Šiuo metu didžioji dalis buitinės technikos išorinių dalių gaunama liejimo būdu. Injekcinio liejimo proceso metu gali atsirasti defektų, tokių kaip suvirinimo žymės, oro žymės ir deformacija; blizgios be pėdsakų formos gali išspręsti minėtus defektus. Pažvelkime į dešimt blizgaus, be pėdsakų įpurškimo formos dizaino elementų.
1. Blizgančio be pėdsakų liejimo principas
1. Aukštesnė temperatūra
Liejimo formoms keliami aukšti temperatūros reikalavimai (paprastai apie 80 laipsnių -130 laipsnių). Įpurškimo liejimui persijungus į slėgio palaikymo režimą, naudojamas aušinamasis vanduo, kad formos temperatūra būtų sumažinta iki 60-70 laipsnio. Slėgio formavimo laikymas aukštesnėje formos temperatūroje yra naudingas siekiant pašalinti defektus, tokius kaip suvirinimo linijos, srauto žymės ir vidinis gaminio įtempis. Todėl darbo metu formą reikia šildyti. Siekiant išvengti šilumos nuostolių, prie fiksuotos formos pusės dažniausiai dedama šilumos izoliacinė plokštė.
2. Formos ertmės paviršius yra ypač ryškus (paprastai veidrodinis lygis 2 arba aukštesnis)
Blizgiomis formomis pagaminti gaminiai gali būti tiesiogiai naudojami surinkimui (surinkimui) be jokio paviršiaus apdorojimo. Todėl ji kelia labai aukštus reikalavimus liejimo plienui ir plastikinėms medžiagoms.
3. Karšto bėgelio sistemoje yra daugiau karštų purkštukų
Kiekvienas karštas antgalis turi turėti sandarinimo adatą ir turėti nepriklausomą oro kanalą. Jis yra individualiai valdomas per solenoidinius vožtuvus ir laiko reles, kad būtų pasiektas laiko pasidalijimo klijų padavimas ir taip pasiekiamas tikslas kontroliuoti ar net pašalinti suvirinimo žymes. Kontrolės metodas yra sudėtingas.
4.Šildymo būdas
Paprastai yra du pelėsių kaitinimo būdai: kaitinimas garais (karštu vandeniu) ir kaitinimas elektriniu strypu (vamzdžiu). Vandens garų (karšto vandens) šildymo metodas yra garo (karšto vandens) įleidimas į formą liejimo proceso metu per specialią temperatūros reguliavimo mašiną, kad forma greitai įkaistų; baigus liejimą, forma atšaldoma šaltu vandeniu, kad forma greitai atvėstų. Elektrinis šildymo būdas iš esmės yra toks pat kaip vandens šildymo temperatūros reguliavimo mašina, tačiau šilumos šaltinis skiriasi. Elektrinis šildymas yra antrinė energija, o vandens šildymas yra tretinė energija. Pagal principą elektrinis šildymas sunaudoja mažiau energijos ir turi aukštą panaudojimo koeficientą. Geri energijos taupymo privalumai. Jį paprasta naudoti, todėl jei tai plokščias (paviršiaus) gaminys, geriau naudoti elektrinį šildymą.
paveikslėlį
Paveikslas: Šildymas vandens garais
paveikslėlį
Nuotrauka: Šildymo strypo šildymas
2. Formos medžiaga
1. Galimos liejimo medžiagos, kurių gaminio paviršiui keliami bendri reikalavimai: NK80 (Datong, Japonija) ir kt.;
2. Medžiagų parinkimas pagal aukštus blizgesio reikalavimus: S136H (Švedija), CEANA1 (Japonija) ir kt.;
3. NK80 nereikia gesinti; Po grubaus apdirbimo S136H turi būti gesinamas iki 52 laipsnių; Pats CEANA1 turi 42 laipsnius ir jam nereikia gesinimo (rekomenduojama naudoti šį plieną, nes tai neturės įtakos tolesniam apdorojimui ar modifikacijoms);
4. Taip pat yra gerų vokiško Glitz prekės ženklo pasirinkimų: CPM40/GEST80
paveikslėlį
Figūra Blizganti forma
3. Formos vandens kanalo dizainas
1. Vandens kanalo angos dydžio dizainas
Vandens kanale naudojamas 5-6 mm skersmuo; vandens antgalis naudoja 1/8 arba 3/8 sriegius (formos pusė), o kitoje pusėje – 3/4 colio sriegius (senamadiškas sujungimo būdas); vamzdžių jungiamosios detalės pagamintos iš nerūdijančio plieno vamzdžių; dabar keičiame vienas ir vienas, šunto prievadą geriausia padaryti formoje, o sąsaja sujungta su DN25 skersmeniu, kad būtų mažesni šilumos nuostoliai, patogus veikimas ir patogi sąsaja.
