Nuolat tobulėjant šiuolaikinėms gamybos ir apdirbimo technologijoms, įranga ir ją palaikanti CAM sistema buvo plačiai naudojama ir tobulinama. Apdorojimo įrankio trajektorija (ty pjovimo metodas), kurią sukuria CAM sistema, yra įrangos apdorojimo operacijos valdymo pagrindas. Tai tiesiogiai veikia apdirbamo ruošinio tikslumą, paviršiaus šiurkštumą, bendrą apdorojimo laiką, staklių tarnavimo laiką ir kt., o galiausiai lemia gamybą. efektyvumą.
Šiame straipsnyje pateikiama nuoroda, kaip pasirinkti tinkamą įrankių apdirbimo būdą, analizuojant įvairias įrankių apdirbimo metodo charakteristikas ir kai kuriuos veiksnius, turinčius įtakos jo pasirinkimui, bei lyginant proceso metodus ir įrankio metodus frezavimo procese.
1. Pjovimo būdas
1. Pagrindinė pjovimo būdo samprata
Įrankio kelias reiškia trajektorijos planavimo metodą, kai įrankis baigia pjauti ruošinį. Apdorojant tą pačią dalį, įvairūs pjovimo metodai gali atitikti dalies dydžio ir tikslumo reikalavimus, tačiau apdorojimo efektyvumas nėra vienodas.
2. Pjovimo būdų klasifikacija
Pjovimo metodą galima suskirstyti į 4 kategorijas: vienpusis pjovimas, pjovimas slenkamuoju judėjimu, apskritas pjovimas ir sudėtinis pjovimas. Sudėtinis leidimas yra pirmųjų trijų derinys. Naudojant vienpusį arba slenkamąjį pjovimo įrankį, apdorojimo strategijos požiūriu viskas yra pjovimas ir pjovimas. Todėl, atsižvelgiant į skirtingas apdorojimo strategijas, pjovimo metodas gali būti suskirstytas į linijos pjovimą, pjovimą žiedais ir kitus specialius metodus. Dažniausiai naudojami pjūviai eilėmis ir žiedais.
Apdorojimas linijiniu būdu užtikrina maksimalų staklių padavimo greitį, o jo pjovimo paviršiaus kokybė taip pat yra geresnė nei pjovimo žiedu. Tačiau kai sudėtingoje plokštuminėje ertmėje yra keli įdubimai, suformuojantys kelis vidinius kontūrus, dažnai atliekami papildomi įrankio kėlimo veiksmai, ty kažkur įrankio kelyje, arba siekiant išvengti trukdžių tarp įrankio ir įdubos, arba norint grąžinti įrankį likusį neapdorotą plotą, įrankį reikia pakelti į tam tikrą aukštį nuo apdirbimo plokštumos, tada perkelti į kito įrankio kelio pradžią ir tęsti pjovimo veiksmą.
Linijinio pjovimo įrankio kelias daugiausia susideda iš tiesių linijų segmentų, lygiagrečių fiksuotai krypčiai, serijos, o skaičiavimas yra paprastas. Tinka paprastam kišenių apdailai arba grubiam apdirbimui, kai pašalinama didelė dalis. Kaip parodyta 1 - paveiksle, slankiosios eilės pjovimo peilio bėgis.
Pjovimo žiedu metu įrankis juda taku su panašiais ribiniais kontūrais, sudarytais iš uždarų kreivių grupės, kuri gali užtikrinti, kad įrankis išlaikys tą pačią pjovimo būseną pjaunant dalis. Kadangi apskrito pjovimo procesas apskaičiuoja kitą apskritimo trajektoriją, sudarydamas esamą apskritimo trajektorijos žemėlapį per nuolatinį poslinkį, skaičiavimas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis. Jis tinka sudėtingų ertmių ir lenktų paviršių apdorojimui. Kaip parodyta 2 - paveiksle, apipjaustymo peilio bėgelis.
paveikslėlį
2. Veiksniai, turintys įtakos pjovimo būdui
1. Pačio ruošinio forma ir geometriniai elementai: paties ruošinio forma ir geometriniai elementai apima apdirbimo zonos geometrinę formą, salelės dydį ir padėtį ir pan. Tai yra būdinga paties ruošinio savybė ir yra nekintantis veiksnys, tačiau tai yra pagrindinis veiksnys, lemiantis pjovimo būdą.
2. Proceso maršrutas: Proceso maršrutas yra tiesioginis procesas, skirtas apdorojimo tikslui pasiekti ir tiesioginis pjovimo metodo pasirinkimo pagrindas. Proceso maršrutas nustato apdorojimo sričių seką, salelių sujungimą ir padalijimą, grubaus apdirbimo, pusapdailinio apdirbimo ir apdailos apdirbimo padalijimą ir kt. Tikslui pasiekti yra daug įvairių proceso maršrutų, kurie lemia skirtingus pjovimo būdų pasirinkimas.
