Protingo dizaino prielaida: suprasti medžiagos savybes ir pasirinkti tinkamą tvirtinimo medžiagą.
Pirmasis padėties nustatymo būdas
Padėties nustatymo metodas, pagrįstas plokštuma. Padėties nustatymo komponentai apima atramines plokštes, reguliuojamas atramas ir plaukiojančias savaiminio padėties nustatymo atramas ir kt. Padėties ant gaminio paviršiaus būdai yra tokie.
Antrasis padėties nustatymo metodas
Padėties nustatymo metodas ir padėties nustatymo komponentai, pagrįsti ruošinio išoriniu cilindriniu paviršiumi. Kai išorinis cilindrinis ruošinio paviršius naudojamas kaip padėties nustatymo atskaitos taškas, dažniausiai naudojamas padėties nustatymo metodas yra išorinio cilindro montavimas į apvalią angą, pusapvalę angą, V formos bloką arba centravimo fiksavimo mechanizmą.
2.1 Įdėkite išorinį cilindrą į apvalią angą
2.2 Sumontuokite išorinį cilindrą į V formos bloką
2.3 Sumontuokite išorinį cilindrą į centravimo fiksavimo mechanizmą
Trečias padėties nustatymo būdas
Padėties nustatymo metodas ir ruošinio padėties nustatymo komponentai kaip padėties nustatymo atskaitą laiko apskritą skylę. Kai padėties nustatymo atskaita yra apskrita skylė, padėties nustatymui dažniausiai naudojamas padėties nustatymo kaištis ir padėties nustatymo įtvaras. Be to, jį galima nustatyti naudojant centravimo fiksavimo mechanizmą.
3.1 Kaiščio padėties nustatymas
3.2 Įtvaro padėties nustatymas
3.3 Centravimo fiksavimo mechanizmo padėtis
Pagrindinės CNC apdirbimo apdirbimo dydžio paklaidos priežastys yra šios: dėl paties padėties nustatymo atskaitos taško dydžio ir geometrinės formos paklaidos bei tarpo tarp padėties nustatymo atskaitos taško ir padėties nustatymo elemento, pirmiau nurodytos dvi pagrindinės padėties nustatymo atskaitos taško priežastys. ta pati ruošinių partija apdirbimo dydžio kryptimi Didžiausias poslinkis vadinamas padėties nustatymo atskaitos poslinkio paklaida. Todėl projektuojant CNC apdirbimo armatūrą reikia atkreipti dėmesį į šiuos pozicionavimo elementus:
1) Visi šeši ruošinio laisvės laipsniai yra apriboti pozicionavimo elementų įtaise ir užima visiškai apibrėžtą unikalią įtaiso padėtį, kuri vadinama visišku padėties nustatymu.
2) Atsižvelgiant į skirtingus ruošinio apdorojimo paviršiaus apdorojimo reikalavimus, padėties nustatymo atramos taškų skaičius gali būti mažesnis nei šeši. Kai kurie laisvės laipsniai turi įtakos apdorojimo reikalavimams, o kai kurie laisvės laipsniai neturi įtakos apdorojimo reikalavimams. Ši padėties nustatymo situacija vadinama nepilnu padėties nustatymu. Leidžiamas nepilnas padėties nustatymas.
3) Pagal apdorojimo reikalavimus, laisvės laipsnis, kuris turėtų būti ribojamas, nėra ribojamas, o tai vadinama nepakankamu pozicionavimu. Nepakankamas taikymas neleidžiamas. Nes per maža padėtis negali garantuoti apdorojimo reikalavimų.
4) Padėties nustatymas, kai vienas ar keli ruošinio laisvės laipsniai pakartotinai ribojami skirtingais padėties nustatymo elementais, vadinamas perdėtu pozicionavimu. Kai per didelis padėties nustatymas sukelia ruošinio arba padėties nustatymo elementų deformaciją ir turi įtakos apdirbimo tikslumui, tai turėtų būti griežtai draudžiama. Tačiau per didelis padėties nustatymas neturi įtakos apdorojimo tikslumui, bet pagerina apdorojimo stabilumą.
Padėties nustatymo projektavimo pavyzdžio analizė
Aukščiau pateiktame paveikslėlyje esantį tekinimo staklės spaustuką sudaro važiuoklė, spyruoklė, judantis blokas, žandikaulis, padėties nustatymo kaištis ir pan. Saugumo požiūriu nesunku pastebėti, kad armatūra turi defektų: kai armatūra sumontuota ant tekinimo staklių, kad būtų galima pradėti apdirbti, veleno sukimosi vidurinė linija yra statmena ant armačio sumontuotam padėties nustatymo kaiščiui. Jei nėra apsisukimo, suklio padėties nustatymo kaištis bus išmestas ir sukels pavojų. Todėl ne tik sutelkiant dėmesį į dizaino elementus, bet ir nustatant ruošinio padėtį, reikia suprasti procesą.