2. Gaminio paviršiaus dizainas
Atstumas tarp vandens kanalo krašto ir gaminio paviršiaus paprastai yra 5-6mm; jei jis didesnis, tai turės įtakos formos kaitinimo laikui, o jei mažesnis – formos stiprumui. Lygiagretus vandens kanalo gaminio paviršius turi būti tolygiai išdėstytas (paskirstytas vienodu 15 mm atstumu nuo pradinės medžiagos centro). Termoelementas turi būti suprojektuotas dviejų vandens kanalų viduryje, daugiau nei 50 mm gylio ir ne daugiau kaip 100 mm, kurį galima lanksčiai valdyti priklausomai nuo formos struktūros. Kiekvienas formų rinkinys PT100 yra suderintas su vienu. Norint išlaikyti tikslumą, jis turi būti įkištas į formos ertmės šerdį ir pritvirtintas. Prijunkite laido laidą prie formos išorės ir tada prie temperatūros reguliatoriaus lizdo.
3. Formos vandens kanalo jungties konstrukcija
Formos vandens kanalų jungtys turi būti suprojektuotos viršutinėje ir apatinėje formos pusėse arba gale; Darbinėje pusėje (stoties pusėje) neleidžiama įrengti vandens kanalų įleidimo ir išleidimo angų arba vandens vamzdžių, kad būtų išvengta vamzdžių plyšimo ir gamybos personalo sužalojimo. Prisiminti!
4. Formos įleidimo ir išleidimo antgalio konstrukcija
Formos įleidimo ir išleidimo antgaliai suprojektuoti su skirstytuvu. Hidroterminės formos temperatūros reguliavimo mašinos sistema turi tik vieną įėjimo ir išleidimo angos sąsają, kad sumažintų perteklinius vandens vamzdžių sujungimus ir nereikalingus šilumos energijos nuostolius; ir pasiekti saugos bei energijos taupymo tikslus. O išorinis gofruoto vamzdžio paviršius yra apvyniotas šilumą izoliuojančia juosta, kuri atlieka šilumos išsaugojimo ir saugos vaidmenį.
5. Konstrukcinės formos skylės
Konstrukcinės formos skylės (nereikalingos skylės) turi būti užkimštos kamščiais, kad nebūtų oro ar vandens nutekėjimo. Metodas yra pirmiausia juos užkimšti variu, o tada užsandarinti kūginiais gerklės dantimis ir aukštai temperatūrai atspariais klijais; Aušinimo vandens kanalų išdėstymo itin blizgiose formose palyginimas Atkreipkite dėmesį (hidroterminės formos vandens kanalai yra bendri). Geras vandens kanalų išdėstymas gali ne tik labai pagerinti liejimo efektyvumą, bet ir atlikti svarbų vaidmenį gerinant gaminio kokybę. Blizgios formos vandens kanalai turi būti ne tik vienodi, bet ir pakankami (pakankamas skaičius).
Taip greitai įkaista forma; tuo pačiu metu, naudojant pailgintą vandens vamzdį, kad vanduo būtų tiesiogiai išnešamas iš formos šerdies, nenaudojant sandarinimo žiedo, pelėsiai ilgą laiką negali veikti aukštoje temperatūroje, todėl sandarinimo žiedas sensta, taip pat gali sumažėti daugelio formų priežiūros išlaidos. Verta paminėti, kad blizgios formos vandens vamzdis turi būti pagamintas iš aukštai temperatūrai atsparios medžiagos (250 laipsnių) gofruoto vamzdžio.