3. Ruošinio medžiaga: Ruošinio medžiaga taip pat yra vienas iš veiksnių, lemiančių pjovimo būdą. Ruošinio medžiaga yra tiesioginis apdorojimo objektas ir neturi tiesioginės įtakos pjovimo metodui, tačiau tai turės įtakos pjovimo įrankio medžiagos pasirinkimui, dydžiui, apdorojimo metodui ir kt., Taigi netiesiogiai veikia pjovimo metodą. Ruošinio forma ir dydis turės įtakos kiekvienos ruošinio dalies apdirbimo pašalpų pasiskirstymui tolygiai. Strategijos, kurios lemia skirtingus peilio judesius.
4. Ruošinio suspaudimo ir tvirtinimo būdas: ruošinio suspaudimo ir tvirtinimo būdas taip pat netiesiogiai veikia pjovimo būdą. Pokyčiai, vibracijos įtaka pjovimo būdui.
5. Įrankių parinkimas: Įrankių parinkimas apima įrankio medžiagą, įrankio formą, įrankio ilgį, įrankio dantų skaičių ir tt Šie parametrai nustato įrankio ir ruošinio sąlyčio plotą ir dažnį, taip nulemiant pjovimo tūrį. medžiaga per laiko vienetą ir staklės Apkrova, jos atsparumas dilimui ir įrankio tarnavimo laikas lemia pjovimo trukmę. Tarp jų, įrankio dydis (ty skersmuo) turi tiesioginės įtakos pjovimo būdui. Dėl skirtingų skersmenų įrankių parinkimo turės įtakos likutinio ploto dydis, dėl to pasikeis apdirbimo trajektorija, dėl ko bus skirtingi įrankio padavimo būdai.
6. Apdorojimo srities parinkimas: frezavimo procese, kai sudėtinga plokštuminė ertmė turi keletą iškyšų, kurios sudaro kelis vidinius kontūrus, pjovimo linijai dažnai įvyksta papildomas įrankio kėlimo veiksmas; žiediniam pjovimui, tai sukels apdirbimą Trajektorija pailgėja. Šis papildomas įrankio kėlimo veiksmas arba apdirbimo kelio pailginimas labai sumažins pjovimo efektyvumą. Todėl mums labai rūpi, kaip sumažinti tokių situacijų skaičių.
Visas pjovimo plotas yra padalintas į keletą posritių, atsižvelgiant į apdorojimo poreikius, ir kiekvienas posritis apdorojamas atskirai, o įrankio pakėlimas vyksta tarp kiekvienos dalies. Tuo pačiu metu šios apdorojimo posritys yra sujungiamos arba suskirstytos pagal pjovimo metodą arba net ignoruojamos. Šis skirtingų apdirbimo sričių pasirinkimas ne tik sumažina įrankių pakėlimų skaičių, bet ir nepailgina santykinio apdirbimo kelio ilgio, o kartu priima tinkamiausią įrankio judėjimo būdą naujai sričiai, pagerindamas apdorojimo efektyvumą. .
3. Protingas pjovimo būdo pasirinkimas
1. Pagrindiniai atrankos principai
Renkantis pjovimo būdą reikia atsižvelgti į du dalykus: vienas – apdorojimo trukmė, o kitas – ar perdirbimo pašalpa yra vienoda. Paprastai tariant, žiedo pjovimo metodas yra pagrįstas ruošinio forma, o apdirbimo pašalpa yra gana vienoda. Tačiau linijinio pjovimo metodo apdirbimo pašalpa yra gana nevienoda. Jei po linijos pjovimo norite palikti vienodesnę priedą, paprastai reikia padidinti apskrito pjovimo įrankio bėgelį aplink ribą. Jei nepaisoma reikalavimo dėl paraštės nelygumo, linijos pjovimo įrankio įrankio kelio ilgis paprastai yra gana trumpas; jei atsižvelgiama į paraštės netolygumą ir pridedamas apskrito pjovimo įrankio kelias, kai apdirbimo srities riba yra ilga (pvz., kelių salelių atveju), žiedinio pjovimo įrankio bėgiai aplink ribą daro akivaizdesnį poveikį bendras apdorojimo laikas, o linijos pjovimo įrankio bėgis paprastai yra ilgesnis nei žiedinio pjovimo įrankio bėgis. Lengva apskaičiuoti peilio padėtį pjovimo linijai ir užima mažiau atminties, tačiau peilio kėlimo kartų skaičius yra didesnis. Naudojant apskritą įrankių taką, reikia kelis kartus pakeisti žiedo ribą ir išvalyti savaime susikertantį žiedą.
