Liejimo technologijos lygis yra svarbus rodiklis šalies gamybos pramonės lygiui matuoti. Tobulėjant mano šalies pramonei, formų pramonė turi vystytis didele, tikslia, veiksminga ir daugiafunkcine kryptimi. Vienas iš svarbių būdų yra formų derinimas su automatika. , Šiame straipsnyje apjungta patirtis šaltojo štampavimo štampų ir automatizavimo technologijų srityje, kad būtų galima aptarti štampavimo štampų kūrimo kryptį.
1. Šalto štampavimo štampų vystymosi būsena
Štampavimo štampų kūrimo raktas yra štampų gamybos technologija, štampavimo medžiagos ir gabumai. Liejimo technologijos plėtra yra pagrindinis pelėsių pramonės vystymosi veiksnys. Jo kūrimo tikslas yra patenkinti trumpo pristatymo laiko, didelio tikslumo, geros kokybės ir mažos pelėsių gaminių reikalavimus. Viena iš svarbių krypčių yra energingai plėtoti pelėsių automatizavimą. Susijęs štampavimo štampų automatizavimo plėtojimas-tradicinių formų derinimas su optoelektromechanine technologija, formų integravimas į daugiaprocesinius automatikos modulius ir elektrinis valdymas, leidžiantis nuolat tęsti formų gamybą, taip sutaupant daug mašinų ir darbo jėgos bei padidinant efektyvumą . Optimizuotas procesas, maksimali nauda
du. Automatinės gamybos štampavimo privalumai
Štampavimo apdorojimas reiškia formų montavimą ant štampavimo mašinos ir plokštelės formos medžiagos perdavimą tarp formų. Štampavimo jėga deformuoja, pjauna, lenkia ir formuoja medžiagą. Štampavimo procesai, galintys realizuoti automatizuotą apdorojimą, apima: aparatūros kniedijimą, sriegimo vielą, savaiminį kniedijimą ir tarpusavio kniedijimą, integruotą mažų komponentų gamybą.
Štampavimo procesas rinkoje plačiai naudojamas dalims su plonomis sienomis, mažu svoriu, geru standumu, aukšta paviršiaus kokybe ir sudėtingomis formomis, kurias sunku pagaminti kitais apdorojimo metodais, nes jos yra gerai keičiamos ir taupomos medžiagos. Štampavimo štampų gamyba atliekama rankiniu būdu, o tai labai riboja jo plėtrą.
Rankinio štampavimo problemos yra šios:
1. Štampavimas yra sunki fizinė operacija ir kelia tam tikrą pavojų, todėl štampavimo įmonėms sunku įdarbinti darbuotojus;
2. Rankinis štampavimas reikalauja didelės darbo vietos, didelio pusgaminių atsargų kiekio ir nesugebėjimo laiku įdiegti naujos štampavimo ir štampavimo technologijos, dėl to sumažėja efektyvumas ir didelės išlaidos faktinei gamybai;
3. Rankinis štampavimas sukėlė nelaimingus atsitikimus dėl įrangos gedimų ar asmeninių veiksnių. Štampavimo automatizuota gamybos linija iš esmės pašalino minėtus trūkumus. Prasidėjus mažų ir įvairių elektronikos gaminių eroje, kartu su tokiais veiksniais kaip sunkumai įdarbinant ir brangi darbo jėga, šaltas štampavimas Lauko automatikos plėtra yra neišvengiamas jos reikalavimas.
trys. Štampavimo automatikos gamybos technologijos kūrimo pavyzdžiai
1. Liejimo kniedijimo smeigių technologija
(1) Tradicinė kniedijimo smeigtukų technologija: naudojant nuolatinį štampavimą, rankiniu būdu įdėkite smeigę į gaminį ir tada kniedykite stoties štampu. Šis gamybos būdas reikalauja daugiau mašinų ir darbo jėgos, yra daug darbo reikalaujantis ir mažai efektyvus.
(2) Naujoviška liejimo formos kniedijimo smeigių technologija: ši technologija naudoja vibruojančią plokštę ir tiesioginę vibraciją, kad smeigės būtų tvarkingai išdėstytos, patektų į skaldymo strypo priekinį galą, o viršutinis formos įterpimo peilis varo skaldymo strypą 1 vnt. Smeigtukai vienu metu ir skilimas Kai smeigė medžiaga siunčiama į kniedymo tašką formos viduje per bėgelį veikiant orui, ir patenka į būseną, kad būtų galima kniedyti. Kniedant, prispaudimo slankiklis pirmiausia užspaudžia smeigę ir tiksliai nustato kaiščio padėtį. Formos žemyn proceso metu kniedijimo štampas juda žemyn, o šakės peilis verčia šoninį slankiklį judėti į abi puses, o prispaudimo slankiklis atsiskiria. Po to, kai plūduriuojantis kniedijimo štampas juda į vietą, viršutinis kaištis ir toliau leidžiasi žemyn, o kniedantis smaigalys verčia smeigę užbaigti kniedijimą, realizuodamas visą tęstinį štampavimą.
