Antspaudavimas yra pagrindinis automobilių gamybos proceso procesas. Automobilių štampavimo cechas yra atsakingas už žaliavų ritinių ir lakštų saugojimą; ritinių išvyniojimas ir kirpimas; lakštų kirpimas; įvairių modelių didelių, vidutinių ir mažų štampavimo detalių štampavimo gamyba; štampavimo dalių saugojimas; atliekų apdorojimas ir įranga, liejimo formų kasdienės remonto ir priežiūros darbai.
1. Štampavimo cecho proceso eiga
Žaliavų (lakštų ir ritinių) sandėliavimas → išvyniojimo linija → didelių gabalų valymas ir alyvavimas, smulkių gabalų išvyniojimas ir kirpimas → štampavimo gamybos linija → formų montavimas ir pirmosios tinkamos dalies derinimas → paleidimas į masinę gamybą → kvalifikuotų asmenų apsauga nuo rūdžių gabalai→sandėliukas
2. Šaltojo štampavimo samprata ir charakteristikos
1. Šaltasis štampavimas reiškia apdorojimo slėgiu metodą, kai naudojamas ant preso sumontuotas štampas, kad medžiaga būtų spaudžiama kambario temperatūroje, kad atsiskirtų arba būtų plastinė deformacija, kad būtų gautos reikiamos dalys.
2. Šaltojo štampavimo ypatybės: stabilus gaminio dydis, didelis tikslumas, lengvas svoris, geras tvirtumas, geras pakeičiamumas, didelis efektyvumas ir mažas suvartojimas, paprastas valdymas ir lengvas automatizavimas.
Trečia, pagrindinio šaltojo štampavimo proceso klasifikacija
Šaltasis štampavimas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: formavimo procesą ir atskyrimo procesą.
1. Formavimo procesas yra tam tikros formos ir dydžio štampavimo dalis, plastiškai deformuojant ruošinį nesulaužant.
Formavimo procesas skirstomas į: piešimą, lenkimą, flanšavimą, formavimą ir kt.
Brėžinys: štampavimo procesas, kai naudojamas piešimo štampas, kurio metu plokščias ruošinys (apdorojamas gabalas) paverčiamas atviru tuščiaviduriu gabalu.
Lenkimas: štampavimo metodas, kuriuo lakštai, profiliai, vamzdžiai ar strypai sulenkiami tam tikru kampu ir išlinkimu, kad susidarytų tam tikra forma.
Flanšas: tai štampavimo formavimo būdas, kai lakštinė medžiaga paverčiama vertikaliu kraštu išilgai tam tikro išlinkimo ant plokščios arba išlenktos ruošinio dalies.
2. Atskyrimo procesas yra skardos atskyrimas pagal tam tikrą kontūro liniją, kad būtų gauta tam tikros formos, dydžio ir pjūvio paviršiaus kokybės štampuota dalis.
Atskyrimo procesas skirstomas į: išlyginimą, perforavimą, kampų pjovimą, apipjaustymą ir kt.
Uždarymas: medžiagos yra atskirtos viena nuo kitos išilgai uždaros kreivės, o kai uždaros kreivės viduje esanti dalis naudojama kaip uždengimo dalis, tai vadinama uždarymu.
Perforavimas: medžiaga yra atskirta viena nuo kitos išilgai uždaros kreivės, o kai dalis, esanti už uždaros kreivės, naudojama kaip perforavimo dalis, tai vadinama perforavimu.
4. Kiekvieno proceso pavadinimas ir kodas
Tarp štampavimo ceche gaminamų detalių kai kurios priklauso dangtelio detalėms, pavyzdžiui: variklio gaubto išorinė plokštė, stogo dangtis, automobilio durys ir pan.
5. Reikalavimai detalių uždengimui
1. Dydis ir forma turi atitikti tikrinimo įtaisą ir pavyzdį, kuris buvo suvirintas ir suderintas.
2. Gera paviršiaus kokybė. Išorinio dangčio (ypač automobilio išorinio dangčio) paviršiuje neleidžiami defektai, tokie kaip raibuliavimas, raukšlės, įlenkimai, įbrėžimai, įbrėžimai, įdubimai. Kraigai turi būti skaidrūs ir tiesūs, o lenkti paviršiai lygūs ir tolygiai pereiti.
3. Geras standumas. Dengimo dalies formavimo proceso metu medžiaga turi turėti pakankamai plastinės deformacijos, kad būtų užtikrintas pakankamas dalies standumas.
4. Geras meistriškumas. Dangtelio dalis turi turėti gerą štampavimo procesą ir suvirinimo procesą, kad sumažėtų štampavimo ir suvirinimo gamybos sąnaudos. Štampavimo procesas daugiausia priklauso nuo to, ar įvairūs procesai, ypač piešimo procesas, gali būti vykdomi sklandžiai ir ar gamyba gali būti stabilizuota.
Šeši, bendros pelėsių sudėtis
1. Darbinės dalys
Įskaitant tokias dalis kaip perforatorius ir štampas.