2. Rinkitės pagal išvaizdos ypatybes
Ruošinio formos ypatybės lemia įrankio apdirbimo būdą. Pagal skirtingus apdirbimo objektus ruošinius galima tiesiog suskirstyti į plokštuminę ertmę ir laisvos formos paviršių. Plokštumos ertmės paprastai apdorojamos linijiniu pjovimu. Kadangi dauguma šių ruošinių yra vientisai supjaustyti ir frezuoti iš ruošinių, tokių kaip dėžės korpusai, pagrindai ir kitos dalys, apdirbimo našta yra didelė. Pjovimo linijomis metodas yra palankus maksimaliai staklių pažangai. Suteikite greitį, pagerinkite apdorojimo efektyvumą, o jo pjovimo paviršiaus kokybė taip pat yra geresnė nei žiedinio pjovimo, jei nenorite visą laiką dirbti apdirbimo centre!
Laisvos formos paviršiai paprastai apdorojami žiediniu pjovimu, daugiausia todėl, kad išlenkti paviršiai dažniausiai yra liejiniai arba apdoroti taisyklingomis formomis, o paraščių pasiskirstymas yra netolygus. Tuo pačiu metu išlenkto paviršiaus tikslumas yra gana didelis; Jis yra arčiau tikrosios paviršiaus formos, nei turi geras paviršiaus apdorojimo savybes.
3. Rinkitės pagal apdorojimo strategiją
Detalių apdirbimas dažnai skirstomas į tris apdirbimo etapus: grubų apdirbimą, pusiau apdailą ir apdailą, o kartais būna ir apdailos apdirbimo etapas. Norint užtikrinti apdorojimo tikslumą, būtinas racionalus apdorojimo etapų padalijimas. Dėl santykinai vienos staklių funkcijos tradiciniu apdirbimo būdu kiekvieno etapo ribos gali būti aiškiai matomos proceso maršrute, tačiau naudojant CNC frezavimo apdorojimo metodą, ribos yra gana neryškios ir gali būti maišymas (pvz., grubus apdirbimo etapas su smulkiu apdirbimu). apdirbimo turinys, apdailos stadija taip pat gali turėti grubumo pėdsakų), apdirbimo kokybės užtikrinimo požiūriu taip pat reikalingas apdirbimo etapų padalijimas NC apdirbimo metu, tačiau norint sutrumpinti užspaudimo laiką ir supaprastinti įrankio judėjimą, kaip nustatyti kiekvieną etapą Apdorojimo turinys, svarstymai gali šiek tiek skirtis nuo tradicinės apdorojimo technologijos.
Pagrindinis grubaus apdirbimo tikslas yra siekti medžiagos pašalinimo greičio per laiko vienetą ir paruošti ruošinio geometrinį profilį pusiau apdailai. Todėl sluoksnių pjovimui dažnai naudojamas linijinio pjovimo metodas arba sudėtinis metodas. Pagrindinis pusapdailinimo tikslas – kad ruošinio kontūro forma būtų lygi, o paviršiaus apdailos prielaida – vienoda. Todėl dažnai naudojamas apipjaustymo metodas. Pagrindinis apdailos tikslas – gauti ruošinius, kurių geometriniai matmenys, formos tikslumas ir paviršiaus kokybė atitinka reikalavimus. Atsižvelgiant į ruošinio geometrines charakteristikas, viduje turėtų būti taikomas linijos pjovimo metodas, o briaunoms ir jungtims - žiedo pjovimo metodas.
4. Pasirinkite pagal programavimo strategiją
Pagrindiniai įrankio kelio nustatymo programavimo metu principai yra šie: turi būti garantuotas detalių apdorojimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimai; apdirbimo maršrutas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščios kelionės laikas; Sumažinkite programavimo pastangas. Paprastai kalbant, plokščioms ertmėms apdirbimo zonai padalyti naudojamas linijos pjovimas, kad būtų sumažintas įrankių pakėlimų skaičius; laisvos formos paviršiams apytiksliai formai priartinti naudojamas žiedinis pjovimas. Ruošinio formos pasirinkimas turės įtakos programavimo pasirinkimui. Padidinus ruošinio formą, formos apdorojimas, kurį nėra lengva suspausti, gali būti konvertuojamas į ertmės apdorojimo linijinį metodą, kurį lengva suspausti; arba laisvos formos paviršių, apdorotą apskrito pjovimo būdu, galima pakeisti į linijinį pjovimą. Pjovimo metodas pašalina didelę maržą, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą.
