Gręžimas, traukimas, gręžimas, gręžimas... Ką tai reiškia? Toliau bus išmokyta lengvai suprasti šių sąvokų skirtumą. Palyginti su išorinio apskritimo apdirbimu, skylės apdirbimo sąlygos yra daug prastesnės, o skylę apdoroti sunkiau nei išorinį apskritimą. Tai yra, nes:
1. Skylės apdirbimui naudojamo įrankio dydį riboja apdorojamos skylės dydis, o standumas yra menkas, todėl gali atsirasti lenkimo deformacija ir vibracija;
2. Apdirbant skylę fiksuoto dydžio įrankiu, skylės apdirbimo dydis dažnai tiesiogiai priklauso nuo atitinkamo įrankio dydžio, o gamybos klaida ir įrankio susidėvėjimas tiesiogiai paveiks skylės apdirbimo tikslumą;
3. Apdirbant skyles, pjovimo sritis yra ruošinio viduje, drožlių pašalinimo ir šilumos išsklaidymo sąlygos yra prastos, o apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę nėra lengva kontroliuoti.
1. Gręžimas ir presavimas
1. Gręžimas
Gręžimas yra pirmasis kietųjų medžiagų skylių apdirbimo procesas, o gręžimo skersmuo paprastai yra mažesnis nei 80 mm. Yra du gręžimo būdai: vienas – grąžto sukimasis; kitas yra ruošinio sukimasis. Klaidos, padarytos taikant du aukščiau nurodytus gręžimo būdus, skiriasi. Gręžimo metodu, kai grąžtas sukasi, kai grąžtas nukrypsta dėl pjovimo briaunos asimetrijos ir grąžto standumo trūkumo, apdorotos skylės vidurio linija bus nukreipta arba ji nėra tiesi, bet skylės skersmuo iš esmės nesikeičia; priešingai, taikant ruošinio sukimosi gręžimo metodą, dėl grąžto nukrypimo skylės skersmuo pasikeis, tačiau skylės vidurio linija vis tiek yra tiesi.
Dažniausiai naudojami gręžimo įrankiai: sukamasis grąžtas, centrinis grąžtas, gilių skylių gręžtuvas ir kt. Tarp jų dažniausiai naudojamas sukamasis gręžtuvas, kurio skersmens specifikacija yra Φ0.1-80mm.
Dėl konstrukcinių apribojimų grąžto lenkimo ir sukimo standumas yra mažas, kartu su prastu centravimu, gręžimo tikslumas mažas, paprastai tik iki IT13 ~ IT11; paviršiaus šiurkštumas taip pat yra gana didelis, Ra paprastai yra 50 ~ 12,5 μm; tačiau gręžimo metalo pašalinimo greitis yra didelis, o pjovimo efektyvumas yra didelis. Gręžimas daugiausia naudojamas skylėms, kurioms keliami žemi kokybės reikalavimai, pvz., varžtų skyles, sriegio dugno skyles, alyvos skyles ir kt. Skylių, kurioms taikomi aukšti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai, tai turėtų būti atliekama perkalant, išgręžiant, išgręžiant arba šlifuojant. vėlesnis apdorojimas.
2. Plūstymas
Perdirbimas – tai gręžimo grąžtai, skirti toliau apdoroti išgręžtas, išlietas ar suklastotas skyles, siekiant padidinti skersmenį ir pagerinti skylių apdorojimo kokybę. Perdirbimas gali būti naudojamas kaip išankstinis apdorojimas prieš apdailinant skyles arba kaip galutinis nereikalingų skylių apdirbimas. Presavimo gręžtuvas yra panašus į sukamąjį grąžtą, tačiau turi daugiau dantų ir neturi kalto krašto.
Palyginti su gręžimu, presavimas turi šias charakteristikas: (1) Presavimo grąžtas turi daug dantų (3–8 dantis), geras valdymas ir gana stabilus pjovimas; (2) Presavimo grąžtas neturi kalto krašto, o pjovimo sąlygos yra geros; (3) Apdirbimo pašalpa yra maža, drožlių kišenė gali būti seklesnė, gręžimo šerdis gali būti storesnė, o pjaustytuvo korpuso stiprumas ir standumas yra geresni. Skylių išplėtimo tikslumas paprastai yra IT11–IT10, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra 12,5–6,3 μm. Perdirbimas dažnai naudojamas skylėms, kurių skersmuo mažesnis nei . Gręžiant didesnio skersmens skylę (D Didesnė arba lygi 30mm), ji dažnai naudojama iš anksto išgręžti skylę mažu grąžtu (0,5–0,7 karto didesniu už skylės skersmenį). , tada perforuokite skylę atitinkamo dydžio perforavimo grąžtu, kuris gali pagerinti skylės tikslumą. Apdorojimo kokybė ir gamybos efektyvumas.
