Priežastis, kodėl pelėsių gamykla gali vystytis ir augti, turi turėti savo unikalią vietą. Analizuojant jos priežastis, ji paprastai pasižymi šiomis savybėmis: tobula sistema, efektyvi komanda, super vykdomoji galia ir novatoriška dvasia. Be šių įmonių veiklos strategijos ir plėtros krypties, šiame straipsnyje daugiausia paaiškinama formų gamyklos sistemos konstravimas ir valdymas vietoje.
01
Organizacinė struktūra ir darbo taisyklės
Formų gamybos skyriui skirtingos įmonės turi skirtingus ryšius. Kai kurie iš jų yra montuotojai, atsakingi už visų formų klausimų stebėjimą, o kai kurie turi TE ir gamybos valdymą, kad galėtų sekti visus su pelėsiu susijusius klausimus. Autorius naudoja pirmąjį valdymo poskyrio režimą. Šio režimo privalumai yra greitas atsakas ir didelis efektyvumas.
1. Dizaino skyrius--ESI apžvalga, formų dizainas
Daugiausia atsakinga už preliminarią ESI peržiūrą, formų dizainą, informacinį bendravimą su klientais, gaminių peržiūrą ir techninį palaikymą siūlant kainas ir kt. Jei gaminys yra vienas ir trumpo ciklo formą galima naudoti kaip standartines dalis, pvz., presavimo blokus. , dėvėjimui atsparūs lakštai, ribiniai stulpeliai, petnešos, nuožulnios kreipiamosios kolonos ir kt., net priekinės ir galinės formos bei eilių padėtis taip pat gali būti suprojektuotos kaip standartinės dalys, o tai labai pagreitina naujos formos kūrimą. gamybos ciklas.
2. Apdirbimo skyrius-programavimas, CNC, EDM, EDW, Gong šlifavimas
Daugiausia atsakingas už perdirbimą ir gamybos paskirstymą, procesai gali būti koordinuojami ir susikerta, kad apdorojimo sekcija būtų visiškai neužkirsta, o užblokuotas procesas gali būti laiku perkeltas į kitą procesą, o tai gali labai sumažinti koordinavimą pirmyn ir atgal. tarp įvairių grupių, sutrumpinkite abipusio bendravimo laiką ir įgalinkite Formą galima laiku pradėti gaminti, kad būtų užtikrinta formos kokybė ir pristatymo laikas.
3. Surinkimo skyrius--formų surinkimas, TE formų modifikavimas, poliravimas
Montuotojas yra atsakingas už formų surinkimą, formų schemos modifikavimą ir pelėsių priežiūrą. Priimkite pagrindinę atsakomybės sistemą, sekite atsakingos formos informaciją, įskaitant medžiagų, apdorojimo ir standartinių dalių eigą, ir atsakykite už galutinį formos pristatymo laiką ir tai, ar formos kokybė yra kvalifikuota. TE daugiausia atsakinga už formų sekimą, formuojant formų modifikavimo planus, struktūrinę peržiūrą formų projektavimo etape ir kitus susijusius pelėsių technologijos klausimus.
4. Planavimo ir procesų grupė (PMC)
Sudarykite gamybos planą ir stebėkite gamybos eigą. Suformuluoti detalių darbo valandas, apskaičiuoti formų savikainą, rankenų išimtis, detalių apdirbimo proceso išdėstymą ir kt.
02
Detalus sistemos konstravimas ir valdymas vietoje nuo apdorojimo
1. CAM programavimo grupė
CAM programavimas vaidina labai svarbų vaidmenį formų gamyboje. Dėl neprotingo programavimo ar nepakankamų techninių programuotojų galimybių ruošinys CNC staklėmis gali būti apdorojamas daugiau nei 2 kartus ar daugiau. Antriniam UG kūrimui programuotojai vienodai naudoja UG apdorojimo šablonus, sukuria UG įrankių bibliotekas ir vienodai nustato parametrus nekoreguodami per daug parametrų, o tai gali sumažinti rankinio įvesties apdorojimo parametrų nuobodumą ir klaidas, pagerinti programavimo darbo efektyvumą ir pagerinti apdirbimo efektyvumą. CNC staklių naudojimas ir apdirbimo tikslumo pagerinimas gali sutaupyti mažiausiai ketvirtadalį darbo jėgos ir pagerinti staklių naudojimo efektyvumą.
Techninis programavimo lygis yra tiesiogiai susijęs su CNC, EDM, vielos pjovimo, gongo šlifavimo ir surinkimo kokybe, tikslumu ir darbo efektyvumu.
