1. Informacija apie atliekų situaciją
Laužas iš esmės yra atvirkštinis susidariusios skylės vaizdas. Tai yra, tos pačios dalys priešingose padėtyse. Patikrinę laužą, galite nustatyti, ar tarpas tarp viršutinės ir apatinės formos yra teisingas. Jei tarpas per didelis, laužas turės šiurkštų, banguotą lūžio paviršių ir siaurą ryškią juostos sritį. Kuo didesnis tarpas, tuo didesnis kampas tarp lūžio paviršiaus ir šviesios zonos ploto. Jei tarpas yra per mažas, laužas turės mažą kampinį lūžio paviršių ir platų ryškią juostos plotą.
Per dideli tarpai sukuria skylutes su didelėmis garbanomis ir briaunų įtrūkimais, todėl profilis su plonu kraštu šiek tiek išsikiša. Per maži tarpai sukuria juostą, kuri šiek tiek susisuka ir plyšta dideliais kampais, todėl profilis yra daugiau ar mažiau statmenas medžiagos paviršiui.
Idealus laužas turi turėti pagrįstą nuosmukio kampą ir vienodą ryškią juostą. Tai sumažina perforavimo jėgą iki minimumo ir sukuria švarią, apvalią skylę su minimaliomis įdubomis. Šiuo požiūriu, pailginant formos tarnavimo laiką, padidinant tarpą, nukenčia baigtos skylės kokybė.
2. Formos tarpo parinkimas
Formos tarpas yra susijęs su štampuojamos medžiagos tipu ir storiu. Dėl nepagrįstų spragų gali kilti šių problemų:
(1) Jei tarpas yra per didelis, štampuoto ruošinio įdubimai bus palyginti dideli, o štampavimo kokybė bus prasta. Jei tarpas yra per mažas, nors perforavimo kokybė yra geresnė, formos susidėvėjimas bus rimtas, o tai labai sumažins formos tarnavimo laiką ir lengvai sulaužys perforatorių.
(2) Jei tarpas yra per didelis arba per mažas, perforavimo medžiaga gali lengvai sukibti, todėl štampavimo metu medžiaga nulūžta. Jei tarpas per mažas, tarp perforatoriaus apačios ir lakštinės medžiagos lengvai susidarys vakuumas, todėl laužas atsimuš.
(3) Pagrįstas tarpas gali pailginti formos tarnavimo laiką, turėti gerą iškrovimo efektą, sumažinti įtrūkimus ir flanšus, išlaikyti plokštę švarią, turėti vienodą skylių skersmenį, nesubraižant plokštės, sumažinti galandimo kartų skaičių, išlaikyti plokštę tiesiai, ir tiksliai nustatykite skylutes.
Norėdami pasirinkti tarpą tarp formų, žr. toliau pateiktą lentelę (lentelėje pateikti duomenys yra procentai)
Tarpų pasirinkimas (bendras tarpas)
Medžiaga
mažiausias
dauguma
maksimalus
Varis
8%
12%
16%
Žalvaris
6%
11%
16%
Mažai anglies turintis plienas
10%
15%
20%
Aliuminis (minkštas)
5%
10%
15%
Nerūdijantis plienas
15%
20%
25%
%×medžiagos storis{0}}formos tarpas
3. Kaip pailginti formos tarnavimo laiką
Vartotojams, padidinus pelėsių tarnavimo laiką, galima žymiai sumažinti štampavimo išlaidas. Veiksniai, turintys įtakos pelėsių tarnavimo laikui, yra šie:
1. Medžiagos tipas ir storis;
2. Ar pasirinkti pagrįstą mažesnį štampavimo tarpą;
3. Formos struktūra;
4. Ar medžiaga gerai sutepta štampavimo metu;
5. Ar pelėsiai buvo specialiai apdoroti paviršiumi;
6. Tokie kaip titano dengimas, anglies titano nitridas;
7. Viršutinių ir apatinių bokštelių centravimas;
8. Sureguliuokite racionalų tarpiklių naudojimą;
9. Ar tinkamai naudojama pasvirusio krašto forma;
10. Ar susidėvėjo staklių formos pagrindas;
4. Klausimai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį išmušant specialių dydžių skylutes
(1) Naudokite specialius perforatorius skylėms, kurių minimalus skersmuo yra φ0.8-φ1.6.
(2) Perforuodami storas plokštes naudokite formą, kuri yra vienu dydžiu didesnė už skylės skersmenį. Pastaba: šiuo metu, jei naudojama įprasto dydžio forma, perforatoriaus sriegis bus pažeistas.
1 pavyzdys: toliau pateiktoje lentelėje nurodytoms apdorojimo sąlygoms, nors apdorojimo angos skersmuo atitinka A stoties formą, naudokite B stoties formą.
Medžiaga
Plokštės storis (mm)
Diafragma (mm)
Švelnus plienas (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Nerūdijantis plienas (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
2 pavyzdys: Žemiau esančioje lentelėje nurodytoms apdorojimo sąlygoms, nors apdorojimo angos skersmuo atitinka B stoties formą, naudokite C stoties formą.
