Supažindinamas su srieginių skylių apdirbimo tikslumo kontrolės metodas. Sistemingai analizuojant kiekvieną gamybos proceso grandį, tokie metodai kaip detalės tikslumo lygio gerinimas, sriegio tikslumo kontrolė ir kompensacijos dydžio didinimas atvirkštiniu sriegimu bei specialių apsauginių varžtų projektavimas, įveikė technines problemas ir buvo sėkmingai pritaikyti. . masinei gamybai.
1 Preambulė
Tam tikro tipo variklio degimo kameros apvalkalą sudaro priekinė jungiamoji detalė, plonasienis besisukantis cilindras, galinė jungiamoji detalė ir atrama per argono lankinį suvirinimą, terminį apdorojimą ir smėliasrove. Degimo kameros plonasienio apvalkalo išorinis paviršius suvirintas 2 eilėmis ašinių atramų, kurių iš viso yra 20 vnt. Atramų konstrukcijos modeliui reikalingas M4-6H sriegio tikslumas. Atramos sriegis naudojamas raketos kabelio dangčiui sumontuoti, o sriegio sujungimo kokybė ir patikimumas turi būti aukšti. Dėl suvirinimo dalies su degimo kameros apvalkalu atraminės konstrukcijos, medžiagos ir erdvės struktūros apribojimų sriegiui apdirbti naudojamas tradicinis procesas, o kvalifikuota gaminio norma yra maža. Šiame darbe proceso analizė ir tyrimai atliekami kiekvienoje gaminio apdorojimo grandyje, o pagrįstas ir efektyvus siūlų tikslumo kontrolės metodas gaunamas atliekant bandymo patikrinimą, palyginimą ir analizę.
2 Produkto struktūros charakteristikos ir apdorojimo sunkumai
2.1 Struktūriniai ypatumai
Išoriniai degimo kameros korpuso matmenys yra palyginti dideli, jo išorinis skersmuo yra 500mm, o ilgis - 4500 mm. Atrama rankiniu būdu privirinama ant išorinio degimo kameros korpuso paviršiaus, o jos radialinis tarpatramis yra (114±0,2) mm. Degimo kameros korpusas ir atraminės medžiagos yra pagaminti iš D406A itin didelio stiprumo plieno. Degimo kameros korpuso atramos konstrukcija parodyta 1 paveiksle. Atramos forma yra pailgos konstrukcijos, išorinis skersmuo yra 14 mm, plotis yra mm, o centre yra vidinis sriegis M{10}}H su 0,7 mm žingsnis. Tarp srieginio apatinio griovelio ir plonasienio korpuso yra tik 0,7 mm tarpas.
1 pav. Degimo kameros korpuso atraminė konstrukcija
2.2 Apdorojimo sunkumai
Atramos apdirbimo proceso eiga parodyta 2 pav. Jei atramos srieginės skylės yra apdirbamos po suvirinimo ir terminio apdorojimo, kyla šie sunkumai [1].
1) Tarpas tarp atramos srieginės angos apačios ir korpuso yra tik 0,7 mm, o apdirbant nesunku pažeisti plonasienio apvalkalo paviršių, o tai kelia pavojų kokybei.
2) Tarpas tarp atramos srieginės angos apatinio griovelio ir korpuso yra mažas, sriegio kreiptuvas yra trumpas sriegio apdorojimo metu, padėtis nestabili, sriegimas sunkus ir lengva apdoroti nuokrypį, o 0.04 mm vertikalumas negali būti garantuotas.
3) Medžiagos kietumas po terminio apdorojimo yra 48-52HRC, sriegio apdirbimo metu gali lengvai nutrūkti čiaupas, o korpusas bus nuimtas dėl sriegio problemų, todėl gamybos sąnaudos ir kokybė bus didelė. rizika.
Remiantis aukščiau pateikta analize, galima daryti išvadą, kad atramos sriegį prieš suvirinimą reikia apdoroti, o po suvirinimo jis atkaitinamas, apdorojamas smėliasrove, grūdinamas ir grūdinamas kartu su degimo kameros apvalkalu. Po gesinimo apdorojimo atramos sriegio paviršius oksiduojasi, o prie sriegio profilio paviršiaus prisitvirtina pertekliniai likučiai. Jei atramos sriegis apdorojamas vietoje prieš suvirinimą, apdirbus degimo kameros apvalkalo derinį, M{0}}H čiaupu nuvalykite perteklių, pritvirtintą prie atramos sriegio profilio paviršiaus, ir tuo pat metu atramos vidinio sriegio profilio paviršiuje nukris oksido sluoksnis. Aptikimui naudojant M4-6H sriegio stabdymo matuoklį, tinkamas rodiklis yra tik 67 proc. 17 degimo kameros korpuso atramų M4-6H vidinių sriegių apdorojimo statistika, o duomenys pateikti 1 lentelėje. Kaip pagerinti atramos sriegio apdirbimo tikslumą tapo neatidėliotina technine problema. kuriuos reikia išspręsti gaminant ir pristatant produktus.