1) Suformuluokite standartinius UG formų apdorojimo šablonus ir papildinius, kuriuos galėtų taikyti visi programuotojai. Siekiant pagerinti programavimo efektyvumą ir sumažinti klaidas, įskaitant įrankio greitį, padavimo greitį. Nustatykite pagrįstus apdorojimo parametrus, tokius kaip formos šerdis, įdėklas, formos pagrindas, elektrodas ir tt, griežtai įgyvendinkite programavimo programą, kad valdytumėte NC greitį, neleiskite CNC programos keisti dirbtuvėse ir pagerinkite efektyvumą.
2) Parašykite programą pagal vieną eilutę ir vieno įrankio numerį, kuris yra patogus, norint lengvai valdyti CNC dirbtuves, ir jo nereikia programuoti atskirai.
3) Suformuluokite visą programavimo vadovą, įskaitant plieno, grafito, vario ir specifines apdorojimo gaires.
4) Antrinis LINK grafinių failų kūrimas, siekiant sumažinti rankines operacijas ir pagerinti efektyvumą.
5) Antrinis programų sąrašo kūrimas, popierinis veikimas po brandos, CNC dirbtuvės gali atidaryti PDF failą ir įdiegti įrankį.
6) Automatinis elektrodo iškrovimas, bendradarbiaujant su EDM, antrinis automatinio iškrovimo kūrimas, pagrindinė koncepcija yra ta, kad operatorius sumontuoja elektrodą, padalija ruošinį, atidaro CNC failą, automatiškai sugeneruotą programuojant, ir automatiškai iškrauna, įskaitant automatinį XYZ duomenų užbaigimą. , iškrovos parametrai Automatinis nustatymas, srovės impulso plotis ir kt.
7) Automatinis ruošinių aptikimas, antrinis tobulinimas bendradarbiaujant su QC, automatinis aptikimas, pagrindinė koncepcija yra ta, kad operatorius sumontuoja elektrodus ant trimačio, po centravimo, atidaro CNC failą, automatiškai sugeneruotą programuojant, ir automatiškai išmatuoja atitinkamą aptikimo taškai.
8) Surinkite ir apibendrinkite dažniausiai pasitaikančias programavimo klaidas ir suformuluokite „Dažnas nenormalias CNC formų programavimo problemas“, kad programuotojai išmoktų ir pašalintų programavimo anomalijas.
9) Programuotojai dirba pagal "CNC programuotojo darbo specifikacijas", "CNC formų programavimo parametrų standartus", "CNC formų programavimo bendrąsias nenormalias problemas", programuotojai turi stebėti savo programavimo formų NC eigą.
10) Programavimas Baigę formų rinkinį, išvardinkite programas ir elektrodus ir paskirstykite juos NC, EDM, vielos pjovimo ir liejimo patalpoms. Visi atitinkami darbuotojai gali aiškiai ir laiku suprasti reikalingų programų ar elektrodų eigą. NC, EDM, vielos pjovimo ir formų patalpa gali būti sutvarkyta laiku pagal bendrą formų grafiką.
11) Programavimas Dalyvaukite projekto peržiūroje ir patikrinkite projektą ankstyvame projektavimo etape. Kai projektas bus baigtas, bus surengtas apdorojimo peržiūros susirinkimas. Programuotojas pirmą kartą išardys elektrodą ir išduos užsakymo lapą, tada parašys elektrodo programą, kad sudarytų iškrovos brėžinį, o tada parašys plieno medžiagų programą. Ir pažangos lape užpildykite atitinkamą pažangos informaciją.
2. CNC apdirbimo grupė
CNC grupė yra svarbus formų gamybos padalinys, o jos apdorojimo kokybė ir efektyvumas yra tiesiogiai susiję su formos sėkme ar nesėkme. Ši komanda turi efektyviai derinti techninę ir programinę įrangą su techninės įrangos ištekliais, operatoriais, gamybos technologijos procesais ir padalinių specifikacijomis, kad gamybos kokybė ir efektyvumas visiškai atitiktų gamybos reikalavimus.
Automatinė įrankių dėtuvė naudojama įrankiui prispausti ruošinio apdirbimui. Perkant stakles geriausia rinktis stakles su uždara įrankių dėtuve. Staklės naudoja atvirą įrankių žurnalą. Taip pat lengva įstrigti, be to, labai sumažės apdirbimo tikslumas. Pavyzdžiui, jei staklių įrankyje yra per daug nukrypimų, ruošinys taip pat gali būti išmestas į metalo laužą.
Perdavimo būdas yra LAN ryšys, vienas kompiuteris valdo kelias CNC stakles, kurias lengva valdyti ir taupyti kompiuterinės įrangos išlaidas.
