Kadangi pelėsių apdorojimas susiduria su naujų dizaino pokyčių atsilikimu ir išlaidų mažinimą, penkių ašių apdorojimo poreikis tapo ypač svarbus. Penkių ašių apdirbimo įrankio greitis ir tikslumas suteikia unikalų pagrindą reaguoti greitam pjovimui ir puikiai paviršiaus apdailai, taip sumažinant rankinį valdymą.
Pelėsiai yra būtina priemonė masinei gamybai šiuolaikinėje gamybos pramonėje. Pelėsių vartotojų pramonė turi platų asortimentą, įskaitant transportavimo mašinas, pramonines mašinas, elektros mašinas ir įrangą, stiklo konteinerius, pakuotes, statybines medžiagas ir įrangą bei medicininį gydymą. Kadangi šiuos produktus ir įrangą daugiausia sudaro daug naudotų dalių, komponentų (komponentų) ir komponentų, beveik kiekviena įmonė, gaminanti tokią įrangą, produktus ir dalis, naudoja formas.
Penkių ašių pelėsių apdorojimo technologija
Plėtojant pelėsių dalių gamybos technologiją, penkių ašių apdirbimas atnešė didesnį produktyvumo padidėjimą pelėsių apdorojimui. Penkių ašių pelėsių apdorojimo technologija gali pasinaudoti penkių ašių staklėmis, kad sumažintų programavimo laiką, kad sumažintų paruošimo etapą, taip pat gali sumažinti veiksmus ir programų skaičių, tuo pačiu sumažindama apdirbimo įrankio kelią.
Penkių ašių pelėsių apdorojimas
Didėjant formų ir medicininių dalių projektavimo sudėtingumui, reikia naujo penkių ašių mašinos našumo lygio. Nuo grubaus apdirbimo iki penkių ašių pelėsių apdorojimo daugiapakope kontūro 3D geometrija, penkių ašių apdirbimo įrankiai padidino produktyvumą su konkurencingesnėmis apdorojimo galimybėmis. Šios apdorojimo galimybės paprastai naudojamos automobilių, įpurškimo liejimo, pakavimo, medicinos ir optikos rinkose. Sudėtingos formos.
Vienas iš pagrindinių penkių ašių pelėsių apdorojimo technologijos privalumų yra geresnė pelėsių komponentų prieiga prie dalies geometrijos. Tai gali sukurti vienodesnę ir aukštesnės kokybės paviršiaus apdailą, taip užtikrinant: mažesnes įrankių sąnaudas, ilgesnį pelėsių tarnavimo laiką ir mažiau projektui reikalingų įrankių.
Kaip penkių ašių apdirbimas gali būti naudingas moldmakers
Žmonės linkę manyti, kad penkių ašių apdirbimas yra generuoti kontūrinius paviršius, ir tai tikrai gerai. Tačiau yra daug kitų privalumų moldmakers. Svarbus klausimas yra tai, kaip efektyviau naudoti tradicinius įrankius, tokius kaip rutuliniai galiniai malūnai ir nauji įrankiai, skirti penkių ašių apdirbimo centrams. Pvz.:
Rutulinis galinis malūnas: Kai rutulinis galinis malūnas maitinamas griežtai vertikalia kryptimi, įrankio galas iš tikrųjų velkamas per ruošinio paviršių esant nuliui rpm, o tai vargu ar yra veiksmingas pjovimo procesas. Pakreipus įrankį, palyginti su ruošinio paviršiumi, padidėja efektyvus pjovimo skersmuo, kuris gali padidinti metalo pašalinimo greitį net 40-50%, tačiau vis dar gamina geresnę paviršiaus apdailą. Be to, naudojant daugiapakopius įrankius, gali pailginti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti komponentų išlaidas.
Statinės formos įrankiai: Šie įrankiai turi kontūro profilį ir gali padaryti platesnį pjovimo kontaktą su pasvirusiu ruošinio paviršiumi, beveik kaip negabaritinių rutulinių galų malūnas. Šios formos gali suteikti lygiavertę arba geresnę paviršiaus apdailą didesniais žingsniais, taip sumažinant leidimų, reikalingų 3D paviršiams apdoroti, skaičių. Tada, naudodami mažą pelėsių spindulio galą, galite patekti į siaurus kampus. Galima ne tik naudoti vieną įrankį, kad būtų galima atlikti daugiau darbo, bet ir pagaminti nuolatinį apdirbimo paviršių, kuris žymiai sumažina maišymo problemas.
Penkių ašių pelėsių apdorojimo technologija
Trumpesni įrankiai: Trijų ašių apdirbimas verčia naudoti ilgesnius įrankius, kad pasiektų tam tikras savybes giliai ertmėje, o tai labai veikia pasiekiamą apdorojimo greitį. Įrankio laikiklį galima pakreipti nuo gretimos griovelio sienos, o trumpesni įrankiai gali būti naudojami be susidūrimo rizikos, taip pagerinant apdorojimo efektyvumą ir geresnę paviršiaus apdailą.
Straipsnyje daugiausia pateikiamas paprastas penkių ašių pelėsių apdorojimo paaiškinimas. Naršydami straipsnį, galite suprasti, kad plėtojant pelėsių dalių gamybos technologiją, penkių ašių apdorojimas atnešė didesnę produktyvumo naudą pelėsių apdorojimui. Penkių ašių pelėsių apdorojimas gali praeiti per penkias ašis Staklės privalumas yra sumažinti programavimo laiką, kad būtų sumažintas paruošimo etapas, jis taip pat gali sumažinti žingsnių ir procedūrų skaičių ir tuo pačiu sumažinti apdirbimo įrankio kelią.