Be cilindrinių kiaurymių apdorojimo, išplėtimas taip pat gali naudoti įvairius specialios formos perpjovimo grąžtus (taip pat žinomus kaip įgilinamieji grąžtai), kad būtų galima apdoroti įvairias įgilintas sėdynės skyles ir nuskandinti plokščius galinius paviršius. Priekinis grimzlės galas dažnai turi kreipiamąją koloną, kuri yra nukreipta iš apdirbtos skylės.
paveikslėlį
2. Plūstymas
Plokštimas yra vienas iš skylių apdailos būdų ir plačiai naudojamas gamyboje. Mažesnėms skylėms išplauti yra ekonomiškesnis ir praktiškesnis apdorojimo būdas nei vidinis šlifavimas ir smulkus gręžimas.
1. Rąstuvas
Išplėtimai paprastai skirstomi į du tipus: rankinius ir mašininius. Rankinio skrudintuvo rankena tiesi, darbinė dalis ilgesnė, o kreipiamasis efektas geresnis. Rankinis slankiklis turi dvi struktūras: integruoto tipo ir reguliuojamo išorinio skersmens. Yra dviejų tipų staklės: rankena ir rankovė. Plėtis gali ne tik apdirbti apskritas skyles, bet ir kūginius slystuvus galima naudoti kūginėms skylėms apdoroti.
2. Plūstymo procesas ir jo taikymas
Perforavimo angos kokybei didelę įtaką turi perforavimo priemoka. Jei prielaida yra per didelė, slankiklio apkrova bus didelė, pjovimo briauna greitai nutrūks, sunku išgauti lygų apdirbtą paviršių, o matmenų paklaidą nėra lengva garantuoti; Jei ankstesnio proceso metu paliktų peilių pėdsakų pašalinti nepavyksta, natūralu, kad skylių apdorojimo kokybė nepagerės. Paprastai šiurkščiavilnių išplėtimo nuolaida yra {{0}},35–0,15 mm, o smulkaus išplėtimo – 01,5–0,05 mm.
Siekiant išvengti briaunų susikaupimo, presavimas paprastai apdorojamas mažesniu pjovimo greičiu (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Perdirbant, jis turi būti atvėsintas, suteptas ir nuvalytas atitinkamu pjovimo skysčiu, kad nesusidarytų briaunos ir laiku pašalintų drožles. Palyginti su šlifavimu ir gręžimu, išplėtimas pasižymi dideliu našumu ir lengvai užtikrina skylės tikslumą; tačiau pervėrimas negali ištaisyti skylės ašies padėties paklaidos, o angos padėties tikslumą turėtų garantuoti ankstesnis procesas. Perdirbimas netinka pakopinėms ir aklinoms angoms apdoroti.
Plėtimo angos matmenų tikslumas paprastai yra IT9–IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra paprastai yra 3,2–0,8 μm. Skylėms, kurioms taikomi vidutinio dydžio ir didelio tikslumo reikalavimai (pvz., IT7 tikslumo skylės), gręžimo, išplėtimo ir išplėtimo procesas yra tipiška gamyboje dažniausiai naudojama apdorojimo schema.
3. Nuobodu
Gręžimas yra apdirbimo būdas, kai pjovimo įrankis padidina surenkamą skylę. Gręžimo darbus galima atlikti gręžimo staklėmis arba tekinimo staklėmis.
1. Nuobodulio metodas
Yra trys skirtingi gręžimo apdirbimo būdai.
1) Ruošinys sukasi, o įrankis atlieka padavimo judesį. Dauguma tekinimo staklių gręžinių priklauso šiam gręžimo būdui. Proceso charakteristikos yra šios: skylės ašies linija po apdirbimo atitinka ruošinio sukimosi ašį, skylės apvalumas daugiausia priklauso nuo staklių suklio sukimosi tikslumo ir ašinės geometrinės formos paklaidos. skylė daugiausia priklauso nuo įrankio tiekimo krypties, palyginti su ruošinio padėties tikslumo sukimosi ašimi. Šis gręžimo būdas tinka apdirbti skyles, kurioms keliami koaksialumo reikalavimai su išoriniu apskritu paviršiumi.