CNC apdirbimo elektrodams reikia naudoti EROW arba 3R sistemą su greitu užspaudimu, kuris naudojamas sinchroniškai su kibirkštinio stakle. Visų elektrodų nereikia skaityti kas minutę, juos galima apdoroti tiesiogiai iškvietus programavimo programą. Visas dalis turi apdoroti operatorius. Suspaudimas Iškviečiamas ruošinys ir programavimo programa. Visų programų apdorojimo padavimo greitį valdo programavimo programa. Siekiant standartizuoti ir suvienodinti apdorojimo greitį ir neleisti operatoriui savavališkai valdyti staklių apdorojimo greičio, operatorius turi įjungti staklių padavimo rankenėlės jungiklį. Pakanka pasiekti 100 procentų, tada staklės automatiškai pakeis įrankį ir apdoros automatiškai. Po apdorojimo jums tereikia patikrinti, ar ruošinys yra kvalifikuotas, tada jį išvalyti ir išlipti iš mašinos.
Vidutinės trukmės plane naudojama išorinė išankstinio reguliavimo lentelė, skirta pataisyti ir centruoti ruošinį prieš apdirbant, ir tiesiogiai jį apdirbti, kad sutaupytų suspaudimo laiką. Ilgalaikiam planavimui naudojama automatinė gamybos linijos sistema.
1) Techninės įrangos staklės, programinės įrangos programos, padargų programavimas ir automatizavimas.
2) Operatorius gali atlikti neapgalvotus veiksmus, tereikia pagal programą sumontuoti peilį ir nereikia keisti programos greičio, padavimo ir pan.. Apsaugokite nuo rankinių klaidų.
3) Bendradarbiauti su programavimu, kad būtų galima realizuoti kompiuterinį darbą. Sutaupykite išlaidas ir padidinkite efektyvumą.
4) Griežtai įgyvendinkite tris patikrinimus (pirminė apžiūra, abipusė apžiūra, savikontrolė) ir tris ne (nepaleisk, jei neišsiaiškinsi priežasčių, nepaleisk, jei neįgyvendinsi prevencinėmis priemonėmis ir neišsirinkite iš nekvalifikuotų produktų).
5) Patikrinkite įrankio tikslumą ir nusidėvėjimą po apdirbimo, kad įsitikintumėte, jog ruošinio kokybė ir tikslumas po apdirbimo gali vieną kartą pasiekti FIT formą. Nėra failo naudojimo reiškinio.
6) Įrankių dėtuvėje esantys peiliai yra reguliariai tikrinami kiekvieną dieną, o nekvalifikuoti peiliai laiku pakeičiami.
3. EDM elektros išlydžio apdirbimo grupė
EDM vaidina pagrindinį vaidmenį pelėsių pramonėje. Jis turi platų apdorojimo spektrą, mažą pjovimo jėgą ir lengvą formavimą. Jis gali apdoroti beveik visas formas, pvz., mažas skylutes, kietojo lydinio apdirbimą ir veidrodžio apdorojimą tiesiogiai naudojant elektros energiją. Specialus paviršiaus apdorojimas, platus apdorojimo spektras.
Kibirkštinio įrenginio išleidimas turėtų būti apdorojamas grafito elektrodais. Grafito kaina yra maždaug 1.{1}} karto didesnė nei vario, tačiau grafito iškrovimo greitis yra 30 procentų didesnis nei vario, o formavimo apdorojimo greitis yra daugiau nei 50 procentų didesnis nei vario. Didelę reikšmę turi pristatymo data. Jei grūdelių paviršiaus poreikis mažesnis nei VDI18, reikalavimams patenkinti galima naudoti varinius elektrodus.
Kibirkšties mašina priima EROWA arba 3R greitą suspaudimą ir padėties nustatymą bei sukuria automatinę iškrovimo sistemą. Visų elektrodų, įskaitant elektrodų su įstrižais guminiais prievadais iškrovimo apdorojimą, nereikia kalibruoti per kelias minutes ir nereikia liesti skaičiaus. Elektrodų iškrovos duomenys saugomi kompiuteryje naudojant UG programinę įrangą. Partijos generavimas, nereikia įvesti jokių iškrovimo parametrų, kol elektrodo numeris įvedamas į stakles, galima atlikti automatinį iškrovimo apdirbimą. Tokiu būdu kiekviena mašina gali sutaupyti apie 2 valandas suspaudimo laiko per dieną, o pradinis dviejų mašinų veikimas vienam gyventojui gali būti sumažintas iki trijų staklių vienam gyventojui, taip pat galima išvengti ruošinio klaidų, atsirandančių dėl rankinio darbo klaidų. iškrovimo parametrų įvedimas . Jei įmonė turi pakankamai lėšų, ji gali naudoti išorinę išankstinio reguliavimo lentelę, kad ištaisytų ir centruotų ruošinį prieš apdirbant, ir tiesiogiai apdirbtų, kad sutaupytų suspaudimo laiką.
