Nors formos struktūra gali skirtis dėl skirtingų plastikų tipų ir savybių, plastikinių gaminių formų ir struktūrų bei įpurškimo mašinų tipų, pagrindinė struktūra yra ta pati. Formą daugiausia sudaro liejimo sistema, temperatūros valdymo sistema, formuojamos dalys ir konstrukcinės dalys. Tarp jų liejimo sistema ir liejamos dalys yra dalys, kurios tiesiogiai liečiasi su plastiku ir keičiasi kartu su plastiku ir gaminiais. Tai yra sudėtingiausios ir kintančios formos dalys, kurioms reikalingas didžiausias apdorojimo sklandumas ir tikslumas.
Įpurškimo forma susideda iš dviejų dalių: kilnojamos formos ir fiksuotos formos. Kilnojamoji forma montuojama ant kilnojamojo liejimo mašinos šablono, o fiksuota forma montuojama ant fiksuoto liejimo mašinos šablono. Įpurškimo formavimo metu kilnojamoji forma ir fiksuota forma uždaromos, kad susidarytų liejimo sistema ir ertmė. Atidarius formą, kilnojama forma ir fiksuota forma yra atskiriamos, kad būtų lengviau pašalinti plastikinius gaminius. Siekiant sumažinti didelį formų projektavimo ir gamybos darbo krūvį, daugumoje įpurškimo formų naudojami standartiniai formų pagrindai.
Užtvarų sistema
Užtvarų sistema reiškia bėgiko dalį prieš plastikui patenkant į ertmę iš antgalio, įskaitant pagrindinį kanalą, šaltos medžiagos ertmę, bėgelį ir vartus ir kt.
Vartų sistema taip pat vadinama bėgių sistema. Tai tiekimo kanalų rinkinys, nukreipiantis plastiko lydalą iš įpurškimo mašinos antgalio į pelėsių ertmę. Paprastai jis susideda iš pagrindinio kanalo, bėgelio, vartų ir šaltos medžiagos ertmės. Tai tiesiogiai susijusi su plastikinių gaminių liejimo kokybe ir gamybos efektyvumu.
pagrindinis kanalas
Tai formoje esantis praėjimas, jungiantis liejimo mašinos antgalį su bėgeliu arba ertme. Pagrindinio srauto kanalo viršus yra įgaubtas, kad būtų galima sujungti su antgaliu. Pagrindinio kanalo įleidimo angos skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei purkštuko skersmuo (0,8 mm), kad būtų išvengta perpildymo ir jie nebūtų užblokuoti dėl netikslaus sujungimo. Įleidimo skersmuo priklauso nuo gaminio dydžio, paprastai 4-8mm. Pagrindinio kanalo skersmuo turi būti išplėstas į vidų 3–5 laipsnių kampu, kad būtų lengviau išimti bėgelio perteklių.
šaltos medžiagos skylė
Tai pagrindinio kanalo gale esanti ertmė, skirta užfiksuoti šaltą medžiagą, susidariusią tarp dviejų įpurškimų purkštuko gale, taip užkertant kelią bėgio arba vartų užblokavimui. Jei į formos ertmę įmaišoma šalta medžiaga, gaminamame gaminyje lengvai atsiras vidinis įtempis. Šaltos medžiagos ertmės skersmuo yra apie 8-10mm, o gylis - 6 mm. Siekiant palengvinti išėmimą, dugnas dažnai yra išimamas iš formavimo strypo. Išėmimo strypo viršus turi būti suprojektuotas zigzago kabliuko formos arba turėti įdubusį griovelį, kad išimant iš formų būtų galima sklandžiai ištraukti pagrindinio kanalo šiukšles.
šuntas
Tai kanalas, jungiantis pagrindinį kanalą ir kiekvieną kelių plyšių formos ertmę. Kad išlydyta medžiaga užpildytų kiekvieną ertmę pastoviu greičiu, bėgelio išdėstymas ant formos turi būti simetriškas ir paskirstytas vienodu atstumu. Bėgiklio skerspjūvio forma ir dydis turi įtakos plastiko lydalo tekėjimui, gaminio išėmimui iš formos ir pelėsių gamybos paprastumui.
Jei atsižvelgsime į vienodo kiekio medžiagos srautą, apvalaus skerspjūvio srauto kanalas turi mažiausią pasipriešinimą. Tačiau kadangi cilindro formos bėgiko specifinis paviršius yra mažas, jis nepalankus bėgiko ilgintuvų aušinimui, o bėgelis turi būti atidarytas abiejose formos pusėse, o tai yra daug darbo jėgos ir sunkiai išlyginama.