Medžiaga
Plokštės storis (mm)
Diafragma (mm)
Švelnus plienas (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Nerūdijantis plienas (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Perforatoriaus pjovimo briaunos minimalaus pločio ir ilgio santykis paprastai turi būti ne mažesnis kaip 1:10.
3 pavyzdys: stačiakampio perforatoriaus ašmenų ilgis yra 80 mm, ašmenų plotis turi būti didesnis nei 8 mm arba jam lygus.
(4) Ryšys tarp minimalaus perforatoriaus pjovimo briaunos dydžio ir plokštės storio. Rekomenduojama, kad minimalus perforatoriaus pjovimo briaunos dydis būtų 2 kartus didesnis už plokštės storį.
5. Pelėsių galandimas
1. Pelėsių galandimo svarba
Reguliarus formos galandimas užtikrina štampavimo kokybės pastovumą. Reguliarus formos galandimas gali ne tik padidinti formos, bet ir mašinos tarnavimo laiką. Reikia įsisavinti teisingą galandimo laiką.
2. Specifinės liejimo formų, kurias reikia galandinti, charakteristikos
Pelėsių galandimui nėra griežto smūgių skaičiaus, leidžiančio nustatyti, ar galandimas reikalingas. Daugiausia priklauso nuo pjovimo briaunos aštrumo. Jį daugiausia lemia šie trys veiksniai:
(1) Patikrinkite pjovimo briaunos filė. Jei filė spindulys siekia R0,1 mm (maksimali R reikšmė neturi viršyti 0,25 mm), ją reikia paaštrinti.
(2) Patikrinkite štampavimo kokybę. Ar yra didelių įdubimų?
(3) Įvertinkite, ar galandimas reikalingas dėl mašinos štampavimo triukšmo. Jei triukšmas yra nenormalus, kai štampuojamas tas pats štampas, tai reiškia, kad perforatorius yra bukas ir jį reikia pagaląsti.
Pastaba: Jei pjovimo briaunos kraštas suapvalėja arba pjovimo briaunos galinė dalis yra šiurkšti, taip pat reikėtų pagaląsti.
3. Galandimo būdas
Yra daug formų galandimo būdų, kuriuos galima pasiekti naudojant specialią galandimo mašiną arba ant paviršiaus šlifuoklio. Perforavimo ir apatinių štampų galandimo dažnis paprastai yra 4:1. Po galandimo sureguliuokite štampo aukštį.
(1) Neteisingų galandimo metodų žala: Neteisingas galandimas padidins greitą pelėsių krašto pažeidimą, todėl kiekvieno galandimo metu smūgių skaičius labai sumažės.
(2) Tinkamo galandimo metodo pranašumai: reguliariai pagaląskite formą, o perforavimo kokybė ir tikslumas gali išlikti stabilūs. Pjovimo formos briauna pažeidžiama lėčiau ir ilgiau tarnauja.
4. Galandimo taisyklės
Galandant formas reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
(1) Kai briaunos spindulys yra R0.1-0.25 mm, tai priklauso nuo briaunos ryškumo.
(2) Šlifavimo disko paviršius turi būti nuvalytas.
(3) Rekomenduojama naudoti laisvą, stambiagrūdį ir minkštą šlifavimo diską. Tokie kaip WA46KV
(4) Šlifavimo kiekis (pjovimo kiekis) kiekvieną kartą neturi viršyti 0,013 mm. Per didelis šlifavimo kiekis sukels formos paviršiaus perkaitimą, o tai prilygsta atkaitinimo apdorojimui, forma taps minkšta, o formos tarnavimo laikas labai sutrumpės.
(5) Galandimo metu reikia įpilti pakankamai aušinimo skysčio.
(6) Šlifuodami įsitikinkite, kad perforatorius ir apatinis štampas yra stabiliai pritvirtinti, ir naudokite specialius įrankius.
(7) Formos galandimo kiekis yra tikras. Jei jis pasieks šią vertę, perforatorius bus pašalintas. Jei ir toliau naudosite, lengvai sugadinsite formą ir mašiną, o nauda bus didesnė už nuostolius.
(8) Po galandimo kraštus reikia apdoroti šlifavimo akmeniu, kad būtų pašalintos pernelyg aštrios briaunos.
(9) Po galandimo nuvalykite, išmagnetinkite ir sutepkite.
Pastaba: Formos galandimo kiekis daugiausia priklauso nuo štampuojamos plokštės storio.
6. Prieš naudodami perforatorių atkreipkite dėmesį
1. Sandėliavimas
(1) Nuvalykite viršutinio formos dangtelio vidų ir išorę švaria šluoste.
(2) Laikydami būkite atsargūs, kad ant paviršiaus nebūtų įbrėžimų ar įlenkimų.
(3) Alyva, apsauganti nuo rūdžių.
2. Paruošimas prieš naudojimą
(1) Prieš naudodami kruopščiai nuvalykite viršutinį formos dangtelį.