1) Bendradarbiaukite su programavimu, kad įgyvendintumėte kompiuterinį darbą, sutaupytumėte išlaidas ir pagerintumėte efektyvumą.
2) Antrinė plėtra, skirta realizuoti EDM išleidimo automatizavimą, programavimą ir standartizavimą. Pagrindinė koncepcija yra ta, kad operatorius sumontuoja elektrodus, padalija ruošinį, o tada atidaro CNC failą, automatiškai sugeneruotą programuojant, ir automatiškai iškrauna, įskaitant automatinį XYZ duomenų užpildymą ir iškrovos parametrus. Automatinis nustatymas, esamo impulso plotis ir kt.
3) Operatoriaus veikimas gali būti atliktas pagal programą ir nereikia keisti programos, kad būtų išvengta rankinių klaidų.
4) Griežtai įgyvendinkite tris patikrinimus ir tris ne.
4. EDW vielos pjovimo grupė
Pelėsių pramonėje EDW yra nepakeičiama dalis. Jis išsivystė nuo originalaus greitojo laido iki dabartinės tikslaus lėto laido.
Pjovimo viela turi būti aprūpinta įvairiais tvirtinimo elementais, kad būtų galima greitai pritvirtinti dalis, kurie gali efektyviai padidinti suspaudimo laiką, sumažinti dalių ir lentelės palyginimo laiką bei sutaupyti darbo sąnaudų. Netikslias dalis galima apdirbti grubiai naudojant vidutinio padavimo stakles (pvz., įdėklus, eilės padėtį, pasvirusią viršų ir pan.), vidutinės vielos padavimo laikas sutirštėja du kartus greičiau nei greito padavimo viela , o tikslios detalės gali būti apdirbamos cinkuotais laidais. Cinkuotų laidų apdorojimo greitis yra 13 procentų varinių, tačiau cinkuotų laidų kaina bus šiek tiek didesnė nei varinės vielos.
1) Bendradarbiaukite su programavimu, kad įgyvendintumėte kompiuterinį darbą, sutaupytumėte išlaidas ir pagerintumėte efektyvumą.
2) Antrinė plėtra realizuoti EDW apdorojimo programavimą ir standartizavimą.
3) Vielos pjovimo programą užprogramuoja specialus žmogus, o operatorius atlieka neapgalvotas operacijas, apdoroja pagal programą, nekeisdamas programos, kad būtų išvengta rankinių klaidų.
4) Griežtai įgyvendinkite tris patikrinimus ir tris ne.
5. Gongų šlifavimo grupė
Tekinimas, frezavimas, šlifavimas ir gręžimas yra susiję formų gamybos skyriaus komponentai.
Tekinimo staklės daugiausia naudojamos formų, vidinių skylių ir sriegių bei apskritų medžiagų apdirbimui. Frezavimo staklės daugiausia naudojamos antpirščių skylėms, varžtų skylėms, vandens tiekimo angoms, spyruoklių skylėms apdirbti, sriegimui ir grubiam formos komponentų apdirbimui. Šlifavimo staklės daugiausia naudojamos formų komponentų formų apdailai ir gali apdoroti įvairias labai kietas ir ypač kietas medžiagas. Gręžimo staklės daugiausia naudojamos vandens skylėms gręžti.
Gongų šlifavimo grupė yra grynai rankinis procesas, vienas žmogus yra viena mašina, naktinė pamaina netinka naktinės pamainos gamybai dėl mažo gamybos efektyvumo, mažos staklių kainos ir mažo nusidėvėjimo normos. Paprastai ji daugiausia gamina formas. Kai jis nėra užimtas, jis gali apdoroti pelėsių standartus. Dalių inventorius, kuris ateityje bus naudojamas formų surinkimui, jei standartinės atsarginės formos dalys gali būti naudojamos dideliais kiekiais, dalių apdorojimo laikas gali būti labai sutrumpintas, todėl sutrumpėja formos gamybos ir apdorojimo ciklas.
1) Apmokykite darbuotojus apie gongo šlifavimo technologiją ir įgykite profesinių žinių, tokių kaip įprastų šlifavimo ir frezavimo defektų priežastys ir prevencijos metodai.
2) Išmokyti dažniausiai naudojamų įrankių, spaustuvų ir matavimo įrankių konstrukcijos, naudojimo, reguliavimo ir priežiūros metodus.
3) Mokymas apie dažniausiai naudojamų įrankių ir šlifavimo diskų tipus, klases, specifikacijas, veikimą, naudojimą ir priežiūros metodus.
4) Mokymas apie metalo medžiagų tipus, rūšis, frezavimo ir šlifavimo charakteristikas bei šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą.
5) Išmokykite darbuotojus suprasti formų brėžinių braižymo metodą, trigonometrinių funkcijų konvertavimą ir taikymą.
