Mechaniniame apdirbime skylių apdirbimas sudaro apie 1/5 viso apdirbimo kiekio, o gręžimas – apie 30 % viso skylių apdirbimo. Tikiu, kad visi dirbantys priekinėje linijoje bus susipažinę su grąžtais. Perkant grąžtus bus įvairių medžiagų ir spalvų grąžtai. Taigi, kuo skiriasi skirtingų spalvų grąžtai? Ar yra koks nors ryšys tarp spalvos ir grąžto kokybės? Kokios spalvos grąžtą geriau pirkti?
Ar yra koks nors ryšys tarp grąžto spalvos ir kokybės?
Visų pirma, tiesiog pagal spalvą neįmanoma spręsti apie grąžtų kokybę. Nėra tiesioginio ir neišvengiamo ryšio tarp spalvos ir kokybės. Įvairių spalvų grąžtai daugiausia atsiranda dėl skirtingų apdorojimo būdų. Žinoma, galite priimti apytikslį sprendimą pagal spalvą, tačiau dabartiniai prastos kokybės grąžtai taip pat apdoroja savo spalvą, kad atrodytų aukštos kokybės grąžtai.
paveikslėlį
Kuo skiriasi skirtingų spalvų grąžtai?
Aukštos kokybės pilnai šlifuoti greitaeigiai plieniniai grąžtai dažnai būna balti. Žinoma, valcuoti grąžtai taip pat gali būti balti, smulkiai šlifuojant išorinį apskritimą. Priežastis, kodėl jie yra kokybiški, yra ne tik pati medžiaga, bet ir kokybės kontrolė šlifavimo proceso metu. Jis yra gana griežtas ir nebus nudegimų ant įrankio paviršiaus. Juodieji yra azotuoti grąžtai. Tai cheminis metodas, skirtas pagerinti įrankio patvarumą, įdedant gatavą įrankį į amoniako ir vandens garų mišinį ir termiškai konservuojant 540–560 laipsnių temperatūroje. Dauguma šiuo metu rinkoje esančių juodų grąžtų yra tik juodos spalvos (siekiant užmaskuoti nudegimus ar juodą odą ant įrankio paviršiaus), tačiau tikrasis naudojimo efektas nebuvo veiksmingai pagerintas.
Yra trys grąžtų gamybos procesai. Juoda yra suvyniota, o tai yra blogiausia. Baltos spalvos yra nuvalytos ir poliruotos. Kadangi, skirtingai nei valcuojant, nevyksta aukštos temperatūros oksidacija, nesunaikinama plieno grūdėtumo struktūra ir juo galima gręžti šiek tiek didesnio kietumo ruošinius. Geltonai rudi grąžtai pramonėje vadinami grąžtais, kurių sudėtyje yra kobalto. Kobalto turintys deimantai iš pradžių yra balti ir gaminami šlifuojant. Kai jie vėlesniame etape purškiami, jie tampa gelsvai rudi (dažniausiai vadinami gintaru). Šiuo metu jie yra geriausi pramonėje. Taip pat yra aukso tipo M35 (Co 5%). Toks grąžtas vadinamas titanu dengtu grąžtu, kuris skirstomas į dekoratyvinį dengimą ir pramoninį dengimą. Dekoratyvinis dengimas neturi jokio poveikio, tik atrodo gražiai ir aukso spalvos. Pramoninis dengimas yra labai geras, kietumas gali siekti HRC78, kuris yra didesnis nei kobalto deimanto (HRC54) kietumas.
Kaip pasirinkti grąžtą
Kadangi spalva nėra kriterijus sprendžiant grąžto kokybę, kaip išsirinkti grąžtą?
Sprendžiant iš patirties, paprastai kalbant, balti grąžtai paprastai yra visiškai šlifuoti greitaeigiai plieniniai grąžtai ir turėtų būti geriausios kokybės. Auksiniai yra padengti titano nitridu ir paprastai yra geriausi arba blogiausi, kurie kvailina žmones. Juodos spalvos kokybė taip pat skiriasi, o kai kurios pagamintos iš prasto anglinio įrankių plieno, kuris lengvai atkaitinamas ir rūdija, todėl jį reikia juodinti.
Paprastai, pirkdami grąžtą, galite pažvelgti į prekės ženklą ir skersmens tolerancijos ženklą ant grąžto koto. Žymės yra aiškios, o lazerio ar elektros korozijos kokybė nebus labai bloga. Jei tai yra suformuotas žodis, jei žodžio kraštas išsipūtęs, grąžto kokybė yra prasta, nes dėl išsipūtusio žodžio kontūro grąžto suspaudimo tikslumas neatitiks reikalavimų, o grąžto kraštas. žodis yra aiškus ir puikiai dera su cilindriniu grąžto koto paviršiumi. Ribinės yra geros kokybės. Be to, pažiūrėkite į pjovimo briauną grąžto gale. Visiškai šlifuoto grąžto kraštas yra labai geras, o spiralinis paviršius atitinka reikalavimus, o prastos kokybės grąžto galinio kampo paviršiuje kokybė yra labai prasta.