Todėl dažnai naudojamas trapecijos arba pusapvalio skerspjūvio bėgelis, kuris ant pusės formos atidaromas išėmimo strypu. Bėgimo paviršius turi būti poliruotas, kad sumažėtų pasipriešinimas srautui ir būtų greitesnis formos užpildymo greitis. Bėgimo dydis priklauso nuo plastiko tipo, gaminio dydžio ir storio. Daugumos termoplastikų šunto skerspjūvio plotis yra ne didesnis kaip 8 m, ypač didelis gali siekti 10-12 m, o ypač mažas - 2-3 m. Atsižvelgiant į poreikių tenkinimą, skerspjūvio plotas turėtų būti kiek įmanoma sumažintas, kad padidėtų šunto perteklius ir pailgėtų aušinimo laikas.
Vartai
Tai kanalas, jungiantis pagrindinį kanalą (arba bėgiką) ir ertmę. Kanalo skerspjūvio plotas gali būti lygus pagrindiniam kanalui (arba šakiniam kanalui), tačiau dažniausiai jis sumažinamas. Taigi tai yra mažiausio skerspjūvio ploto dalis visoje srauto kanalų sistemoje. Didelę įtaką gaminio kokybei turi vartų forma ir dydis.
Vartų funkcija yra:
A. Kontroliuokite medžiagos srauto greitį:
B. Įpurškimo metu šioje dalyje laikomas lydalas gali neleisti tekėti atgal dėl ankstyvo sukietėjimo:
C. Praeinantį lydalą stipriai šlykite, kad padidintumėte temperatūrą ir sumažintumėte tariamą klampumą, kad pagerintumėte sklandumą:
D. Palengvinti produktų ir srauto kanalų sistemos atskyrimą. Vartų formos, dydžio ir vietos dizainas priklauso nuo plastiko pobūdžio, gaminio dydžio ir struktūros. Paprastai vartų skerspjūvio forma yra stačiakampė arba apskrita, o skerspjūvio plotas turi būti mažas, o ilgis – trumpas. Tai pagrįsta ne tik aukščiau pateiktais efektais, bet ir todėl, kad mažiems vartams lengviau tapti didesni, o didelius vartus sumažinti sunku. Vartelių padėtis paprastai turi būti parenkama ten, kur gaminys yra storiausias, nepažeidžiant išvaizdos.
Vartų dydis turi būti suprojektuotas atsižvelgiant į plastiko lydalo savybes. Ertmė yra formos erdvė, kurioje formuojami plastikiniai gaminiai. Komponentai, naudojami ertmei formuoti, bendrai vadinami formuotomis dalimis.
Atskiros formuojamos dalys dažnai turi specialius pavadinimus. Lietos dalys, sudarančios gaminio formą, vadinamos įgaubtomis formomis (taip pat vadinamos moteriškomis formomis), o dalys, sudarančios gaminių vidines formas (pvz., skylės, grioveliai ir kt.), vadinamos šerdimis arba perforatoriais ( dar vadinami vyriškais pelėsiais). Projektuojant liejamas dalis, pirmiausia reikia nustatyti bendrą ertmės struktūrą, atsižvelgiant į plastiko savybes, gaminio geometriją, matmenų leistinus nuokrypius ir naudojimo reikalavimus.
Antras žingsnis – pagal nustatytą konstrukciją parinkti pertvaros paviršiaus, vartų ir angų vietą bei išėmimo būdą.
Galiausiai dalys suprojektuojamos pagal kontrolinio gaminio dydį ir nustatomas dalių derinys. Plastikinis lydalas, patekęs į formos ertmę, turi aukštą slėgį, todėl formuojamos dalys turi būti tinkamai parinktos ir patikrintas jų stiprumas bei standumas.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um ir turi būti atsparūs korozijai. Suformuotos dalys paprastai yra termiškai apdorojamos siekiant padidinti kietumą ir pagamintos iš korozijai atsparaus plieno.
Temperatūros valdymo sistema
Kad būtų patenkinti įpurškimo proceso formos temperatūros reikalavimai, reikia temperatūros reguliavimo sistemos, kad būtų galima reguliuoti pelėsių temperatūrą. Įpurškimo formoms, naudojamoms termoplastiniams plastikams, aušinimo sistema daugiausia skirta formoms aušinti. Įprastas formos aušinimo būdas yra formoje atidaryti aušinimo vandens kanalą ir naudoti cirkuliuojantį aušinimo vandenį, kad pašalintų formos šilumą. Be karšto vandens ar garų naudojimo aušinimo vandens kanale, pelėsių šildymas taip pat gali būti atliekamas įrengiant elektrą formos viduje ir aplink ją. Kaitinantis elementas.
