minimalias liejimo ir kalimo skyles ant liejinio, skylės ir tarpo ant kaltinio bei flanšo; liejimo ir kalimo paviršiaus grimzlės kampas (grimzlė) Nuolydis) ir užapvalinti kampai; atskyrimo paviršiaus ir atskyrimo paviršiaus padėtis ir tt Ir naudokite dvigubą punktyrinę liniją, kad nurodytumėte detalės paviršių grubiame brėžinyje, kad atskirtumėte apdirbtą paviršių nuo neapdoroto paviršiaus