6) Mokymo staklių specifikacijos, našumas, struktūra, perdavimo sistema ir reguliavimo metodai.
6. Formų surinkimo grupė
Surinkimas yra paskutinis procesas po viso apdorojimo ir užima pagrindinę bei svarbią vietą visoje formų gamyboje. Tikslios formų gamybos požiūriu, reikalavimai surinkimo cecho vadovybei ir operatoriams taip pat yra labai griežti, tai atsispindi gaminių kokybės, formos detalių apdailos duomenų, išvaizdos priežiūros reikalavimuose. Kokybės suvokimas ir veiklos praktika.
Surinkimas yra rankinis darbas, kuriam reikia aiškaus mąstymo ir kruopštaus darbo. Prieš gaudami ruošinį surinkti, patikrinkite, ar kiekvienoje klijavimo padėtyje, kampo išvalymo ir surinkimo padėtyje nėra praleistų ar klaidų. Surinkdami atkreipkite dėmesį į veikimo būdą, išjunkite šlifuoklį FIT metu ir naudokite švitrinį popierių bei šlifavimo akmenį, kad pašalintumėte peilių linijas keliose vietose.
1) Suformuluokite standartines „Formų surinkimo operacijų gaires“, kad nurodytumėte FIT formų, pvz., eilių padėties, įdėklų, pasvirusių stogų ir formų šerdžių, veikimo metodus.
2) Suformuluokite ir patobulinkite „Pelėsių surinkimo techninį vadovą“, surinkite ankstesnius ir žinomus surinkimo atvejus ir reguliariai teikite mokymo medžiagą.
3) Nukrypimų ar patirties suvestinės reguliariai atliekamos kiekvieną mėnesį, kiekvienas meistras rengia PPT mokymo medžiagą.
7. Pelėsių TE grupė
TE pelėsių modifikavimo planas yra labai svarbus. Kai kurios pelėsių gamyklos neturi stiprių TE profesionalių gebėjimų, todėl pelėsiai dažnai taisomi. Išskyrus klientus, kurie modifikuoja formas, labai dažnai jie taiso formas daugiau nei dešimt kartų. Vienos formos remonto kaina svyruoja nuo kelių tūkstančių juanių iki dešimčių tūkstančių juanių daugiau, o viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl formų gamykla nėra pelninga, yra tai, kad sutaisoma per daug formų.
1) Įprastoms pelėsių problemoms, tokioms kaip užsikimšimas, susitraukimas, deformacija, suvirinimo linija, balta viršutinė dalis ir kt., išvardykite išsamius sprendimus pagal kategorijas.
2) Norint pakeisti dydį, reikia pradėti nuo plieno medžiagos 3D objekto, tada prie gaminio, o tada į liejimo parametrus ir palaipsniui tirti priežastį.
3) TE turėtų apibendrinti patirtį, peržiūrėti kiekvieno pelėsio taisymo nesėkmės priežastis ir užkirsti kelią pelėsių taisymo planui tapti eksperimentiniu planu.
8. Procesų planavimo grupė
Planas yra susijęs su visos formos pažangos kontrole ir pristatymu, o procesas tiesiogiai įtakoja formos tikslumą ir efektyvumą, taip pat galutinio formos gaminio kokybę. Kiekviena dalis turi skirtingą apdorojimo metodą, kurį reikia visapusiškai apsvarstyti kartu su apdorojimo išlaidomis, veikimo sunkumais ir darbo valandų efektyvumu, o proceso eiga turėtų būti pagrįstai išdėstyta.
1) Plane pateikiamas išsamus grafikas, įskaitant projektavimą, užsakymą, atvežimą, formos pagrindą, brėžinį, standartines dalis, laisvas dalis, formų šerdis, įdėklus, pasvirusias viršūnes, eilių pozicijas, briketavimo blokus, dilimui atsparius lakštus ir pan. detalus apdorojimas.
2) Proceso stebėjimas vyksta laiku, o dalių būklė retkarčiais tikrinama pagal grafiką kiekvieną dieną.
3) Padarykite spalvotas apdorojimo technologijos nuotraukas (atlikite antrinę plėtrą), detaliai suformuluokite apdorojimo planą, išsamiai išvardykite priekinės formos, galinės formos, eilės padėties, įdėklų ir kt. apdorojimo detales, atskirkite programavimą, CNC, gongo lova, šlifavimo staklės, viela Apdorojimo seka ir pjovimo, kibirkštinio staklių, tekinimo staklių ir gręžimo staklių veiksmai gali sutrumpinti laukimo laiką.
03
Specifiniai valdymo metodai
1. Staklių įranga
1) Išsamiai išmanykite kiekvienos staklės veikimą ir veikimo metodus ir suformuluokite "Mašinos įrankio naudojimo ir naudojimo instrukcijas" kiekvienai staklei, kad technikai galėtų pagrįstai ir efektyviai naudoti stakles.