2. Padėkite dalį
Jį daugiausia sudaro laikantys kaiščiai, padėties nustatymo kaiščiai, šoniniai peiliukai ir kitos dalys.
3. Dalių presavimas, iškrovimas ir pakėlimas
Tai daugiausia apima iškrovimo plokštę, ežektorių, pneumatinį ežektorių ir kitas dalis
4. Kreipiamosios dalys
Įskaitant kreipiamąjį stulpelį, kreipiamąją įvorę, kreipiamąją plokštę ir kitas dalis.
5. Atraminės dalys
Jį sudaro tokios dalys, kaip viršutiniai ir apatiniai šablonai bei perforatoriaus ir įgaubtų štampų tvirtinimo plokštės.
6. Tvirtinimo detalės
Įskaitant šešiakampius varžtus, išleidimo varžtus ir kitas dalis.
7. Buferinės dalys
Įskaitant iškrovimo spyruoklę, poliuretano kaučiuką ir azoto cilindrą ir kt.
8. Saugos dalys ir kitos pagalbinės dalys
Daugiausia yra apsauginiai šoniniai kaiščiai, apsauginiai varžtai, darbo ribotuvai, laikymo ribotuvai, pakrovimo ir iškrovimo stelažai, atliekų latakai, kėlimo strypai, kėlimo antgaliai ir kt.
Apsauginis šoninis kaištis: pagrindinė funkcija yra neleisti, kad viršutinės formos presavimo plokštės tvirtinimo varžtai atsipalaiduotų ar sulūžtų, dėl ko presavimo plokštė nukristų ir dėl to netenkama didelių darbuotojų ir įrankių.
Sandėliavimo ribotuvas: pagrindinė funkcija yra neleisti elastingiems formos komponentams ilgą laiką būti slėgiui ir neleisti ilgalaikiam pjovimo briaunos kontaktui paveikti pjovimo briaunos tarnavimo laiką. (Paprastai poliuretano guma)
Darbo ribotuvas: pagrindinė funkcija yra apriboti smūgio ir štampavimo gylį.
7. Veiksniai, turintys įtakos pelėsių gyvavimo laikui
1. Štampavimo proceso ir štampo konstrukcijos įtaka bei priemonės, skirtos pagerinti štampo tarnavimo laiką.
(1) Šaltojo štampavimo žaliavų įtaka
Pavyzdžiui: žaliavos storio tolerancija neatitinka reikalavimų, medžiagos eksploatacinių savybių svyravimai, prasta paviršiaus kokybė ir nešvarumas ir kt.
A. Prieš štampuojant reikia griežtai patikrinti žaliavų rūšį, storį ir paviršiaus kokybę
B. Užtikrinti medžiagos paviršiaus kokybę ir švarą
(2) Išdėstymo ir krašto įtaka
Išdėstymo būdas ir persidengimo vertė turi didelę įtaką formos tarnavimo laikui. Nereikalingas abipusio tiekimo išdėstymo būdas ir per maža persidengimo vertė dažnai yra svarbios priežastys, dėl kurių greitai susidėvi forma ir pažeidžiamas perforatorius bei įgaubtas štampas.
(3) Formos kreipiančiosios struktūros ir kreipiamojo tikslumo įtaka
Būtinos ir patikimos gairės yra itin veiksmingos mažinant darbinių dalių susidėvėjimą ir išvengiant išgaubtų ir įgaubtų štampų pažeidimų.
(4) Formos geometrinių parametrų įtaka
2. Perforatoriaus ir matricos forma, tarpas ir filė spindulys turi ne tik didelę įtaką formuojant štampavimo detales, bet ir turi didelę įtaką štampo susidėvėjimui.
(1) Formos medžiagos įtaka
Formos medžiagos savybių ir terminio apdorojimo kokybės įtaka formos tarnavimo laikui yra svarbiausias veiksnys tarp faktorių, turinčių įtakos formos tarnavimo laikui.
(2) Terminio apdorojimo ir formos paviršiaus stiprinimo įtaka
(3) Pelėsių apdorojimo technologijos įtaka
Apdorojus formą, formos paviršiaus šiurkštumas turi didelę įtaką formos tarnavimo laikui, todėl apdirbimo technologija turėtų būti parenkama pagrįstai, atsižvelgiant į ruošinio būklę.
(4) Preso tikslumo ir standumo įtaka
(5) Formos naudojimo, priežiūros ir priežiūros įtaka
Tinkamas formų naudojimas, priežiūra ir laikymas yra svarbūs aspektai, siekiant pagerinti pelėsių tarnavimo laiką. Tai apima teisingą formos montavimą ir reguliavimą; atkreipkite dėmesį, kad pelėsiai būtų švarūs ir būtų tinkamai sutepti; išvengti netinkamo maitinimo ir dvigubo šėrimo; griežtai kontroliuokite perforatoriaus, patenkančio į įgaubtą formą, gylį ir kontroliuokite viršutinės formos apatinę negyvojo centro padėtį, taisydami lenkimą ir formavimą. ; Savalaikis šlifavimas, poliravimas ir kt.