Aukšto slėgio 1,6 MPa gofruotas vamzdis, kad vandens vamzdis nesprogtų esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Apvaliems gaminiams naudojamas žiedinis vandens transportas; ilgų juostų gaminiams naudojami lygiagretūs vandens transportavimo kanalai. Produktams su dideliais aukščio skirtumais naudojama vandens gręžinio forma; specialios formos gaminiams naudojamas trimatis vandens transportavimo būdas, atitinkantis gaminio išvaizdą.
4. Pelėsių izoliacijos sistema
1.Pelėsių šerdies dizainas
Keturios fiksuotos formos šerdies arba kilnojamosios formos šerdies pusės turi būti tuščiavidurės; tarp formos rėmo ir šerdies turi būti tam tikras tarpas (priklausomai nuo formos medžiagos šiluminio plėtimosi koeficiento, 1 mm vienoje pusėje). Neleiskite formos rėmo išsiplėtimo, kad sumažintumėte liejimo formos šerdies ir formos rėmo kontaktinį paviršių, kad sumažintumėte šilumos nuostolius; formos šerdis ir formos rėmas yra užfiksuoti įstrižu ar kitu panašiu būdu, o priekinis galas pagamintas iš dulkių dervos arba dulkių dervos su akivaizdžiu šilumos izoliacijos efektu. Kitos medžiagos (pavyzdžiui, asbesto plokštės).
2. Formos rėmo dizainas
Formos rėmo aušinimo vanduo yra labai svarbus detaliai formos rėmo ir šerdies struktūrai. Kad pelėsių šerdyje esanti šiluminė energija nepatektų į formos rėmą, šalia kreipiamojo stulpelio reikia įrengti vandens transportavimo ratą aukštyn ir žemyn.
3. Kreipiamosios rankovės dizainas
Judanti kreipiančiosios įvorės dalis turi būti kiek įmanoma iš grafito medžiagos arba vengti priekinio kreipiamojo stulpelio galo. Pakanka užtikrinti, kad tvirtinimo detalės ilgis būtų 25 mm;
5. Formos vartų dizainas
Formos vartų konstrukcija turėtų kiek įmanoma sumažinti suvirinimo žymes ir palengvinti išmetimą bei sumažinti kirpimą. Formose, kuriose naudojami vandeniu šildomi temperatūros reguliatoriai, vartų dydis turi būti didesnis, o klijams tiekti turi būti naudojami dideli vartai. Nepažeidžiant gaminio funkcijos ir liejimo efektyvumo, vartų ilgis, gylis ir plotis turėtų būti kiek įmanoma sutrumpinti.
1. Vartai per maži
Jei vartai yra per maži, tai lengvai sukels išvaizdos defektus, tokius kaip nepakankamas užpildymas (trumpieji šūviai), susitraukimo įlenkimai ir suvirinimo linijos, o formavimo susitraukimas padidės.
2. Vartai per dideli
Jei vartai yra per dideli, aplink vartus susidarys per didelis liekamasis įtempis, dėl kurio vartai deformuosis arba įtrūks, o vartus bus sunku išimti.
Geriau naudoti vartus, nebent srauto santykis viršija praktines ribas. Dervos srauto ilgio kreivė parodys medžiagos srauto ilgį tam tikromis formavimo sąlygomis. Keli vartai dažnai sukuria suvirinimo linijas ir suvirinimo žymes. Be ilgų ir siaurų gaminių, vienų vartų naudojimas užtikrins nuoseklesnį medžiagų, temperatūrų ir išlaikymo slėgių pasiskirstymą, kad būtų geriau suderinti efektai.
6. Pelėsių išmetimas
Stenkitės, kad aplink gaminį būtų kuo didesnis 10mm atstumas ir tolygiai paskirstykite 0,15 mm gylio išmetimo griovelius; gaminio vidurinei fanera taip pat reikalinga išmetimo konstrukcija.