2) Išskirkite kasdienėje gamyboje įprastus nenormalius pavojaus signalus ir tvarkymo būdus, surinkite ir suformuluokite „Bendruosius nenormalius pavojaus signalus ir valdymo metodus“ ir apmokykite visus dirbančius technikus. Suteikite technologiją galimybei valdyti įprastas anomalijas.
3) Pagal atitinkamus staklių gamintojo pasiūlymus ir kartu su faktine situacija, suformuluokite „Mašinų priežiūros programą“, skirtą staklių eksploatacinėms medžiagoms naudoti ir kasdienei priežiūrai, kad būtų užtikrintas stabilus staklių apdirbimo tikslumas. .
2. Įrankių įrankiai
1) Matavimo įrankio valdymas: kalibravimo lentelė, centravimo strypas, suportas, įrankio nustatymo įtaisas,
Elektroninė aptikimo galvutė, sinuso lentelė ir kiti matavimo įrankiai aprūpinti „Įrankių naudojimo ir priežiūros instrukcijomis“, kad visi technikai galėtų tinkamai jais naudotis ir kruopščiai prižiūrėti, o nenormaliai apgadinti asmenys bus baudžiami pagal sistemą.
2) Tvirtinimo valdymas: reguliarus apvalios geležies, kodo plokštelės, kodo juostos ir kitų tvirtinimo detalių apdorojimas šlifuokliu, siekiant užtikrinti jų tikslumą. (ir fiksuokite dydžio pasikeitimus), spaustukai, siurbtukas, EROWA, vielos pjovimo ir kiti strypai yra paruošti „Jigų naudojimo ir priežiūros gairėse“, kad kiekvienas technikas būtų įgudęs tvirtinti.
3) Įrankių valdymas: siekiant užtikrinti apdorojimo tikslumą ir kontroliuoti apdorojimo išlaidas. Pjovimo galvutės, įvorės, rankenos, peiliai, pjaustytuvų grūdai tvarkomi centralizuotai, o šiurkštus, vidutinis, smulkus, dirbtuvės ir inventorius saugomi atskirai. Reguliariai inventorizuoti įrankius, likviduoti ir pirkti. Įvertinkite ir fiksuokite naujų pjovimo įrankių naudojimą, kad suprastumėte skirtingų tipų pjovimo įrankių, skirtų skirtingoms medžiagoms apdirbti, charakteristikas, racionaliai naudotumėte pjovimo įrankius ir sumažintumėte pjovimo įrankių sąnaudas, kartu užtikrindami kokybę ir efektyvumą.
3. Kompiuterinė sistema
1) Sukurkite vietinį tinklą įmonės vietiniame tinkle ir nustatykite skirtingas prieigos teises prižiūrėtojams, tarnautojams, programuotojams ir perdavimo kompiuteriams.
2) Įdiegti kompiuterius skirtingoms pareigoms pagal darbo pobūdį, diegti tik su darbu susijusią programinę įrangą ir neleisti naudoti įmonės resursų dalykams, kurie nesusiję su darbu.
3) Atlikti vieningą dokumentų pavadinimų valdymą ir suformuluoti „Dokumentų valdymo specifikacijas“.
4. 5S dirbtuvių aplinkos valdymas
Tik gera darbo aplinka gali duoti gerų dalykų. Tik suformavę sveikatos priežiūros grafiką ir padalijimą į teritoriją bei gerai dirbdami vietoje aplinkos 5S, galime išlaikyti malonią darbo aplinką ir gaminti gerų dalykų. 1S rūšiavimas, 2S tiesinimas, 3S valymas, 4S valymas, 5S kokybė.
5. Gamybos vieta
1) Padalinkite plotą ir pažymėkite jį, pažymėkite staklių įrangos plotą, suspaudimo zoną, apdorojamą plotą, užbaigtą plotą, įrankių spintelę, praėjimą ir pan., priskirkite asmeniui atsakomybę už sutvarkymą ir suformuluokite "5S valdymo specifikacija dirbtuvėms".
2) Skatinti skaidrų valdymą ir skelbti kasdienius gamybos planus, gamybos susitarimus, gamybos santraukas, kokybę ir efektyvumą ir tt dirbtuvių skelbimų lentoje, kad būtų sukurta gera darbo atmosfera.
