Prancūzų 3D spausdinimo originalios įrangos gamintojas (OĮG) ir paslaugų teikėjas 3DCeram buvo pasirinktas kaip oficialus Prancūzijos kosminių variklių gamintojo ThrustMe tiekėjas, tiekiantis 3D spausdintas keramines dalis savo kosminei varymo sistemai.
ThrustMe dabar sieks panaudoti 3DCeram patirtį keraminių priedų gamyboje ir panaudoti keraminių medžiagų potencialą aviacijos ir kosmoso reikmėms. „ThrustMe“ požiūris į 3D spausdinimo keramiką siekia įveikti tradicinių gamybos medžiagų ir metodų apribojimus. Bendrovė teigia, kad keraminių priedų gamyba yra kompaktiškesnis, efektyvesnis ir patikimesnis sprendimas nei tradicinė gamyba.
3DCeram pardavimų atstovas Arnaud Roux komentavo: „Didžiuojamės 3DCeram partneryste su ThrustMe, nes sėkmingas 3D spausdinto keramikos komponento paleidimas į kosmosą yra svarbus priedų gamybos taikymo etapas. Tai taip pat žymi naują erą. kur galima efektyviai gaminti sudėtingas ir pritaikytas dalis, viršija tradicinius gamybos apribojimus. Šis didelis pažanga ne tik patvirtina 3D spausdinimo kaip gamybos įrankio gyvybingumą, bet ir įkvepia mus eiti toliau ir atverti didžiules ateities galimybes.
paveikslėlį
△ 3DCeram 3D spausdintuvas. Nuotrauka per 3DCeram.
ThrustMe pereina prie priedų gamybos
2017 m. įkurta „ThrustMe“ tapo vienu iš pagrindinių naujosios erdvės žaidėjų, besispecializuojančių elektrinių varomųjų sistemų miniatiūrizavime.
„Naujosios erdvės“ era reiškia naujausius pokyčius ir pažangą kosmoso pramonėje, kurią skatina privačios įmonės. Pasak Elenos Zorzolli Rossi, ThrustMe produktų vadovės, kosmoso komercializavimą skatina sparti technologijų pažanga. Zorzolli Rossi tvirtina, kad įmonės turi daugiau rizikuoti, greitai kartotis ir išbandyti naujas idėjas, kad toliau plėtotų kosmoso pramonę. Zorzolli Rossi pridūrė: „Visa gamybos grandinė turi būti pasirengusi patenkinti naujas erdvės išlaidas arba pristatymo laiką“.
2020 m. ThrustMe sėkmingai pademonstravo pirmąją pasaulyje jodu varomą elektrinę varomąją sistemą kosmose. ThrustMe dabar daugiausia tiekia pagrindines palydovų paleidimo įrenginius ir atidarė naują gamyklą, galinčią pagaminti 365 produktus per metus.
Pasak Zorzolli Rossi, po ilgų tyrinėjimų ir tyrinėjimų ThrustMe pasirinko naudoti 3D spausdinimą, kad gamintų konkrečias variklio dalis. Priimant sprendimą buvo atsižvelgta į daugelį veiksnių, dėl kurių priedų gamyba yra pranašesnė už tradicinius gamybos metodus.
Zorzolli Rossi paaiškina: "Visų pirma, aviacijos ir kosmoso pramonei dažnai reikia gaminti sudėtingas formas, kurių neįmanoma lengvai gauti tradiciniais apdirbimo metodais. "ThrustMe" kalbame ne tik apie sudėtingumą, bet ir apie miniatiūrizavimą, kuris yra mūsų gaminio raktas. kūrimo reikalavimus. Šiuo atveju 3D spausdinimas siūlo transformacinį sprendimą, leidžiantį sukurti konkrečius dizainus tokiu tikslumu, kurio mums reikia."
Be to, 3D spausdinimo universalumas įvardijamas kaip pagrindinis privalumas, leidžiantis įmonėms greitai kartoti ir tobulinti dizainą nepatiriant didelių išlaidų ar laiko.
