Kai pagrindo plokštė naudojama staklėje, armatūrą galima lengviau nustatyti ir sumontuoti nustatant sriegines skylutes, gręžimo angas, plyšius ir kt. Paprastai jis gaminamas pagal apdirbimo centro darbastalio formą. Jo funkcijos apima ruošinio aukščio reguliavimą ir staklių darbastalio apsaugą. , taip pat gali reguliuoti ruošinio orientaciją, kad tuo pačiu metu būtų atliktas daugialypis apdorojimas.
vienas
Dugno plokščių ir pagrindų tipai
Vertikaliuose apdirbimo centruose daugiausia naudojamos pagrindo plokštės. Be pagrindinės pagrindo plokštės, horizontalūs apdirbimo centrai taip pat turi vienpusius pagrindus, dvipusius pagrindus ir keturpusius pagrindus.
paveikslėlį
figūra 1
Siekiant susidoroti su įvairaus dydžio ruošiniais, horizontaliuose apdirbimo centruose taip pat naudojami šešiapusiai ir aštuoniapusiai pagrindai. 2 paveiksle tamsesne oranžine spalva ant ruošinio pažymėtos sritys yra paviršiai, kuriuos galima apdoroti.
paveikslėlį
2 paveikslas
du
Dugno plokščių ir pagrindo tvirtinimo paviršių tipai
Apatinės plokštės ir pagrindo spaustuko tvirtinimo paviršiaus montavimo būdai apima T formos griovelio formą, varžto skylės formą, atskaitos skylės formą ir kt. Be to, atliekant faktinį apdirbimą, siekiant užtikrinti apdirbimo centro tikslumą ir armatūros tvirtinimo paviršius kuo tobulesnis, taip pat yra savaiminio apdorojimo forma.
paveikslėlį
3 pav. Tipiškų T formos griovelių, varžtų skylių ir atskaitos angų privalumai ir trūkumai
Kiekviena staklės turi savo ypatybes, pvz., grindų nuolydį gamykloje, kurioje yra staklės, suklio pasvirimą po daugelio metų naudojimo ir tt Likusią medžiagą, laikomą tvirtinimo paviršiuje, galima apdoroti. kad atitiktų staklių individualumą, kad būtų galima pritaikyti armatūros tvirtinimo paviršių. Didesnis tikslumas. Taip pat yra įrankių ir ruošinių išmontavimo ir surinkimo už staklių ribų forma: greitas įrankių keitimas.
trys
Nustatykite dydį ir padėties nustatymo metodą
Renkantis pagrindo plokštę ar pagrindą, pirmiausia turite iš anksto patvirtinti dydį ir padėties būdą. Pagrindiniai horizontalių apdirbimo centrų dydžiai yra 400x400, 500x500, 630x630 ir 800x800. Priklausomai nuo staklių gamintojo, yra ir tokių dydžių kaip 300X300, 1000X1000, o specialius dydžius, tokius kaip 550X550, taip pat gamina staklių gamintojai. Vertikalių apdirbimo centrų matmenys skiriasi priklausomai nuo staklių gamintojo ir nėra specialių taisyklių, diktuojančių matmenis. Kiekvienas staklių gamintojas turi savo nustatytus staklių darbastalio matmenis. Žiūrėkite staklių vadovą.
paveikslėlį
4 pav
Horizontaliojo apdirbimo centro apatinės plokštės ir pagrindo išdėstymui paprastai naudojami X ir Y kryptimis sumontuoti darbastalio blokai. Pagrindo plokštė ir pagrindas yra išdėstyti pritvirtinant darbastalio bloką. Darbo stalo atraminio bloko padėtis paprastai nustatoma 0 laipsniu ir 270 laipsnių staklių darbastalio orientacijomis. Darbo stalo atraminio bloko padėtis taip pat skiriasi priklausomai nuo staklių gamintojo. Vertikalaus apdirbimo centro darbastalio centre paprastai yra griovelis. Pastatykite pagrindo plokštės ir pagrindo X kryptį per rakto griovelį, o tada nustatykite pagrindo plokštės ir pagrindo Y kryptį per T formos angą.
Tačiau ne visi T formos lizdai gali būti tiksliai išdėstyti. Priklausomai nuo staklių gamintojo, staklėje paprastai yra tik 1 arba 2 T formos grioveliai su padėties nustatymo funkcija.
Keturi
Patvirtinkite maksimalią staklių apkrovą
Pirma, patvirtinkite didžiausią staklių keliamąją galią ir, antra, patvirtinkite bendrą ruošinio, tvirtinimo elemento, pagrindo plokštės ir pagrindo svorį. Bendras svoris neturi viršyti maksimalios staklių keliamosios galios. Taip pat yra dizainerių, kurie apskaičiuoja ruošinio, pagrindo plokštės ir pagrindo svorį, tačiau pamiršta apskaičiuoti armatūros svorį, kurio negalima ignoruoti.
paveikslėlį
5 pav
Jei bendras svoris viršija maksimalią staklių apkrovą, galite pasirinkti sumažinti pagrindo plokštės storį, sumažinti pagrindo tvirtinimo paviršiaus storį arba padaryti pagrindą tuščiavidurį, kad sumažintumėte bendrą svorį.
penkios
Patvirtinkite pagrindo aukštį ir didžiausią sukimosi skersmenį
Didžiausias mašinos aukštis ir maksimalus sukimosi skersmuo turi būti patvirtintas iš anksto renkantis pagrindo plokštę ir pagrindą. Ypač horizontaliuose apdirbimo centruose maksimalus sukimosi skersmuo turi būti patvirtintas. Paprastai, kai pagrindo dydis yra 400x400, didžiausias sukimosi skersmuo yra φ630. Kai pagrindo dydis yra 500x500, didžiausias sukimosi skersmuo yra φ800. Pirmiau nurodyti du dydžiai yra labiau paplitę dydžiai, todėl nėra aiškaus reikalavimo naudoti tokio dydžio pagrindą. Kai spaustukas suspaudžia ruošinį iš viršaus į apačią, spaustuko viršus (varžto viršus paveikslėlyje žemiau) turi būti maksimalaus sukimosi skersmens ribose.
paveikslėlį
6 pav
šešios
Apdorojimo apimties ir grafiko patvirtinimas
Iš anksto patikrinkite, ar staklių apdirbimo diapazonas (suklio judėjimo diapazonas) apima visas ruošinio dalis, kurias reikia apdoroti. Ypač naudojant frezą paviršiui apdoroti, atitraukiant įrankį, projektuojant reikia iš anksto apsvarstyti, ar suklio eiga gali visiškai pašalinti įrankį nuo ruošinio. Jei neatsižvelgiama į įtraukimą, bus sunkiau užtikrinti paviršiaus tikslumą. apie. Kai freza išeina iš ruošinio, ji turi būti bent 10 mm atstumu nuo ruošinio, tai yra, freza turi visiškai palikti ruošinį.