6. Žmonių valdymas
Kad ir kokie geri būtų aparatinės įrangos ištekliai, jiems reikia žmonių, kurie juos valdytų ir užbaigtų. Žmonių kokybė yra tiesiogiai susijusi su įrangos naudojimo efektyvumu ir gaminių kokybe. Kokybę ir efektyvumą daugiausia lemia techninė įranga, procesas, technikų kokybė, gamybos valdymas ir kt. Technikų kokybė yra svarbiausia, o jos kokybė tiesiogiai įtakoja ruošinio kokybę ir efektyvumą. Operatoriaus kokybę galima pagerinti šiais penkiais aspektais:
1) Darbo mentalitetas: geras mentalitetas yra gero darbo pagrindas. Paprastai su jais bendrauja efektyviai. Jie yra viršininkai ir pavaldiniai išeidami iš darbo, o draugai po darbo, kad galėtų pajusti kolektyvo šilumą. Ugdyti savo aktyvaus, kruopštaus ir atsakingo darbo įpročius.
2) Pagrindinis sveikas protas: kaip patyrusiam mechanikui labai svarbu suprasti pagrindines sąlygas. Kiekvienas mechanikas turi būti įgudęs atlikti sveiko proto operacijas, tokias kaip ruošinių išdėstymo kryptis, matuoklio kalibravimas, centravimas ir ryžtingai užkirsti kelią klaidoms. . Paskelbkite įspėjamuosius ženklus, suformuluokite standartinius įprastinių operacijų metodus ir ne kartą pabrėžkite šias sveiko proto operacijas įprastu metu ir niekada neleiskite tokių žemo lygio klaidų.
3) Įgūdžių mokymas: suformuluokite įvairių mašinų eksploatavimo instrukcijas, veskite naujų darbuotojų mokymą vietoje, o senieji darbuotojai yra atsakingi už „pradavimo, pagalbos ir vadovavimo“ metodą, kad jie galėtų susipažinti su mašinų veikimu. kuo greičiau, kad būtų palengvinta nuolatinė pamaininė gamyba.
4) Kokybės ir efektyvumo suvokimas: ugdykite darbuotojų supratimą apie kokybę ir efektyvumą ir suformuluokite kokybiškus formų šerdies, įdėklų, formų pagrindų ir elektrodų apdorojimo šablonus. Leiskite kiekvienam darbuotojui žinoti, kokį ruošinį turime pagaminti, kad būtume kvalifikuoti, ir neleiskite NG gaminiams patekti į kitą procesą. Be atitinkamų įsipareigojimų dėl nenormalių ruošinių tyrimo, taip pat būtina išanalizuoti priežastis, nurodyti prevencines ir tobulinimo priemones, jas paskelbti ir paskelbti, kad tos pačios klaidos nepasikartotų. Suformuluokite greito suspaudimo specifikacijas, kad sumažintumėte tuščiosios eigos laiką ir pagerintumėte gamybos efektyvumą.
5) Paaukštinimo valdymas Bendrojo programavimo personalo srautas yra mažesnis nei NC, EDM ir EDW technikų. Prireikus programuoti, galime 1-3 metus gerai įmonėje dirbusius technikus perkelti į programavimą, o kai kuriuos norimus žmones galime palikti. Kartu tai gali motyvuoti darbuotojus.
6) Absoliutus paklusnumas. Darbuotojai privalo nedelsdami ir neprieštaraudami laikytis savo vadovų darbo tvarkos.
7. Sistemos specifikacija
Turėdami aukščiausios klasės techninę įrangą ir puikų personalą, mums reikia pagrįstos sistemos ir normų, kurios vadovautų visiems, kad darbo atmosfera būtų teisinga, teigiama ir energinga. Sistemos specifikacijas, kurias norime naudoti, galima išsamiai paaiškinti formų apdorojimo procese:
1) Kad būtų galima susisiekti ir standartizuoti brėžinius ir failus, ruošinio srautui turi būti prieinamas „perdavimo lapas“.
2) Darbuotojai turėtų pildyti „Darbo dienos ataskaitą“ kiekvieną dieną. Pirmoji šios formos dalis – surinkti staklių santuokos normą, antroji – įvertinti darbuotojų veiklą, trečioji – suskaičiuoti formų kainą.
3) Veiklos normatyvai, siekiant pagerinti kiekvieno darbinį entuziazmą, pagal „Darbo dienos ataskaitos“ darbo turinį bus vertinamas atlikimas.
8. Techninis rezervas
Kaip technologijų pramonė, ne tik išugdome kelis techninius pagrindus, susijusius su dizaineriais, programuotojais ir technikais, bet ir turime sudaryti vertingų techninių medžiagų ir veiklos procedūrų rinkinį, kad galėtume gaminti saugiai ir efektyviai, nesvarbu, kokiose pareigose dirbame. staiga atsilaisvino. . Jo informacija daugiausia apima:
1) Staklių įrangos veikimo duomenys.
2) Techninė darbo informacija.
3) Programavimo techninė informacija.