2. Liejimo servo sriegimo technologija
(1) Tradicinė sriegimo technologija: naudojant nepertraukiamą štampavimą, gaminys rankiniu būdu dedamas į darbalaukio bakstelėjimo mašiną. Šis gamybos būdas reikalauja daugiau mašinų ir darbo jėgos, yra daug darbo reikalaujantis ir mažai efektyvus.
(2) Naujoviška servo formos liejimo technologija: šią technologiją varo servo variklis, didelio tikslumo pavarų dėžė ir universali jungtis sujungia krumpliaračio veleną ir danties strypo veleną. Apatinėje formoje yra kilnojama nuimama konstrukcija, o viršutinė forma juda žemyn, prieš paspausdama medžiagą ir tada bakstelėdama. Dantų strypas suprojektuotas su greitai keičiamu užspaudimo mechanizmu, kuris gali greitai pakeisti čiaupus. Visas sriegimo modulis turi kompaktišką struktūrą ir gali būti visiškai integruotas į apatinę formą, todėl galima greitai ir patogiai išmontuoti ir prižiūrėti. Universali jungčių konstrukcija, sriegimo veleno padėtis gali būti reguliuojama, o universalumas yra stiprus. Sinchroninis bakstelėjimas gali būti iki 20 PCS formoje, o gamybos pajėgumai gali siekti 2000 PCS per valandą, realizuojant visą nenutrūkstamą pelėsių gamybą.
3. Liejimo kniedijimo ir klijų pritaikymo technologija
(1) Tradicinė kniedijimo ir klijavimo technologija: naudojant nepertraukiamą štampavimo štampavimą, rankinės smeigės stotyje, skirtos kniedijimui, ir tada rankinis klijavimas. Šis gamybos būdas reikalauja daugiau mašinų ir darbo jėgos, yra daug darbo reikalaujantis ir mažai efektyvus.
(2) Naujoviška kniedijimo ir klijavimo integravimo technologija: ši technologija pirmiausia sujungia liejimo formos kniedijimo kaiščio modulį į ištisinę formą. Klijavimo modulį sudaro tiekimo mechanizmas, lupimo mechanizmas, laminavimo mechanizmas ir priėmimo mechanizmas. Medžiagos mechanizmas, elektrinis valdymas. Visas modulis greitai išmontuojamas, kad būtų lengva prižiūrėti. Tiekimo mechanizmas yra priekiniame formos gale, todėl patogu keisti medžiagos ritinį. Galia priima servo valdymą, stabilų ir patikimą veikimą. Laminavimo mechanizmas suprojektuotas su viena forma ir trimis skylėmis, kad atitiktų liejimo pajėgumus, kad būtų galima visiškai tęsti gamybą, o talpa gali siekti 1800 vnt.
4. Įvairių medžiagų diržo kniedijimo technologija
(1) Tradicinė daugelio produktų tarpusavio kniedijimo technologija: kelių produktų tarpusavio kniedijimas paprastai naudoja kelis formų rinkinius vienam produktui gaminti, o tada rankiniu būdu derina produktus ir kniedymui naudoja stoties formą. Šis gamybos būdas reikalauja daugiau mašinų ir darbo jėgos, yra daug darbo reikalaujantis ir mažai efektyvus.
(2) Naujoviška kelių medžiagų diržo kniedijimo technologija: ši technologija skirta integruoti kelis gaminius į formų rinkinį. Pagal produkto kniedijimo metodą atitinkamai suprojektuotas lygiagretus ir vertikalus tiekimas. Lygiagretų šėrimą užbaigia perforatoriaus tiekiamas tiektuvas, o vertikalus - dviem mikropneumatiniais padavimo mechanizmais. Maitinimo mechanizmas 1 traukia medžiagą priekyje, o 2 tiekimo mechanizmas užtikrina tikslų tiekimą. Produktai, kuriuos reikia kniedyti, siunčiami į kniedijimo vietą naudojant medžiaginį diržą arba transportavimo mechanizmą, viršutinė štampas perkeliamas žemyn, kad būtų galima kniedyti, ir galiausiai produktas nukerpamas ir išleidžiamas. Ši technologija leidžia gaminti įvairių produktų ištisines formas, kurių gamybos pajėgumas yra iki 2000 vnt/val.
Po ilgus metus trukusių praktinių tyrimų štampavimo automatikos gamyba pasiekė džiuginančių rezultatų. Įvedus gamybą, jis atnešė daug ekonominės naudos. Pramonė yra šalies ir stiprios šalies pagrindas. Kaip pramonės motina, galima įsivaizduoti formų svarbą. Šiuo metu šalis energingai įgyvendina gamybos pramonės modernizavimo ir plėtros skatinimą, o formų pakeitimas automatizavimo kryptimi yra vienintelis būdas. Išminties sparnų iškėlimas ant formų žymiai padidins pagrindinį pramonės įmonių konkurencingumą.