2) Įrankis sukasi ir ruošinys juda pastūma. Gręžimo mašinos velenas varo gręžimo įrankį, o darbo stalas varo ruošinį tiekiant.
3) Kai įrankis sukasi ir tiekia, gręžimo metodas pasirenka šį gręžimo metodą. Keičiasi gręžimo strypo iškyšos ilgis, taip pat keičiasi gręžimo strypo jėgos deformacija. Skylė prie galvos yra didelė, o skylė toli nuo galvutės Poros skersmuo yra mažas, todėl susidaro kūginė skylė. Be to, didėjant gręžimo strypo iškyšos ilgiui, didėja ir veleno lenkimo deformacija dėl savo svorio, o apdorotos skylės ašis atitinkamai sulinks. Šis gręžimo būdas tinka tik trumpesnėms skylėms apdoroti.
2. Deimantinis gręžimas
Palyginti su įprastu gręžimu, deimantiniam gręžimui būdingas mažas atgalinio pjovimo kiekis, mažas pastūmos greitis ir didelis pjovimo greitis. Jis gali pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą (IT7 ~ IT6) ir labai lygų paviršių (Ra yra 0,4 ~ 0,05 μm). Deimantinis gręžimas iš pradžių buvo apdorojamas deimantiniais gręžimo įrankiais, tačiau dabar dažniausiai apdorojamas karbido, CBN ir dirbtiniais deimantiniais įrankiais. Jis daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų ruošiniams apdirbti, taip pat gali būti naudojamas ketaus ir plieno dalims apdirbti.
Deimantiniam gręžimui dažniausiai naudojamas pjovimo dydis: atgalinio pjovimo kiekis pirminiam gręžimui yra 0,2–0,6 mm, galutinis gręžimas yra 0,1 mm; padavimo greitis yra 0.01–0,14 mm/r; pjovimo greitis yra 100–250 m/min apdirbant ketų, 150–300 m/min plienui, 300–2000 m/min apdirbant spalvotuosius metalus.
Siekiant užtikrinti, kad deimantiniu gręžimu būtų galima pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę, naudojama staklės (deimantų gręžimo staklės) turi turėti didelį geometrinį tikslumą ir tvirtumą. Tikslūs kampiniai kontaktiniai rutuliniai guoliai arba hidrostatiniai slydimo guoliai dažniausiai naudojami staklių suklio atramoms ir dideliu greičiu besisukančiose dalyse. Jis turi būti tiksliai subalansuotas; be to, padavimo mechanizmo judėjimas turi būti labai stabilus, kad stalas galėtų atlikti sklandų ir mažo greičio padavimo judėjimą.
Deimantinis gręžimas turi gerą apdorojimo kokybę ir aukštą gamybos efektyvumą. Jis plačiai naudojamas galutiniam tikslumo skylių apdorojimui masinėje gamyboje, pvz., Variklio cilindrų skylės, stūmoklio kaiščio skylės ir veleno skylės staklių suklio dėžėse. Tačiau reikia pažymėti, kad naudojant deimantinį gręžimą juodųjų metalų gaminiams apdirbti, galima naudoti tik gręžimo įrankius, pagamintus iš cementuoto karbido ir CBN, o gręžimo įrankių iš deimantų negalima, nes deimante esantys anglies atomai turi stiprų giminingumą. su geležies grupės elementais. , Įrankio tarnavimo laikas trumpas.
3. Nuobodu įrankis
Gręžimo įrankius galima suskirstyti į vienašmenis gręžimo įrankius ir dviašmenis gręžimo įrankius.
4. Gręžimo technologinės charakteristikos ir taikymo sritis
Palyginti su gręžimo, išplėtimo ir išplėtimo procesu, kiaurymės dydis nėra ribojamas įrankio dydžio, o kiaurymė turi stiprią klaidų taisymo galimybę, kuri gali ištaisyti pradinės skylės ašies nuokrypio paklaidą keliais praėjimais ir gali padaryti Išgręžta anga ir padėties nustatymo paviršius išlaiko aukštą padėties tikslumą.