9. Gamybos susitarimai
Įmonė yra vieta, kur gaminant produktus gaunamas pelnas. Aukščiau paminėta – padėti pamatus efektyviai gamybai, pakloti pagrindus, atlikti gerą darbą gamyboje, gaminti aukštos kokybės produktus ir įgyti klientų pripažinimą – tai mūsų pagrindinis tikslas. Dėl šios priežasties labai svarbus gamybos vietoje esančio cecho valdymas ir kontrolė:
1) Klientui oficialiai pateikus viso formų rinkinio plano užsakymą, laiku surengti apdorojimo peržiūros posėdį, sušaukti visus prižiūrėtojus ir sudaryti tvarkaraštį, įskaitant formų ruošinius, medžiagų užsakymus, projektavimą, programavimą, apdirbimą, CNC. , EDM, vielos pjovimas, surinkimas Palaukite konkretų laiką.
2) Pagal bendrą pelėsių plano grafiką surengkite vakarėlį, kad neatsiliktumėte nuo skyriaus formos, pakoreguokite darbo tvarką ir bendradarbiaukite su bendru pelėsių planu.
3) Kompiuterių tinklo valdymo įgyvendinimas, kiekvienas mašinos ruošinys įtraukiamas į kompiuterinę sistemą, o dirbtuvės laikas nuo laiko tikrinamos, kad būtų išspręstos sudėtingos apdorojimo problemos. Griežta neapkrautų ruošinių savikontrolė, įrašomi duomenys ir išsaugomos savikontrolės ataskaitos. Įdiekite nuolatinės pamainos sistemą, pasirūpinkite, kad operatoriai pakaitomis valgytų, kad būtų užtikrintas savalaikis pristatymas.
4) Kiekvieno formų rinkinio apdorojimo būsena turi būti atidžiai stebima, siekiant užtikrinti, kad duomenys būtų tikslūs ir išsamūs, ir įrašyti į kompiuterinę sistemą. Leiskite bet kuriam vadovui, turinčiam įgaliojimus, per kompiuterinę sistemą sužinoti kiekvieno formų rinkinio užbaigimo būseną.
5) Kiekvieną savaitę sistemingai apibendrinkite skyriaus produkcijos produkcijos vertę, neįprastas atsakomąsias priemones ir naujų technologijų mokymąsi ir kiekvienam darbuotojui praneškite apie skyriaus trūkumus, kad gamybos būklė būtų atvira ir skaidri.
04
Atlyginimas
Šiuo metu kai kurios įmonės atlyginimui skaičiuoti naudoja bazinį atlyginimą ir priedą prie darbo valandų. Privalumas yra tas, kad jis gali padidinti darbuotojų entuziazmą ir efektyviai padidinti gamybos apimtį. Tačiau trūkumas yra tas, kad negalima garantuoti formų kokybės. Darbuotojams tereikia atlikti užduotį, kad atitiktų standartą, o atsakomybės jausmas nėra stiprus. , todėl šis metodas nepatartina gaminti didesnio tikslumo formų.
Taip pat yra įmonių, kurios apskaičiuodamos atlyginimą naudoja bazinį atlyginimą ir priedą bei užmokestį už viršvalandžius, tačiau užmokesčio už viršvalandžius santykis turi būti pagrįstas, nei per didelis, nei per mažas. Per didelis apmokėjimas už viršvalandžius lems žemą gamybos efektyvumą, darbuotojai nebaigia darbų darbo valandomis. Darbas bus paliktas dirbti viršvalandžius naktimis, dėl to atsiras daug užmokesčio už viršvalandžius, o tai labai padidins darbo sąnaudas įmonei, tačiau dėl per mažo viršvalandžių apmokėjimo darbuotojai apskritai nenorės dirbti viršvalandžių. . Jei darbuotojai bus priversti dirbti viršvalandžius, darbuotojų atsakomybė bus aiški. Palaipsniui mažėja, gamybos efektyvumas ir kokybė palaipsniui mažės, todėl užmokesčio už viršvalandžius santykiui reikia rasti santykinį balanso tašką.
05
Apibendrinti
Net geriausios sistemos ir procesai yra makulatūra be priežiūros ir įgyvendinimo. Komandos formavimas yra labai svarbus, o talentai yra labai reti. Norint, kad įmonė uždirbtų pelną ir stiprėtų, be užsakymų adekvatumo, ypač svarbi yra gaminių kokybė ir pristatymo laikas. Tam reikia grupės techninių stuburo ir rimtų bei atsakingų žmonių. Sukomplektuota, įmonėje turi būti išbaigta sistema, stiprių gebėjimų darbuotojai turėtų būti skatinami ir atitinkamai didinami jų atlyginimai, turi būti tvirtai šalinami silpnų gebėjimų darbuotojai, o įmonės vadovybė turi būti aišku dėl apdovanojimų ir nuobaudų, kad įmonė gali sparčiai vystytis.