Paveikslėlis 2 pav. Apdorojimo procesas
1 lentelė M4-6H vidinio sriegio apdorojimo 17 degimo kameros korpuso atramų statistika
paveikslėlį
paveikslėlį
3 Techninė schema ir proceso bandymas
3.1 Techninis sprendimas
Pakartotinai ištyrus, išbandžius, išanalizavus ir ištyrus įvairius degimo kameros apvalkalo ir atramos apdorojimo procesus, manoma, kad pagrindinė pernelyg didelio atramos vidinio sriegio dydžio tikslumo M4-6H tolerancijos priežastis yra : po gesinimo apdorojimo atraminio sriegio paviršius oksiduojasi, o sriegis Danties paviršius pritvirtinamas pertekliumi. Valant sriegio paviršiaus perteklių, oksido sluoksnis nuo atramos dalies vidinio sriegio paviršiaus nukris, todėl atramos vidinio sriegio tikslumas M4-6H iš tolerancijos.
Pagal proceso analizę buvo sukurtos dvi proceso schemos.
1 parinktis: pritaikykite specialius rankinius čiaupus, kurie yra padalinti į nosies kūgius ir antruosius kūgius, ir valdykite vidurinį nosies kūgių skersmenį. Nosies kūgiu bakstelėkite sriegį atraminės dalies būsenoje ir rezervuokite apdirbimo atsargą. Po degimo kameros apvalkalo terminio apdorojimo ant atramos sriegio bakstelėkite antruoju kūgiu, kad užtikrintumėte galutinį sriegio tikslumą.
2 sprendimas: vienu lygiu pagerinkite sriegio tikslumą M4-6H atramos dalies būsenoje ir apdorokite pagal M4-5H, efektyviai kompensuokite skirtumą tarp M4-6H ir M{ {4}}H, ir atitinka siūlų tikslumo reikalavimus [2].
3.2 Bandymo procesas ir rezultatai
Pirmoji proceso schema atliekama 3 etapais. ① Individualūs specialūs čiaupai (galvos kūgis ir antrasis čiaupas), rezervuotos viršutinio čiaupo vidurinio skersmens paraštės yra 0,30mm, 0,20 mm ir atitinkamai {{10}},10 mm. ② Apdorodami atramines dalis naudokite nosies kūgį, kad bakstelėkite sriegį. ③ Po terminio apdorojimo sriegiui bakstelėkite antrąjį kūgį. Dėl didelio medžiagos kietumo (48-52HRC) po terminio apdorojimo ir didelio degimo kameros apvalkalo skersmens įtakos operatoriui sunkiau sriegti sriegį, jėga yra nesubalansuota ir pjovimo jėgą lengva nukrypti nuo ašies. Bandymo metu, kai vidurinio skersmens prielaida buvo 0,30 mm, srieginės skylės nepavyko išpjauti, kai sriegiamas dviem kūgiais; kai vidurinio skersmens nuolaida buvo atitinkamai 0,20 mm ir 0,10 mm, srieginė skylė buvo įlinkusi arba nutrūko čiaupas, o gaminio kokybę sunku garantuoti [3].
Pagal antrąjį proceso planą atramos sriegio tikslumas pagerinamas vienu apdorojimo lygiu, o statistika sudaroma apie 10 degimo kameros korpuso atramų M4-6H vidinio sriegio apdorojimą. Duomenys pateikti 2 lentelėje. Siūlų tikslumas labai pagerėjo, o gaminių kvalifikacijos rodiklis padidėjo nuo 67 iki 95 procentų.
2 lentelė Atramos vidinio sriegio apdorojimo statistika 2 schemoje
paveikslėlį
3.3 Bandymo rezultatų analizė
Apibendrinant ir išanalizavus 1 ir 2 schemų bandymų rezultatus, pagal 2 schemos apdorojimo metodą, atramos gijos kvalifikavimo koeficientas labai pagerinamas. Tolerancijos neatitinkantis sriegis patikrinamas naudojant M4-7H sriegio matuoklį ir visi yra kvalifikuoti. Palyginkite M4-6H sriegio tikslumo matmenis su M4-5H ir M4-7H, daugiau informacijos rasite 3 lentelėje.