Palyginti su išoriniu tekinimo ratu, gręžimo apdirbimo kokybė ir gamybos efektyvumas nėra tokie aukšti kaip tekinimo išorinio apskritimo dėl prasto įrankių juostos sistemos tvirtumo, didelės deformacijos, prastos šilumos išsklaidymo ir drožlių pašalinimo sąlygų ir santykinai. didelė ruošinio ir įrankio šiluminė deformacija. .
Iš aukščiau pateiktos analizės matyti, kad gręžimo apdirbimo diapazonas yra platus, todėl galima apdoroti įvairaus dydžio ir skirtingo tikslumo skyles. Didelio skersmens skylėms ir skylių sistemoms, kurių dydis ir padėties tikslumas yra aukšti, gręžimas yra beveik vienintelis apdorojimo būdas. metodas. Gręžimo apdirbimo tikslumas yra IT9 ~ IT7. Gręžimas gali būti atliekamas su staklėmis, tokiomis kaip gręžimo staklės, tekinimo staklės ir frezavimo staklės. Jis turi lankstumo privalumus ir yra plačiai naudojamas gamyboje. Masinėje gamyboje, siekiant pagerinti gręžimo efektyvumą, dažnai naudojami gręžimo štampai.
Keturi, šlifavimo anga
1. Šlifavimo principas ir šlifavimo galvutė
Šlifavimas – tai skylių apdailos būdas šlifavimo galvute šlifavimo strypu (alyvos akmeniu). Šlifavimo metu ruošinys fiksuojamas, o šlifavimo galvutė varoma staklių velenu, kad suktųsi ir atliktų grįžtamąjį tiesinį judesį. Šlifavimo procese šlifavimo strypas tam tikru slėgiu veikia ruošinio paviršių, o nuo ruošinio paviršiaus pašalinamas labai plonas medžiagos sluoksnis, o pjovimo takelis yra kryžminis. Kad abrazyvinių grūdelių judėjimo trajektorija nepasikartotų, šlifavimo galvutės sukimosi apsisukimų skaičius per minutę ir šlifavimo galvutės judesių skaičius per minutę turi būti pirminiai vienas kito skaičiai.
Šlifavimo takelio skersinio kampo vaizdas yra susijęs su slankiojo judėjimo greičio vaizdu ir šlifavimo galvutės periferinio greičio vaizdu. Vaizdo kampo dydis turi įtakos apdorojimo kokybei ir šlifavimo efektyvumui. Paprastai nuotrauka daroma grubiai šlifuoti ir smulkiam šlifavimui. Siekiant palengvinti skaldytų abrazyvinių dalelių ir drožlių pašalinimą, sumažinti pjovimo temperatūrą ir pagerinti apdorojimo kokybę, šlifuojant reikia naudoti pakankamai pjovimo skysčio.
Kad apdorotos skylės sienelė būtų vienodai apdorota, smėlio strypo eiga abiejuose skylės galuose turi viršyti tam tikrą atstumą. Siekiant užtikrinti vienodą šlifavimo priedą ir sumažinti staklių suklio sukimosi paklaidos įtaką apdirbimo tikslumui, tarp šlifavimo galvutės ir staklių veleno dažniausiai naudojamos slankiosios jungtys.
Yra daug konstrukcinių formų, tokių kaip rankinis, pneumatinis ir hidraulinis, skirtas radialiniam teleskopiniam šlifavimo galvutės šlifavimo strypo reguliavimui.
2. Proceso charakteristikos ir šlifavimo taikymo sritis
1) Šlifuojant galima pasiekti aukštą matmenų ir formos tikslumą, o apdorojimo tikslumas yra IT7 ~ IT6. Skylių apvalumo ir cilindriškumo paklaidos gali būti kontroliuojamos diapazone, tačiau šlifavimas negali pagerinti apdorotų skylių padėties tikslumo.
2) Šonuojant galima pasiekti aukštą paviršiaus kokybę, paviršiaus šiurkštumas Ra yra 0,2–0,25 μm, o paviršiaus metalo metamorfinio defekto sluoksnio gylis yra labai mažas 2,5–25 μm.
3) Palyginti su šlifavimo greičiu, nors šlifavimo galvutės periferinis greitis nėra didelis (vc=16~60m/min), stūmoklio greitis yra gana didelis (va=8~20m/min). dėl didelio smėlio juostos ir ruošinio sąlyčio ploto min), todėl šlifavimas vis tiek pasižymi dideliu našumu.
