EDM – tai 1940-aisiais ištirtas ir gamyboje palaipsniui pritaikytas apdorojimo būdas naudojant elektros ir šilumos energiją. EDM reiškia ruošinio apdorojimo būdą, kai tam tikroje terpėje atsiranda impulsinio išlydžio tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo elektrinės erozijos efektas. Šiandien mes sužinosime apie EDM principą.
EDM principas pagrįstas elektrokorozijos reiškiniu impulsinio kibirkštinio išlydžio metu tarp įrankio ir ruošinio (teigiamų ir neigiamų elektrodų), kad būtų pašalintas metalo perteklius, kad būtų pasiekti iš anksto nustatyti apdirbimo reikalavimai, susiję su ruošinio dydžiu, forma ir paviršiaus kokybe. .
Kaip parodyta paveikslėlyje, ruošinio ir įrankio elektrodai yra atitinkamai prijungti prie dviejų elektrodų, turinčių skirtingą impulsinio maitinimo šaltinio poliškumą. Įrankių elektrodai paprastai gaminami iš elektrokorozijai atsparių medžiagų, turinčių gerą laidumą, aukštą lydymosi temperatūrą ir lengvą apdirbimą, pavyzdžiui, vario, grafito, vario-volframo lydinio ir molibdeno. Apdirbimo proceso metu įrankio elektrodas taip pat turi nuostolių, tačiau jis yra mažesnis nei ruošinio metalo erozijos kiekis ir netgi beveik nėra nuostolių. Kaip išleidimo terpė, darbinis skystis taip pat atlieka aušinimo ir drožlių pašalinimo vaidmenį apdirbimo proceso metu. Dažniausiai naudojami darbiniai skysčiai yra mažo klampumo, aukšto pliūpsnio temperatūros ir stabilaus veikimo terpės, tokios kaip žibalas, dejonizuotas vanduo ir emulsija.
Kai tarp dviejų elektrodų taikoma impulsinė įtampa, kai tarp ruošinio ir elektrodų išlaikomas tinkamas tarpas, darbinė skysčio terpė tarp ruošinio ir įrankio elektrodų bus suskaidyta, kad susidarytų iškrovos kanalas. Išmetimo kanale susidaro momentinė aukšta temperatūra, kuri išlydo ar net išgarina ruošinio paviršiaus medžiagą, taip pat išgarina darbinę terpę. Pasibaigus Tulse išleidimui, po tam tikro laiko darbinis skystis atstatomas į izoliaciją. Impulsinė įtampa pakartotinai taikoma ruošiniui ir įrankio elektrodui, o aukščiau aprašytas procesas kartojamas nuolat, o ruošinio medžiaga palaipsniui išgraviruojama. Servo sistema nuolat reguliuoja santykinę įrankio elektrodo ir ruošinio padėtį ir automatiškai tiekia, kad užtikrintų normalią impulsinio iškrovimo eigą, kol bus apdorojamos reikiamos dalys.