7. Formos atskyrimo paviršiaus derinimas
Kadangi tarp blizgių formų yra didelis temperatūrų skirtumas, faneros derinimo reikalavimai yra gana aukšti. Tuo pačiu metu faneros plotas turi būti sumažintas. Pakanka 10 mm tvirtinimo aplink pertvarą.
8. Šildymo strypo (vamzdžio) blizgios formos dizainas
1. Viršutinėje ir apatinėje vartų pusėse turi būti elektriniai šildymo strypai (vamzdžiai). Aušinimo vandens anga paprastai yra 6 mm (kuo didesnė, tuo geriau); atstumas tarp dviejų vandens angų centrų yra 15-20mm; atstumas tarp šildymo strypo sienelės ir gaminio paviršiaus yra 5 mm. Atstumas tarp šildymo strypų yra 20 mm; atstumas tarp aušinimo vandens ir šildymo strypo sienelės yra 6-8mm. Esant galimybei elektrinius šildymo strypus geriausia įterpti.
2. Vandens transportavimas vidinėje formos ertmėje gali būti sandarinamas aukštai temperatūrai atspariu sandarinimo žiedu arba kietu sandarikliu.
3. Kaitinimo strypo skersmuo yra 4,92 mm, o formos skersmuo yra 5 mm. Prieš surinkdami kaitinimo strypą, naudokite 5 mm antpirštį, kad pagaląstumėte kraštą ir pašalintumėte kaitinimo strypo įdubas.
4. Formos įleidimo ir išleidimo antgaliai naudoja tą pačią kolektoriaus konstrukciją (aušinimo vandenį), kaip ir vandens garų šildymo formoje, nes elektrinė šildymo formų valdymo sistema turi tik vieną įleidimo ir vieną išleidimo vandens vamzdį.
9. Produkto reikalavimai itin blizgioms formoms
Blizgioms formoms taikomi griežti gaminio struktūros reikalavimai. Kuo gaminys šviesesnis, tuo jis jautresnis šviesos lūžio efektui. Nedideli paviršiaus defektai bus greitai aptikti. Todėl labai blizgantiems gaminiams svarbiausia išspręsti susitraukimo problemą. Paprastai, jei gaminio briaunelės storis neviršija 0,6 mm pagrindinės klijų padėties storio, jis nesusitrauks. Kitaip tariant, susitraukimas yra mažas ir sunkiai pastebimas, todėl į jį galima nekreipti dėmesio. Tačiau blizgantiems gaminiams tokių reikalavimų toli gražu nepakanka. Gaminio šonkaulių storis turi būti sumažintas iki ne daugiau kaip 1 karto pagrindinio klijų storio. Sraigtinės kolonos taip pat turi turėti kraterinio tipo šlaitinio stogo konstrukciją.
10. Plastikinių medžiagų parinkimas blizgioms formoms
Šiuo metu dažniausiai naudojamos blizgios plastikinės medžiagos paprastai yra ABS + PMMA, ABS + PC, PMMA, ASA ir kt.
Kaip dažniausiai naudojama korpuso medžiaga, ABS+PC gaminiai yra geresni nei HIPS pagal atsparumą smūgiams, paviršiaus blizgesį ir kietumą, todėl gaminant itin blizgius gaminius dažniausiai naudojamos itin blizgios ABS medžiagos. Jei reikia atsparumo oro sąlygoms, galite rinktis ASA, o pagal kietumą – PMMA lydinio medžiagą. Pakalbėkime apie ABS medžiagą išsamiai.
paveikslėlį
1. Kaip kontroliuoti ABS lydalo klampumą?
ABS yra amorfinis polimeras, neturintis akivaizdžios lydymosi temperatūros. Dėl didelės rūšių ir klasių įvairovės liejimo proceso metu atitinkami proceso parametrai turėtų būti suformuluoti pagal skirtingas klases. Paprastai liejimas gali būti atliekamas aukštesnėje nei 160 laipsnių ir žemesnėje nei 270 laipsnių temperatūroje. Liejimo proceso metu ABS turi gerą šiluminį stabilumą, platų pasirinkimų spektrą ir nėra linkęs į skilimą ar skilimą. Be to, ABS lydalo klampumas yra vidutinis, o sklandumas geresnis nei polistireno (PS), polikarbonato (PC) ir kt., o lydalo aušinimo ir kietėjimo greitis yra gana greitas, paprastai per 5–15 sekundžių. .
