Vadinamasis mašinos reguliavimas reiškia nuolatinį įvairių virimo mašinos parametrų reguliavimą konkrečiai formai, kol bus pagamintos tinkamos plastikinės dalys. Įvairūs plastikinio alaus mašinos parametrai gali būti apytiksliai klasifikuojami taip:
1. Preliminarūs išsamūs parametrai:
Konkrečių formų rinkinio atveju prieš gaminant viršutinę formą reikia atsižvelgti į šiuos tris parametrus:
1.1 Formos dydis:
Tai Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma) liejimo mašina. Jo elementai turi būti didesni už atitinkamus formos elementus: Mwid × Mlen × Mthi (plotis × aukštis × storis)
1.2 Maksimalus įpurškimo tūris:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procentai SHWT sumažins įpurškimo liejimo efektyvumą)
1.3 Suspaudimo jėga:
Tai yra didžiausia atskyrimo jėga, kurią forma gali atlaikyti uždarius formą. Jo dydis yra maždaug proporcingas suformuotos dalies projektuojamam plotui. Apytikslė skaičiavimo formulė yra tokia:
Suspaudimo jėga (tonos)=projekcijos ertmės paviršius (2 coliai) × medžiagos slėgio koeficientas
Tarp jų PS, PE, PP medžiagų slėgio koeficientas yra 1,7; ABS, AS, PMMA yra 2; PC, POM, NYLON yra 3. Tam tikros formos faktinė suspaudimo jėga Mažesnė arba lygi alaus aparato vardinei suspaudimo jėga × 90 procentų. Per didelė suspaudimo jėga nėra naudinga alaus aparatui ir sukels pelėsių deformaciją.
2. Temperatūros parametras (T):
Temperatūra alaus gamybos procese nustatoma skirtingai, atsižvelgiant į skirtingas gumos medžiagas. Jį galima suskirstyti į šiuos tipus:
2.1 Vietinė medžiagos temperatūra:
Gaminant alų būtina iš dalies išdžiovinti drėgmės kiekį žaliavose žemiau tam tikro procento, kuris vadinamas daline medžiaga. Kadangi drėgmės kiekis yra didesnis nei tam tikra žaliavų dalis, tai sukels defektus, tokius kaip žydėjimas ore ir lupimasis.
2,2 barelio temperatūra:
Statinę galima suskirstyti į transportavimo sekciją, suspaudimo sekciją ir dozavimo sekciją nuo bunkerio iki purkštuko. Kiekvienos sekcijos šildymo temperatūra bendrai vadinama statinės temperatūra. Statinės temperatūra nuo žemos iki aukštos. Be to, purkštuko temperatūra paprastai yra šiek tiek žemesnė nei temperatūra dozavimo gale.
2.3 Formos temperatūra:
Nurodo pelėsių ertmės paviršiaus temperatūrą. Nustatoma temperatūra skiriasi priklausomai nuo kiekvienos formos ertmės dalies formos. Paprastai reikalaujama, kad sunkiai klijuojamų dalių pelėsių temperatūra būtų aukštesnė, o priekinės formos temperatūra būtų šiek tiek aukštesnė nei užpakalinės. Kai nustatoma kiekvienos dalies temperatūra, temperatūros svyravimai turi būti nedideli, todėl dažnai reikia naudoti pagalbinę įrangą, pvz., pastovios temperatūros mašiną ir aušintuvą, kad būtų galima reguliuoti pelėsių temperatūrą.
3. Padėties parametrai:
3.1 Varžto padėtis (S):
Įpurškimo greičio ir varžto slėgio segmentinė konversijos padėtis vadinama varžto padėtimi.
Konkretūs segmentai yra tokie: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Tarp jų S0 ir SS yra lygūs vienam alui reikalingo lydalo klijų kiekiui, o SS negali būti mažesnis nei 10 mm (paprastai tarp 15-20mm); Formos ertmės padėtis yra konkrečiai nustatyta, o S0, S1, S2, S3 ir SS yra įpurškimo sekcijos. Tarp jų S3 ir SS yra slėgio palaikymo sekcijos.
3.2 Klijų siurbimo padėtis (SUCK BACK):
Kai grąžinus medžiagą varžtas nustoja suktis, sraigtas turi atgalinį siurbimo veiksmą, kuris vadinamas klijų siurbimu, o išpumpuojamas atstumas yra klijų siurbimo atstumas. Paprastai jis yra mažesnis nei 5 mm. Evakuacijos tikslas – neleisti lydalui tekėti ties antgaliu; evakavimas turi būti tinkamas, o per daug evakuojant gali atsirasti defektų, tokių kaip oro žymės ir burbuliukai gatavame gaminyje.
3.3 Formos atidarymo padėtis:
Atstumas tarp užpakalinio formos paviršiaus ir priekinio formos paviršiaus vadinamas formos atidarymo atstumu. Jo dydis toks, kad būtų galima sklandžiai išimti plastikines dalis.
Patartina pratęsti ciklo laiką, jei jis per ilgas.
