Įpurškimas yra inžinerinis metodas, kurio metu plastikai paverčiami naudingais gaminiais, kurie išlaiko savo pirmines savybes. Svarbios liejimo įpurškimo proceso sąlygos yra temperatūra, slėgis ir atitinkamas veikimo laikas, turintis įtakos plastifikavimo srautui ir vėsinimui.
1. Temperatūros valdymas
1. Cilindro temperatūra
Temperatūra, kurią reikia kontroliuoti liejimo procese, apima statinės temperatūrą, purkštuko temperatūrą ir pelėsių temperatūrą. Pirmosios dvi temperatūros daugiausia įtakoja plastikų plastifikaciją ir tekėjimą, o pastaroji – plastiko tekėjimą ir aušinimą. Kiekvienas plastikas turi skirtingą srauto temperatūrą. Tas pats plastikas turi skirtingą srauto temperatūrą ir skilimo temperatūrą dėl skirtingų šaltinių ar rūšių. Taip yra dėl vidutinės molekulinės masės ir molekulinės masės pasiskirstymo skirtumo. Įvairių tipų įpurškimo plastikai Plastifikavimo procesas mašinoje taip pat skiriasi, todėl skiriasi ir statinės temperatūros pasirinkimas.
2. Purkštuko temperatūra
Antgalio temperatūra paprastai yra šiek tiek žemesnė už maksimalią statinės temperatūrą, kad būtų išvengta „seilėtekio reiškinio“, kuris gali atsirasti tiesiame antgalyje. Antgalio temperatūra neturi būti per žema, nes priešingu atveju išlydyta medžiaga sustings ir užblokuos antgalį arba paveiks gaminio veikimą dėl ankstyvo kietėjimo medžiagos įpurškimo į pelėsių ertmę.
3. Pelėsių temperatūra
Formos temperatūra turi didelę įtaką vidiniam produkto veikimui ir matomai kokybei. Formos temperatūra priklauso nuo plastiko kristališkumo buvimo ar nebuvimo, gaminio dydžio ir struktūros, veikimo reikalavimų ir kitų proceso sąlygų (lydymosi temperatūros, įpurškimo greičio ir įpurškimo slėgio, liejimo ciklo ir kt.)
2. Slėgio valdymas
Slėgis liejimo procese apima plastifikavimo slėgį ir įpurškimo slėgį, kuris tiesiogiai veikia plastiko plastifikavimą ir gaminio kokybę.
1. Plastifikacinis slėgis
(Atgalinis slėgis) Kai naudojama sraigtinė įpurškimo mašina, varžto viršuje esantis išlydytos medžiagos slėgis, kai varžtas sukasi ir atsitraukia, vadinamas plastifikaciniu slėgiu, taip pat žinomas kaip priešslėgis. Šio slėgio dydį galima reguliuoti per slėgio mažinimo vožtuvą hidraulinėje sistemoje. Įpurškiant plastifikacinio slėgio dydis yra pastovus su sraigto greičiu. Padidinus plastifikavimo slėgį, lydalo temperatūra padidės, tačiau plastifikavimo greitis sumažės.
Be to, padidinus plastifikavimo slėgį, lydalo temperatūra dažnai gali būti vienoda, spalvinė medžiaga gali būti tolygiai sumaišyta ir lydalo dujos gali būti pašalintos. Bendrai eksploatuojant sprendimas dėl plastifikavimo slėgio turėtų būti kuo mažesnis, atsižvelgiant į geros produkto kokybės užtikrinimą. Specifinė vertė skiriasi priklausomai nuo naudojamo plastiko tipo, bet paprastai retai viršija 20 kg/cm2.
2. Įpurškimo slėgis
Dabartinėje gamyboje beveik visų įpurškimo mašinų įpurškimo slėgis yra pagrįstas slėgiu, kurį plastiką daro stūmoklio arba varžto viršus (paskaičiuotas iš alyvos grandinės slėgio). Įpurškimo slėgio vaidmuo liejant įpurškimą yra įveikti plastiko tekėjimo pasipriešinimą nuo statinės iki ertmės, suteikti išlydytai medžiagai pripildymo greitį ir sutankinti išlydytą medžiagą.
3. Liejimo ciklas
į
Laikas, reikalingas liejimo procesui užbaigti, vadinamas liejimo ciklu, taip pat žinomas kaip liejimo ciklas. Liejimo ciklas tiesiogiai veikia darbo našumą ir įrangos panaudojimą. Todėl gamybos procese atitinkamas liejimo ciklo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, atsižvelgiant į kokybės užtikrinimo prielaidą. Visame formavimo cikle svarbiausias yra įpurškimo laikas ir aušinimo laikas, kurie turi lemiamos įtakos gaminio kokybei. Pripildymo laikas įpurškimo metu yra tiesiogiai atvirkščiai proporcingas užpildymo greičiui, o užpildymo laikas gamyboje paprastai yra apie 3–5 sekundes.
Slėgio išlaikymo laikas įpurškimo metu yra ertmėje esančio plastiko slėgio laikas, kuris sudaro santykinai didelę viso įpurškimo laiko dalį, paprastai apie 2–120 sekundžių (ypač storoms dalims jis gali siekti iki 5–10 minučių). Prieš užšaldant išlydytą medžiagą prie vartų, laikymo laikas turės įtakos gaminio matmenų tikslumui. Laikymo laikas taip pat turi malonią vietą, kuri, kaip žinoma, priklauso nuo medžiagos temperatūros, pelėsių temperatūros ir stulpelio bei vartų dydžio.
Jei vamzdžio ir užtvaro dydis ir proceso sąlygos yra normalūs, paprastai turi vyrauti slėgio vertė su mažiausiu gaminio susitraukimo svyravimų diapazonu. Aušinimo laiką daugiausia lemia gaminio storis, plastiko šiluminės savybės ir kristalizacijos savybės bei formos temperatūra. Aušinimo laiko pabaiga turėtų būti pagrįsta principu, užtikrinančiu, kad gaminys nepasikeistų jį išimant iš formos, paprastai nuo 5 iki 120 sekundžių.
Per ilgas aušinimo laikas yra nereikalingas, o tai ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet ir apsunkina sudėtingų dalių išėmimą iš formų, o priverstinio išmontavimo metu netgi susidaro įtempimas. Kiti formavimo ciklo laikai yra susiję su gamybos proceso nenutrūkstamu ir automatizavimu bei automatizavimo laipsniu.