Šonavimas plačiai naudojamas apdirbant tikslias skyles variklio cilindrų angose ir įvairiuose hidrauliniuose įrenginiuose masinėje gamyboje. Tačiau šlifavimas netinka didelio plastiškumo spalvotųjų metalų ruošinių skylėms apdirbti, taip pat negalima apdoroti skylių su grioveliais, įdubomis ir pan.
5. Ištraukite skylę
1. Braukimas ir braižymas
Praveržimas yra didelio našumo apdailos būdas, kuris atliekamas praveržimo staklėmis su specialiu pravedimu. Yra dviejų tipų pravėdinimo mašinos: horizontalios pravėdinimo mašinos ir vertikalios pravėdinimo mašinos, o horizontalios pravedimo mašinos yra labiausiai paplitusios.
Pravėrimo metu jis atlieka tik mažo greičio linijinį judesį (pagrindinį judesį). Paprastai vienu metu dirbančių segtukų dantų skaičius neturi būti mažesnis nei 3, antraip segtukas neveiks sklandžiai, o ruošinio paviršiuje nesunku susidaryti žiedo formos raibuliukai. Kad sąvarža nesulūžtų dėl per didelės veržimo jėgos, kai segtukas veikia, darbinių dantų skaičius paprastai neturi viršyti 6-8.
Yra trys skirtingi skylių pravėrimo būdai, kurie aprašomi taip:
1) Sluoksniuotas pratraukimas Šio pratraukimo metodo ypatybė yra ta, kad stakta nuosekliai nupjauna ruošinio apdirbimo ribą sluoksnis po sluoksnio. Siekiant palengvinti drožlių lūžimą, pjaustytuvo dantys šlifuojami laipsniškai išdėstytais drožlių padalijimo grioveliais. Sluoksniuoto veržimo būdu sukurtos segės vadinamos paprastomis segėmis.
2) Šio pravėrimo metodo ypatybė yra ta, kad kiekvienas metalo sluoksnis ant apdirbamo paviršiaus susideda iš dantų grupės su iš esmės tokio paties dydžio, bet persipynusių dantų (dažniausiai kiekvieną grupę sudaro 2-3 dantys), kurie yra rezekuoti. Kiekvienas dantis pjauna tik dalį vieno metalo sluoksnio. Pagal bloko praveržimo metodą sukonstruoti veržlės vadinami ratukais.
3) Visapusiškas pratraukimas Šis metodas sujungia sluoksniuotojo ir blokinio pratraukimo privalumus. Grubiai pjaustoma dalis pritaikyta blokinio tipo prapjovimui, o smulkiai pjaustoma dalis – sluoksniuotu. Tokiu būdu galima sutrumpinti varčios ilgį, pagerinti produktyvumą ir išgauti geresnę paviršiaus kokybę. Pagal visapusį veržimo metodą sukurtos angos vadinamos visapusiškomis veržlėmis.
2. Proceso charakteristikos ir perforavimo taikymo sritis
1) Praveržimas yra daugiabriaunis įrankis, galintis nuosekliai užbaigti grubų apdirbimą, apdailinimą ir skylės apdailą vienu pravėrimo smūgiu, o gamybos efektyvumas yra didelis.
2) Praveržimo tikslumas daugiausia priklauso nuo veržimo tikslumo. Įprastomis sąlygomis pramušimo tikslumas gali siekti IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Braižant skylę ruošinys yra pozicionuojamas pagal apdirbtą skylę (pirminė angos dalis yra ruošinio padėties nustatymo elementas), todėl nėra lengva garantuoti abipusės padėties tikslumą tarp skylės ir kitų paviršių; tiems sukimams, kuriems taikomi koaksialumo reikalavimai ant vidinio ir išorinio apskrito paviršių Apdorojant kėbulo dalis, dažnai pirmiausia išbraižomos skylės, o vėliau pagal skyles apdorojami kiti paviršiai.
4) Segtuvas gali apdoroti ne tik apvalias skylutes, bet ir suformuotas skylutes bei įdubas.
5) Segtuvas yra fiksuoto dydžio įrankis, turintis sudėtingą formą ir brangią kainą, todėl netinka didelėms skylėms apdoroti.
Kronšteinai dažnai naudojami masinėje gamyboje, kad būtų galima apdoroti skylutes mažose ir vidutinėse dalyse, kurių skersmuo yra Ф10–80 mm, o skylės gylis neviršija 5 kartų skersmens.