3.4 Ežektoriaus padėtis:
Tai atstumas nuo formos paviršiaus po to, kai išstumiamas formos išstūmimo kaištis. Leiskite gaminiui pakilti nuo galinio formos paviršiaus
Ir patartina jį laimėti sklandžiai. Būkite atsargūs, kad antpirštis nepasiektų galo, be to, turi būti pakankamai ribos, kad nesulaužtumėte formos išmetimo plokštės timpa.
4. Slėgio parametrai:
4.1 Įpurškimo slėgis (IP):
Varžimo jėga, kurią varžtas suteikia lydalui, vadinama įpurškimo slėgiu. Atsižvelgiant į kiekvieną varžto padėties segmentą, lydymui galima nustatyti skirtingą varžto varomąją jėgą. Kiekvienos sekcijos varomosios jėgos nustatymas daugiausia priklauso nuo padėties, kurioje lydalas teka formos ertmėje. Kai tekančios formos ertmės forma yra sudėtinga, o klijų padėtis plona, atsparumas lydymuisi bus didelis, todėl reikalinga didesnė varomoji jėga. Kai tekėjimo padėties forma yra paprasta ir lydalo pasipriešinimas yra mažas, galima nustatyti nedidelę varomąją jėgą, kad sumažintumėte alaus aparato nuostolius.
4.2 Laikymo slėgis (AG):
Kai lydalo klijai užpildo formos ertmę, siekiant kompensuoti formos ertmės suformuotą erdvę ir sutankinti klijų medžiagą dėl klijų medžiagos aušinimo ir susitraukimo, varžtas turi suteikti tam tikrą varomąją jėgą lydytam klijams. , ir ši jėga yra laikymo slėgis.
Sraigto strypo padėties judėjimas čia yra: S3 SS. Slėgis rodomas HP. Paprastai didelėms guminėms dalims naudojamas vidutinis slėgis, o mažoms guminėms dalims naudojamas žemas slėgis. (Paprastai HP yra mažesnis nei IP).
4.3 Atgalinis slėgis (BACK PRESS):
Kai įpurškimas ir slėgio palaikymas baigiasi, varžtas pradeda suktis taip, kad guminė medžiaga, esanti varžto griovelyje ir bunkeryje, per varžto griovelį įspaudžiama į cilindro priekinį galą (matavimo kamerą), o lydosi klijai. šiuo metu turi sraigto reakcijos jėgą. Sraigto privertimas trauktis vadinamas atgaline medžiaga.
Norint padidinti lydalo tankį priekiniame statinės gale (matavimo kameroje) ir sureguliuoti sraigto atsitraukimo greitį, varžtui reikia pridėti reguliuojamą trauką, kuri vadinama priešslėgiu. Reguliuojant priešinį slėgį galima reguliuoti tonerio ir plastikinės medžiagos maišymo laipsnį ir paveikti plastiko efektą. Tinkamas priešslėgis gali sumažinti defektus, tokius kaip spalvų maišymasis, oro burbuliukai ir netolygus plastikinių dalių blizgesys, tačiau priešinis slėgis neturėtų būti per didelis, nes dėl per didelio priešslėgio lydalas suirs, dėl to gali pakisti spalva, atsirasti juodų linijų ir kt. plastikinių dalių defektai. Be to, padidinus priešslėgį neišvengiamai pailgės gamybos ciklas ir padidės alaus aparato nuostoliai, paprastai apie 10 kg/cm2.
4.4 PELĖSIO APSAUGOS PRESS:
Taip pat žinomas kaip žemos įtampos apsauga, tai yra alaus mašinos apsaugos įtaisas nuo pelėsio. Nuo pelėsių apsaugos padėties iki momento, kai pritvirtinami priekiniai ir galiniai formos paviršiai, per šį laikotarpį suspaudimo mechanizmo jėga, stumianti užpakalinę formos formą, yra santykinai maža, o pasipriešinimas didesnis nei varomoji jėga. Forma bus atidaryta automatiškai, kad būtų sustabdytas pelėsių suspaudimo veiksmas, todėl, jei tarp priekinės ir galinės formos yra pašalinių medžiagų, pelėsių suspaudimo metu, pelėsiai gali būti apsaugoti.
Formos suspaudimo žemas slėgis paprastai yra didesnis nei forma be eilučių, o vertė yra 10-20kg/cm2.
4.5 PELĖSIO KONTAKTINIS SPAUDAS:
Taip pat žinomas kaip suspaudimo slėgis, kai forma uždaroma, kad priekinis ir galinis formos paviršiai sutaptų, suspaudimo jėga automatiškai pasikeis iš žemo slėgio į aukštą. Suspaudimo slėgis neturi būti per didelis, kitaip jis sugadins pelėsių paviršių; reguliuojant pakanka, kad priekiniai ir galiniai formos paviršiai turėtų tam tikrą slėgį, paprastai 80-100kg/cm2. Mažas greitis, aukšto slėgio suspaudimas).
4.6 Ežektoriaus slėgis:
Išstūmimo jėga, kurią alaus aparatas veikia formos išstūmimo plokštės gale, turi būti pakankamai didelė, kad išstumtų plastikines dalis.