Lietos dalys
Tai reiškia įvairias dalis, kurios sudaro gaminio formą, įskaitant kilnojamąją formą, fiksuotą formą ir ertmę, šerdį, formavimo strypą ir išmetimo angą. Formuota dalis susideda iš šerdies ir matricos. Šerdis sudaro vidinį gaminio paviršių, o štampas – gaminio išorinio paviršiaus formą. Uždarius formą, šerdis ir ertmė sudaro formos ertmę. Pagal proceso ir gamybos reikalavimus kartais šerdis ir matrica yra derinamos iš kelių dalių, kartais pagaminamos kaip visuma, o įdėklai naudojami tik lengvai pažeidžiamose ir sunkiai apdirbamose dalyse.
išmetimo anga
Tai formoje atidaryta griovelio formos oro išleidimo anga, išleidžianti pradines dujas ir lydalo atneštas dujas. Kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formos ertmę, oras, iš pradžių buvęs formos ertmėje, ir lydalo įnešamos dujos turi būti išleidžiamos iš formos per išmetimo angą medžiagos srauto pabaigoje. Priešingu atveju gaminyje bus poros, prastos jungtys ir Formos užpildymas netenkina, o susikaupęs oras gali net sudeginti gaminį dėl suspaudimo sukeltos aukštos temperatūros.
Įprastomis aplinkybėmis išmetimo anga gali būti arba lydalo srauto ertmėje pabaigoje, arba formos atsiskyrimo paviršiuje. Pastarasis skirtas atidaryti negilų griovelį, kurio gylis yra 0.03-0,2 mm, o plotis 1.5-6 mm, vienoje štampo pusėje. Įpurškimo metu daug išlydytos medžiagos neišsiskverbs iš ventiliacijos angos, nes išlydyta medžiaga ten atvės ir sukietės bei užkimš kanalą. Išmetimo anga neturi būti atidaryta nukreipta į operatorių, kad išsilydžiusi medžiaga netyčia neišsipuršktų ir nesužalotų žmonių. Be to, tinkamas tarpas tarp išmetimo strypo ir išmetimo angos, suderinamas tarpas tarp išmetimo bloko ir nuėmimo plokštės bei šerdies taip pat gali būti naudojamas orui pašalinti.
konstrukcines dalis
Tai reiškia įvairias dalis, sudarančias formos struktūrą, įskaitant: kreipimo, išėmimo, šerdies traukimo ir atskyrimo dalis. Tokios kaip priekinė ir galinė fanera, priekinių ir galinių sagčių šablonai, slėgį laikančios plokštės, slėgį laikančios kolonos, kreipiamosios kolonos, nuėmimo plokštės, nuėmimo strypai ir grąžinimo strypai ir kt.
1. Kreipiamosios dalys
Siekiant užtikrinti, kad uždarant formą būtų galima tiksliai sulygiuoti kilnojamą formą ir fiksuotą formą, formoje turi būti sumontuoti kreipiamieji komponentai. Įpurškimo formose kreipiamiesiems komponentams formuoti paprastai naudojami keturi kreipiamųjų stulpelių ir kreipiamųjų įvorių rinkiniai. Kartais reikia nustatyti tarpusavyje suderintus vidinius ir išorinius kūgius ant kilnojamosios formos ir fiksuotos formos, kad būtų lengviau nustatyti padėtį.
2. Paleisti organizaciją
Formos atidarymo metu reikalingas išstūmimo mechanizmas plastikiniams gaminiams ir jų kondensatui išstumti arba ištraukti srauto kanale. Išstumkite fiksuotą plokštę ir stumkite plokštę, kad išlaikytumėte stūmimo strypą. Paprastai stūmoklyje yra pritvirtintas atstatymo strypas, kuris iš naujo nustato stūmimo plokštę, kai uždaromos judančios ir fiksuotos formos.
3. Šoninės šerdies traukimo mechanizmas
Kai kurie plastikiniai gaminiai su šoniniais įdubimais arba šoninėmis skylutėmis prieš išstumiant turi būti atskirti į šonus. Ištraukus šoninę šerdį, jas galima sklandžiai išardyti. Šiuo metu formoje reikia sumontuoti šoninį šerdies traukimo mechanizmą.