(2) Patikrinkite, ar ant paviršiaus nėra įbrėžimų ar įlenkimų. Jei yra, naudokite šlifavimo akmenį, kad jį pašalintumėte.
(3) Sutepkite vidų ir išorę.
3. Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį montuojant perforatorių ant viršutinės štampo įvorės
(1) Išvalykite perforatorių ir sutepkite jo ilgą rankeną.
(2) Nenaudodami jėgos, įstatykite perforatorių į didelės stoties formos viršutinės štampo įvorės apačią. Nenaudokite nailono plaktuko. Montavimo metu perforatoriaus negalima pritvirtinti priveržiant varžtus ant viršutinės štampavimo įvorės. Varžtus galima priveržti tik tada, kai perforatorius yra tinkamai nustatytas.
4. Viršutinę formą įstatykite į bokštelį
Jei norite pratęsti formos tarnavimo laiką, tarpas tarp viršutinės formos įvorės išorinio skersmens ir bokštelio angos turi būti kuo mažesnis. Taigi atidžiai atlikite toliau nurodytas procedūras.
(1) Išvalykite ir sutepkite veržliaraktį ir bokštelio angos vidinį skersmenį.
(2) Sureguliuokite viršutinės formos kreiptuvo įvorės griovelį, kad jis atitiktų bokštelio angos raktą.
(3) Įkiškite viršutinę formos movą tiesiai į bokšto angą, būkite atsargūs, kad nebūtų jokių pasvirimų. Viršutinė štampo kreipiklio įvorė savo svoriu turi slysti į bokštelio angą.
(4) Jei viršutinė formos įvorė yra pakreipta į vieną pusę, švelniai trinkite ją minkštu įrankiu, pvz., nailoniniu plaktuku. Pakartotinai trankyti, kol viršutinė formos kreiptuvo įvorė savo svoriu nuslys į reikiamą padėtį.
Pastaba: Netaikykite jėgos išoriniam viršutinės formos kreipiančiosios įvorės skersmeniui, tik perforatoriaus galvutės viršuje. Nedaužykite viršutinės formos movos viršaus, kad nepažeistumėte bokštelio angos ir nesutrumpėtų atskirų stočių tarnavimo laikas.
7. Pelėsių priežiūra
Jei perforatorius yra įkandęs nuo medžiagos ir jo negalima pašalinti, patikrinkite šiuos elementus.
1. Perforatoriaus ir apatinio štampo galandimas. Forma su aštriu kraštu gali sukurti gražų pjūvio paviršių. Jei kraštas bukas, reikia papildomos štampavimo jėgos, o neapdorotas ruošinio skerspjūvis sukuria didelį pasipriešinimą, todėl medžiaga gali įkąsti perforatorių.
2. Formos klirensas. Jei formos tarpas nėra tinkamai parinktas atsižvelgiant į plokštės storį, perforatorius pareikalaus didelės išplėšimo jėgos, kai atitrūksta nuo medžiagos. Jei dėl šios priežasties medžiaga įkando perforatorių, pakeiskite apatinį štampą, kad būtų pakankamai vietos.
3. Apdorojamų medžiagų būklė. Kai medžiaga yra nešvari arba nešvaru, nešvarumai prilimpa prie pelėsio, todėl medžiaga įkanda perforatorių ir jo nebegalima apdoroti.
4. Medžiagos su deformacija. Iškreipta medžiaga suspaus perforatorių išmušus skylę, todėl perforatorius įkąs. Iškreiptas medžiagas prieš apdorodami išlyginkite.
5. Per didelis spyruoklių naudojimas. Sukels pavasarinį nuovargį. Visada patikrinkite spyruoklės veikimą.
8. Alyvos įpurškimas
Alyvos kiekis ir alyvos įpurškimų skaičius priklauso nuo apdorojamos medžiagos sąlygų. Nerūdžių ir nešvarumų medžiagoms, tokioms kaip šalto valcavimo plieno plokštės ir korozijai atsparios plieno plokštės, forma turi būti užpildyta alyva. Alyvos pildymo taškai yra kreipiamoji įvorė, alyvos įpylimo anga, kontaktinis paviršius tarp pjaustytuvo korpuso ir kreipiančiosios įvorės, apatinė forma ir kt. Naudokite lengvą variklio alyvą.
Medžiagoms, kuriose yra rūdžių ir nešvarumų, apdirbimo metu rūdžių milteliai bus įsiurbiami į tarpą tarp perforatoriaus ir kreipiančiosios įvorės, todėl purvas neleidžia perforatoriui laisvai slysti kreipiamojoje įvorėje. Tokiu atveju, jei bus užtepta alyva, rūdys lengviau kaupsis. Taigi, perforuodami tokią medžiagą, geriau nuvalykite alyvą. Kartą per mėnesį išardykite. Benzino (dyzelino) alyva pašalinkite nešvarumus nuo perforatoriaus ir apatinės formos ir nuvalykite juos prieš surinkdami. Tai užtikrina geras formų tepimo savybes.