2. Kaip kontroliuoti ABS vandens sugėrimo greitį?
ABS sklandumas yra susijęs su įpurškimo temperatūra ir įpurškimo slėgiu, o įpurškimo slėgis yra šiek tiek jautresnis. Dėl šios priežasties įpurškimo slėgis gali būti pradėtas liejimo proceso metu, siekiant sumažinti lydalo klampumą ir pagerinti formos užpildymo efektyvumą. Dėl skirtingų komponentų ABS turi skirtingas vandens sugėrimo ir sukibimo savybes. Jo paviršiaus sukibimas ir vandens sugėrimo greitis svyruoja nuo {{0}},2% iki 0,5%, kartais iki 0,3% iki 0,8 %. Norint gauti idealesnį produktą, prieš formavimą atliekamas džiovinimas, siekiant sumažinti drėgmės kiekį iki mažiau nei 0,1%. Priešingu atveju ant gaminio paviršiaus atsiras defektų, tokių kaip burbuliukai ir sidabriniai siūlai. Paprastai plastikinėms medžiagoms reikia pridėti 1% metalo miltelių, kad būtų pagerintas blizgaus metalo efektas.
11. Formų poliravimas ir priežiūra
Poliravimas, minimas apdorojant plastikines formas, labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant: formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jis kelia aukštus reikalavimus ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukštus paviršiaus lygumo, lygumo ir geometrinio tikslumo standartus. Paviršiaus poliravimas paprastai reikalauja tik šviesaus paviršiaus. Veidrodinio apdorojimo standartas suskirstytas į keturis lygius: AO{{0}}Ra0.008um, A1=Ra0,016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Kadangi sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą tokiais metodais kaip elektrolitinis poliravimas ir poliravimas skysčiu, tačiau cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio šlifavimo ir poliravimo bei kitų metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl veidrodžio apdorojimas Tiksliųjų formų vis dar daugiausia yra mechaninis poliravimas.
1. Pagrindinės mechaninio poliravimo procedūros. Norint išgauti kokybišką poliravimo efektą, svarbiausia turėti kokybiškus poliravimo įrankius ir pagalbinius produktus, tokius kaip alyvos akmuo, švitrinis popierius ir abrazyvinė pasta. Svarbiausia – poliravimo darbo aplinka, kuriai reikalingas cechas be dulkių. Poliravimo procedūros pasirinkimas priklauso nuo išankstinio apdorojimo paviršiaus sąlygų, tokių kaip apdirbimas, EDM, šlifavimas ir kt.
2. Bendras mechaninio poliravimo procesas yra toks:
1. Paviršius po grubaus poliravimo, smulkaus frezavimo, EDM, šlifavimo ir kitų procesų gali būti poliruojamas sukančiu paviršiaus poliruokliu arba ultragarsiniu šlifuokliu, kurio greitis yra 35000-40000 aps./min. Dažniausiai naudojamas metodas yra 3 mm skersmens ir WA#400 rato naudojimas baltos kibirkšties sluoksniui pašalinti. Tada atliekamas rankinis šlifavimo akmenų šlifavimas, o juostelės šlifavimas pridedamas žibalu kaip tepalas arba aušinimo skystis. Bendra naudojimo tvarka yra #180-#240-#400-#600-#1000. Daugelis liejimo gamintojų pasirenka pradėti nuo 400, kad sutaupytų laiko.
3. Poliruojant pusiau apdailoje daugiausia naudojamas švitrinis popierius ir žibalas. Švitrinio popieriaus skaičius yra: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Tiesą sakant, šlifavimo popierius #1500 tinka tik grūdintam liejimo plienui (virš 52HRC), o ne iš anksto grūdintam plienui, nes dėl to grūdinto plieno dalys gali nudeginti paviršių.