3 lentelė M4×0,7 mm vidinio sriegio tikslumo matmenys (vienetas: mm)
paveikslėlį
Matyti, kad paveikslėlyje vidurinis sriegio skersmuo M{0}}H yra mm, M4-6H vidurinis skersmuo yra mm, o vidurinis M4-7H skersmuo nuotraukoje nurodytas mm. Skirtumas tarp didžiausio ribinio dydžio nuokrypio 7H ir 6H yra 0.032 mm, o skirtumas tarp didžiausio ribinio dydžio nuokrypio 6H ir 5H yra 0,023 mm, tai yra , nekvalifikuoto atraminio sriegio tikslumo nuokrypis neviršija 0,032 mm. Siekiant kompensuoti per didelę toleranciją, sriegio tikslumas faktinio apdorojimo metu padidinamas iki 5H, o kompensacijos suma yra 0,023 mm, o tai iš esmės gali atitikti sriegio kompensavimo reikalavimus. Atskirų sriegių tikslumo netoleravimo situacijose galima laikyti, kad netoleravimo ribų dydis yra labai mažas, o tikslumas yra nuo 6H iki 7H [4].
4 Tobulinimo priemonės ir proceso patikra
Apdorojimo procesas yra sutvarkytas, o proceso metodas yra pagrįstas ir įmanomas su sąlyga, kad produkto kvalifikacijos rodiklis buvo labai patobulintas. Analizuojant netoleruojamą elementą, manoma, kad sriegio tikslumo viršijimą lemia apdorojimo proceso detalės. Siekiant visiškai išspręsti atramos sriegio tikslumo problemą, proceso tobulinimas atliekamas šiose atramos apdorojimo proceso nuorodose.
1) Kai sriegis sriegiamas į sriegimo mašiną, velenas šiek tiek vibruos. Keičiantis apdirbimo gyliui, pjovimo laikas ties sriegio anga yra gana ilgas, o burnos ir šaknies dydis šiek tiek skirsis. Sriegimo iš atraminio sriegio galo metodas taikomas siekiant kompensuoti nedidelius burnos ir šaknų pokyčius apdorojimo metu [5].
2) Pagerinkite sriegio stabdymo matuoklio aptikimo tikslumą. Atramos sriegis vis dar apdorojamas M4-5H tikslumu. Reikalaujama, kad patikrinimui naudojant sriegio kaiščio matuoklį, skersinis matuoklis būtų visiškai prisuktas ir pravažiuotas, o stabdymo matuoklio prisukamų apsisukimų skaičius būtų ne didesnis kaip 1.
3) Prieš termiškai apdorojant degimo kameros apvalkalą, atramos sriegis turi būti apsaugotas smėliavimo procese. Pakeičiamas ankstesnis apsaugos M4 varžtais būdas, o specialūs apsauginiai varžtai perkonstruojami M4-6f tikslumu, o sriegių įsukimo ilgis kontroliuojamas 1 apsisukimo ribose, kad būtų išvengta pakartotinio varžtų susidėvėjimo.
4) Pakeiskite valymo būdą. Atlikę kombinuotą degimo kameros apvalkalo apdirbimą, suslėgtu oru nupūskite perteklių iš atramos srieginės angos, tada patikrinkite jį srieginiu kamščio matuokliu M4-6H bendruoju matuokliu. Jei nepraeina, pirmiausia nuvalykite M4 varžtu, tada nuvalykite čiaupu M4-5H, o po valymo patikrinkite sriegio kaiščio matuokliu M4-6H.
Po kelių proceso bandymų ir patikrinimų atramos sriegio tikslumas visiškai atitinka gaminio tikslumo reikalavimus, o gaminio kvalifikacijos rodiklis padidėjo iki 100 procentų, o tai visiškai išsprendė atramos sriegio tikslumo problemą.
5. Išvada
Siekiant užtikrinti aukštą atraminio sriegio patikimumą po suvirinimo ir terminio apdorojimo, sriegio tikslumas kontroliuojamas šiomis priemonėmis.
1) Dalies būsenoje sriegio tikslumas pagerinamas vienu apdorojimo lygiu, o atramos sriegio tikslumas pakoreguojamas nuo M4-6H iki M4-5H.
2) Apdorokite srieginę atramą nuo suvirinimo paviršiaus (galinėje pusėje) ir aptikkite priekinę pusę po terminio apdorojimo ir gesinimo, kad kompensuotumėte dydžio skirtumą tarp burnos ir šaknies apdorojimo metu.
3) Specialūs apsauginiai varžtai skirti smėliavimo procesui, siekiant sumažinti srieginių skylių išspaudimą.
Taikant įvairias technologines priemones, sriegio apdorojimo tikslumas yra kontroliuojamas, sriegio jungties patikimumas išlaikė raketų skrydžio bandymo įvertinimą, o gaminio kokybė yra stabili ir patikima.