5. Greičio parametrai:
5.1 Įpurškimo greitis (V):
Kai alaus aparatas įpurškia klijus, sraigtas skatina lydalo judėjimo greitį. Įpurškimo greičiui daugiausia įtakos turi tokie veiksniai kaip įpurškimo slėgis, formos ertmės atsparumas lydymui ir paties lydalo klampumas. Kai įpurškimo slėgis yra didesnis už ertmės pasipriešinimą ir lydalo klampumą, galima pasiekti nustatytą įpurškimo greitį. Pilnas žaidimas.
Pavyzdžiui: S0, S1 yra V1, šiuo metu tirpstantys klijai užpildo ertmę, todėl reikalingas mažas greitis ir vidutinis slėgis; S1, S2 yra V2, o tirpstantys klijai šiuo metu užpildo ertmę, todėl reikia didelio greičio ir didelio slėgio; S2, S3 yra V3, o lydalieji klijai užpildo plastikines dalis Periferijoje reikalingas vidutinis greitis ir žemas slėgis, o įpurškimo greitis lėtai mažėja didėjant ertmės užpildymo pasipriešinimui, kol pasiekia nulį. Konkretus kiekvienos sekcijos įpurškimo greičio nustatymas priklauso nuo lydalo, tekančio per ertmę, formos.
5.2 Varžto greitis (R):
Greitis, kuriuo sraigtas tiekia medžiagą į statinės dozavimo kamerą, vadinamas sraigto greičiu. Tai turi įtakos sraigto atbuliniam greičiui. Kai nustatytas atgalinis slėgis, kuo didesnis sraigto greitis, tuo didesnis atgalinis greitis. Reguliuojant sraigto greitį galima sureguliuoti gumos medžiagos plastifikacinį poveikį ir pagerinti defektus, tokius kaip netolygus spalvos tonas ir gaminio spalvų maišymas. Tačiau, jei sraigto greitis yra per didelis, guminė medžiaga bus suskaidyta dėl pernelyg didelio šlyties, o tuo pačiu metu į statinę įsimaišys oras, todėl gaminyje susidaro burbuliukai.
PC, PE, PVC, POM, PMMA ir kiti karščiui jautrūs didelio klampumo plastikai netinka dideliam sukimo greičiui. Sraigto greitis žymimas R1 ir R2. Paprastai R1 naudoja vidutinį greitį, o R2 – mažą greitį, o tai turi apsauginį poveikį alaus aparatui.
5.3 Klijų siurbimo greitis (SB.SPEED):
Atsitraukimo greitis, kai varžtas ištuštinamas, vadinamas klijų siurbimo greičiu, todėl paprastai patartina pasirinkti vidutinį arba mažą greitį.
5.4 Atidarymo ir užspaudimo greitis:
Formos atidarymo greitis žymimas MO1, MO2 ir MO3. Paprastai lėtas greitis naudojamas, kai atskiriami priekiniai ir galiniai formos paviršiai, todėl skirtingų šablonų formų nustatymai skiriasi. Bendrieji dviejų plokščių formų nustatymai: lėtas, greitas ir lėtas; bendrieji trijų plokščių formų nustatymai: vidutinė, lėta ir lėta. Suspaudimo greitis išreiškiamas: MC1, MC2, MC3, paprastai lėtas greitis naudojamas, kai liečiasi priekiniai ir galiniai formos paviršiai, todėl dviejų plokščių formos nustatymas: vidutinis, greitas, lėtas; trijų plokščių formos nustatymas: vidutinis, lėtas, lėtas.
5,5 išmetimo greitis (EJ SPEED):
Greitis, kuriuo antpirštis išstumia plastikinę dalį, vadinamas antpirščio greičiu. Skirtingų konstrukcijų klijų dalys turi skirtingus nustatymus, o paprastai naudojamas vidutinis greitis.
6. Laiko parametras (t):
6.1 Apvalus medžiagos laikas:
Skirtingiems junginiams reikalingas skirtingas laikas.
6.2 Įpurškimo laikas (INJ-HOLD TIME):
Laikas, reikalingas varžtui judėti iš S{0}} į S3, turi būti nustatytas taip, kad atitiktų varžto padėtį.
6.3 Laikymo laikas (HT):
Laikas nuo sraigto S3 iki maitinimo pradžios paprastai yra 1-2 sekundės ir neturėtų būti per ilgas, kitaip sugaišite laiką.
6.4 Aušinimo laikas (COOLING TIME):
Aušinimo laikas yra laikas nuo tada, kai varžtas pradeda tiekti atgal, iki tada, kai forma yra paruošta atidaryti. Aušinimo laikas negali būti trumpesnis nei grįžimo laikas.
6.5 Ciklo laikas (CYCLE TIME):
Laikas, kurio reikia, kol virimo aparatas pradės virimo procesą ir pradės kitą virimo procesą. Reikalavimas yra tas, kad kuo trumpesnis, tuo geriau gaminti kvalifikuotas plastikines dalis.