4. Smulkiam poliravimui dažniausiai naudojama deimantinė šlifavimo pasta. Įprasta šlifavimo seka yra 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). 9 um deimantinės abrazyvinės pastos ir poliravimo audinio ratuku galima pašalinti į plaukus panašias šlifavimo žymes, kurias paliko #1200 ir #1500 švitrinis popierius. Tada poliravimui naudokite lipnią veltinį ir deimantinę abrazyvinę pasta, kurios dydis yra 1 um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). Poliravimo procesams, kuriems reikalingas 1 um arba didesnis tikslumas (įskaitant 1 um), formų poliravimui reikalinga visiškai švari erdvė. Dulkės, dūmai, pleiskanos ir seilės gali sugadinti labai poliruotą paviršių, kurį gausite po darbo valandų.
2. 1. Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį atliekant mechaninį poliravimą. Poliruodami švitriniu popieriumi, turėtumėte atkreipti dėmesį į šiuos dalykus;
1. Poliruojant švitriniu popieriumi reikia naudoti minkštus medinius arba bambukinius pagaliukus. Poliruojant apvalų arba sferinį paviršių, naudojant kamštinį pagaliuką galima geriau suderinti apvalaus arba sferinio paviršiaus kreivumą. Kietesnės medienos, pavyzdžiui, vyšnios, juostos labiau tinka plokščių paviršių poliravimui. Apkarpykite medinių juostų galus taip, kad jie atitiktų plieninių dalių paviršiaus formą. Tai neleis aštriems medinių juostelių kampams liestis su plieninių dalių paviršiumi ir nesukelti gilių įbrėžimų.
2. Naudojant skirtingų tipų švitrinį popierių, poliravimo kryptis turi būti pakeista 45 laipsniais -90 laipsniais. Galima analizuoti ankstesnio tipo švitrinio popieriaus paliktą juostelių šešėlį po poliravimo. Prieš keisdami kitokio tipo švitrinį popierių, turite atsargiai nuvalyti poliravimo paviršių 100% medvilne, suvilgyta į valymo tirpalą, pavyzdžiui, alkoholį, nes ant paviršiaus likęs mažas žvyras sunaikins visą tolesnį poliravimo darbą. Šis kaušo valymo procesas taip pat svarbus, kai nuo šlifavimo švitriniu popieriumi pereinama prie poliravimo deimantine abrazyvine pasta. Visos dalelės ir žibalas turi būti visiškai išvalyti, kad būtų galima tęsti poliravimą.
3. Kad neapbraižytų ir neapdegtų ruošinio paviršius, poliruojant #1200 ir #1500 švitriniu popieriumi reikia būti ypač atsargiems. Būtina taikyti nedidelę apkrovą ir poliruoti paviršių taikant dviejų pakopų poliravimo metodą. Poliruojant su kiekvieno tipo švitriniu popieriumi, poliravimas turi būti atliekamas iš dviejų pusių ir tris kartus dviem skirtingomis kryptimis, kiekvieną kartą pasukant 45 laipsnių -90 laipsniu tarp dviejų pusių ir trimis kryptimis.
3. Šlifuojant ir poliruojant deimantus reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus;
1. Šis poliravimas turi būti atliekamas kiek įmanoma mažesniu slėgiu, ypač poliruojant
Poliruojant iš anksto grūdinto plieno detales smulkia abrazyvine pasta. Naudojant #8000 abrazyvinę pastą, bendra apkrova yra 100-200g/cm², tačiau sunku išlaikyti šios apkrovos tikslumą. Kad tai būtų lengviau, ant medinės juostelės galite padaryti ploną siaurą rankenėlę, pavyzdžiui, pridėti vario gabalėlį; arba galite nuimti dalį bambuko juostelės, kad ji būtų minkštesnė. Tai gali padėti kontroliuoti poliravimo slėgį ir užtikrinti, kad slėgis pelėsių paviršiuje nebūtų per didelis.
2. Naudojant deimantinį šlifavimą ir poliravimą, turi būti švarus ne tik darbinis paviršius, bet ir kruopščiai nuvalytos darbuotojų rankos.
3. Kiekvienas poliravimo laikas neturi būti per ilgas. Kuo trumpesnis laikas, tuo geresnis efektas. Jei poliravimas atliekamas per ilgai, gali atsirasti įdubimų.