Zorzolli Rossi sakė: "Tradiciniai gamybos procesai dažnai apima formų ar įrankių kūrimą, o tai gali būti daug laiko ir brangu. Naudodami 3D spausdinimą galime greitai pagaminti prototipus ir kartoti dizainą su minimaliu sąrankos laiku, palengvindami lankstesnį kūrimo procesą ir paspartinti mūsų pateikimo į rinką laiką“.
paveikslėlį
△ThrustMe aerokosminiai komponentai. Nuotrauka per ThrustMe.
Kodėl verta naudoti keramiką?
Zorzolli Rossi sakė: "Prieš rinkdamiesi keramines medžiagas nuodugniai įvertinome kelis veiksnius. Naudodami keramiką atsižvelgiama į kelis pagrindinius veiksnius, susijusius su atšiauria erdvės aplinka, pvz., vakuumą ir ekstremalių temperatūrų diapazonus, taip pat į jodo plazmą. sistemos (pvz., didelis elementariųjų dalelių energijos srautas, antrinė emisija, intensyvus purškimas ir reaktyvusis jonų ėsdinimas).
Galiausiai pagrindinis veiksnys, turintis įtakos šiam sprendimui, yra susijęs su aplinka, kurioje veiks tikslinis komponentas. Zorzolli Ross paaiškina: "Kai kurie mūsų komponentai yra veikiami aukštų temperatūrų chemiškai aktyvioje plazmos aplinkoje ir reikalauja medžiagų, turinčių puikų terminį ir cheminį atsparumą. tinkamiausias pasirinkimas."
Didelis keramikos šilumos laidumo koeficientas taip pat yra patrauklus pasirinkimas. Tiesą sakant, efektyvus šilumos perdavimas ir šilumos izoliacija yra labai svarbūs „ThrustMe“ komponentams. Tai padeda efektyviai nukreipti šilumos srautą ir apsaugo nuo perkaitimo ar aušinimo. Keramika turi platų laidumo savybių spektrą, leidžiančią pasirinktinai perduoti šilumą ir užtikrinti optimalų šių gaminių veikimą.
Keramikos elektrinės savybės taip pat suvaidino svarbų vaidmenį ThrustMe medžiagų pasirinkimo procese. Zorzolli Ross sakė: "Mūsų komponentams reikėjo medžiagos, kuri galėtų veiksmingai izoliuoti ir užkirsti kelią aukštos įtampos elektros gedimams. Keramika pasižymi puikiomis elektros izoliavimo savybėmis, todėl puikiai tinka mūsų griežtiems reikalavimams šiuo atžvilgiu."
paveikslėlį
△ThrustMe aerokosminės dalys. Nuotrauka per ThrustMe.
Erdvės keramikos 3D spausdinimas
Praėjusiais metais Prancūzijos kosmoso agentūra paskelbė, kad tiria keraminio 3D spausdinimo pritaikymą kosmoso posistemių optimizavimui. Konkrečiai, mokslininkai įvertino, kaip 3D spausdinimo oksido keramikos medžiagos galėtų pagerinti pagrindinių erdvės varymo posistemių dizainą.
Šiame tyrime pabrėžiama, kad optimizuoti itrio aliuminio granato (YAG) kserogeliai suteikia pageidaujamas stiprumo ir atsparumo šliaužimui savybes, kai 3D spausdinama į sudėtingas formas. Taigi, 3D spausdinta YAG keramika galėtų būti naudojama kaip metalo lydinių, naudojamų būsimose turbinų mentėse, pagrindą tyrinėjant kosmosą.
Be to, Tarptautinė kosminė stotis (TKS) yra aprūpinta MadeIn Space keramikos priedų gamybos įrenginiu, Turbo Ceramic Manufacturing Module (CMM). Šiame modulyje yra SLA 3D spausdintuvas, rodantis galimybę pagaminti vientisą keraminės turbinos komponentą mikrogravitacijos aplinkoje. Teigiama, kad tai pirmasis SLA 3D spausdintuvas, veikiantis orbitoje.