Gręžimo tikslumas
Pasirinkę grąžtą, pažvelkime į gręžimo tikslumą. Skylės tikslumas daugiausia priklauso nuo tokių veiksnių kaip diafragmos dydis, padėties tikslumas, bendraašiškumas, apvalumas, paviršiaus šiurkštumas ir angos įdubimai.
Veiksniai, turintys įtakos gręžimo metu apdorojamos skylės tikslumui:
① Gręžimo suspaudimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, pvz., įrankio laikiklis, pjovimo greitis, padavimo kiekis, pjovimo skystis ir kt.;
② Grąžto dydis ir forma, pvz., grąžto ilgis, ašmenų forma, gręžimo šerdies forma ir kt.;
③ Ruošinio forma, pvz., skylės šono forma, skylės forma, storis, suspaudimo būsena ir kt.
1. Išplėtimas
Skylės padidėjimą sukelia grąžto virpesiai apdorojimo metu. Įrankio laikiklio siūbavimas turi didelę įtaką angos skersmeniui ir skylės padėties nustatymo tikslumui. Todėl, kai įrankio laikiklis yra labai susidėvėjęs, reikia laiku pakeisti naują įrankio laikiklį. Gręžiant mažas skylutes sunku išmatuoti ir reguliuoti svyravimą, todėl geriausia naudoti grąžtą su stora rankena ir mažo ašmenų skersmeniu, kuris turi gerą koaksialumą tarp ašmenų ir koto. Naudojant šlifavimo grąžtus, skylės tikslumo sumažėjimo priežastis dažniausiai yra dėl tolesnės formos asimetrijos. Krašto aukščio skirtumo valdymas gali veiksmingai slopinti pjovimo skylės išsiplėtimą.
2. Skylės apvalumas
Dėl grąžto vibracijos išgręžta skylė gali lengvai tapti daugiakampė, o ant skylės sienelės gali atsirasti linijų, panašių į rifliavimo linijas. Įprastos daugiakampės skylės dažniausiai yra trikampiai arba penkiakampiai. Trikampės skylės priežastis yra ta, kad gręžimo metu grąžtas turi du sukimosi centrus. Jie vibruoja tokiu dažniu, kuris keičiasi kas 600. Pagrindinė vibracijos priežastis – nesubalansuotas pjovimo pasipriešinimas. Kai grąžtas sukasi vieną apsisukimą, apdorotos skylės apvalumas bus netolygus. Na, antrojo pjovimo posūkio metu pasipriešinimas yra išbalansuotas, o paskutinė vibracija kartojasi dar kartą, tačiau vibracijos fazė tam tikru mastu pasislenka, todėl ant skylės sienelės atsiranda rifavimo linijos. Kai gręžimo gylis pasiekia tam tikrą lygį, padidėja trintis tarp grąžto krašto paviršiaus ir skylės sienelės, susilpnėja vibracija, dingsta rifavimo linija, pagerėja apvalumas. Šio tipo skylės turi piltuvo formos angą, žiūrint išilginiu pjūviu. Dėl tos pačios priežasties pjovimo metu taip pat gali atsirasti penkiakampių ir šešiakampių skylių. Siekiant pašalinti šį reiškinį, be kontroliuojančių veiksnių, tokių kaip griebtuvo vibracija, pjovimo briaunos aukščio skirtumas, galinio paviršiaus ir ašmenų formos asimetrija ir kt., taip pat reikėtų imtis priemonių, skirtų pagerinti grąžto standumą, padidinti pastūmą per apsisukimą, sumažinti reljefą. kampu, ir šlifuoti. Kaltų ašmenys ir kitos priemonės.
3. Skylių gręžimas pasvirusiuose ir lenktuose paviršiuose
Kai grąžto pjovimo arba gręžimo paviršius yra nuožulnus, lenktas paviršius arba pakopa, padėties nustatymo tikslumas yra prastas. Kadangi grąžtas vienoje pusėje pjauna radialine kryptimi, įrankio tarnavimo laikas sutrumpėja.
Siekiant pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių:
1) Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę;
2) Naudodami galinį frezą išfrezuokite skylės lizdą;
3) Pasirinkite gerai įsiskverbiantį ir tvirtą grąžtą;
4) Sumažinkite padavimo greitį.
4. Apdorojimas įpjovomis
Gręžimo metu prie įėjimo ir išėjimo iš skylės atsiras įdubimų, ypač apdorojant kietas medžiagas ir plonas plokštes. Priežastis ta, kad kai grąžtas ruošiasi gręžti, apdorojama medžiaga plastiškai deformuojasi. Šiuo metu trikampė dalis, kurią reikia nupjauti grąžto kraštu šalia išorinio krašto, deformuojasi ir išlinksta į išorę veikiant ašinei pjovimo jėgai, o išoriniame grąžto krašte yra išlenkta į išorę. Jis toliau riesta, veikiamas nuožulnų ir briaunų paviršių, kad susidarytų užlenkti kraštai arba įbrėžimai.