4. Norint gauti kokybiškus poliravimo rezultatus, reikėtų vengti poliravimo būdų ir įrankių, kurie yra linkę į karštį. Pavyzdžiui; poliruojant poliravimo ratuku, poliravimo rato skleidžiama šiluma gali lengvai sukelti apelsino žievelę.
5. Sustabdžius poliravimo procesą, labai svarbu užtikrinti, kad ruošinio paviršius būtų švarus ir kruopščiai nuvalyti visas abrazyvas ir tepalus. Tada ant paviršiaus reikia užpurkšti pelėsių antikorozinės dangos sluoksnį.
4. Veiksniai, turintys įtakos pelėsių poliravimo kokybei
Kadangi mechaninis poliravimas daugiausia atliekamas rankiniu būdu, poliravimo technologija vis dar yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos poliravimo kokybei. Be to, tai taip pat susiję su pelėsių medžiaga, paviršiaus būkle prieš poliravimą, terminio apdorojimo procesu ir kt. Aukštos kokybės plienas yra būtina geros poliravimo kokybės sąlyga. Jei plieno paviršiaus kietumas yra netolygus arba skiriasi charakteristikos, dažnai gali kilti poliravimo sunkumų. Įvairios plieno šiukšlės ir poros nėra palankios poliravimui.
1. Skirtingo kietumo įtaka poliravimo procesui
2. Padidėjęs kietumas apsunkina šlifavimą, tačiau šiurkštumas po poliravimo sumažėja. Didėjant kietumui, atitinkamai ilgėja ir poliravimo laikas, reikalingas mažesniam šiurkštumui pasiekti. Tuo pačiu metu padidėja kietumas ir sumažėja perpoliravimo galimybė.
3. Ruošinio paviršiaus būklės įtaka poliravimo procesui
Plieno pjovimo mašinų gniuždymo proceso metu paviršius bus pažeistas dėl karščio, vidinio įtempio ar kitų veiksnių. Netinkami pjovimo parametrai turės įtakos poliravimo efektui, todėl reikalinga greita CNC apdaila, o apdorojimo pjovimo kiekis kontroliuojamas ties 0.05-0.07 mm.JN Paviršius po EDM apdirbimas yra sunkiau šlifuojamas nei paviršius po įprasto apdirbimo ar terminio apdorojimo. Todėl iki EDM apdorojimo pabaigos reikia naudoti tikslią EDM tvarstį, kitaip ant paviršiaus susidarys sukietėjęs sluoksnis. Netinkamai parinkus EDM apdailos specifikacijas, karščio paveikto sluoksnio gylis gali siekti iki 0,4 mm. Sukietėjusio sluoksnio kietumas yra didesnis už pagrindinį kietumą ir turi būti pašalintas. Todėl geriausia atlikti grubų šlifavimą, kad būtų visiškai pašalintas pažeistas paviršinis sluoksnis ir suformuotas tolygiai grubus metalinis paviršius, kuris suteikia gerą pagrindą poliravimui.
12. Blizgios formos priežiūra
1. Formos ruošinio paviršius paprastai turi būti padengtas aukštos kokybės antikorozine priemone arba užsandarintas plastikine plėvele, kad būtų išvengta tiesioginio sąlyčio su oru ir nesukeltų rūdžių;
2. Apsaugokite nuo šiukšlių ar rankų tiesioginio kontakto su ertmės paviršiumi;
3. Valant veidrodžio paviršių, didelio tankio popierinius rankšluosčius reikia apipurkšti valymo priemone ir švelniai šveisti iš viršaus į apačią, jų negalima šveisti pirmyn ir atgal; negalima naudoti medicininės medvilnės ir audinio juostelių; pistoletu negalima pūsti tiesiai į ruošinį, nes oras trachėjoje yra šiukšlės ir drėgmė gali pažeisti darbinį paviršių.
4. Po kiekvieno pelėsio gamybos ar pelėsių bandymo formos vandens kanalas turi būti išpūstas pistoletu, kad formos šerdis nerūdytų.
