Metalo lakštų lenkimas ir formavimas atliekamas lenkimo staklėmis. Padėkite formuojamą ruošinį ant lenkimo staklės, kėlimo svirtimi pakelkite stabdžių trinkelę, nustumkite ruošinį į reikiamą padėtį, o tada nuleiskite stabdžių trinkelę į norimą padėtį. Ant suformuoto ruošinio metalas sulenkiamas ir formuojamas lenkimo staklės lenkimo svirties veikiant jėga. Mažiausias lenkimo spindulys yra suformuoto metalo plastiškumo ir storio funkcija. Aliuminio plokštėms metalo lenkimo spindulys yra didesnis nei plokštės storis. Lenkiant, dėl tam tikro atšokimo laipsnio metalo lenkimo kampas yra šiek tiek didesnis nei reikiamas kampas. Metalo lakštų lankstymas atliekamas metalo apdirbimo cechuose.
Lakštinio metalo apdirbimas yra tik keletas procesų, tokių kaip metalinių medžiagų lenkimas, kniedijimas ir suvirinimas. Toliau pateikiamos problemos ir sprendimai, su kuriais susiduriama lenkimo procese apdirbant lakštinį metalą.
1 problema: sulenktas kraštas nėra tiesus, o dydis nestabilus
priežastis:
1. Projektavimo procesas neapima užspaudimo ar išankstinio lenkimo.
2. Medžiagos spaudimo jėgos nepakanka
3. Išgaubtų ir įgaubtų formų užapvalinti kampai turi asimetrinį susidėvėjimą arba lenkimo jėga yra netolygi.
4. Aukščio dydis per mažas
Sprendimas:
1. Projektinis užspaudimo arba išankstinio lenkimo procesas
2. Padidinkite spaudimo jėgą
3. Tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų formų yra lygus, o užapvalinti kampai nupoliruoti.
4. Aukščio dydis negali būti mažesnis už minimalų ribinį dydį
2 problema: po lenkimo yra subraižytas ruošinio išorinis paviršius
priežastis:
1. Žaliavos paviršius nėra lygus
2. Puanso lenkimo spindulys per mažas
3. Lenkimo tarpas per mažas
Sprendimas:
1. Pagerinkite išgaubtų ir įgaubtų formų lygumą
2. Padidinkite perforatoriaus lenkimo spindulį
3. Sureguliuokite lenkimo tarpą
3 problema: lenkimo kampuose yra įtrūkimų
priežastis:
1. Vidinis lenkimo spindulys per mažas
2. Medžiagos grūdėtumo kryptis lygiagreti lenkimo linijai
3. Ruošinio šerdies pusė nukreipta į išorę.
4. Metalo plastiškumas menkas
Sprendimas:
1. Padidinkite perforatoriaus lenkimo spindulį
2. Pakeiskite blankų išdėstymą
3. Pakeiskite įpjovas į vidinę detalės filė
4. Atkaitinimas arba minkštų medžiagų naudojimas
4 problema: lenkimas sukelia skylės deformaciją
Priežastis: Kai naudojamas elastingas lenkimas ir naudojamas skylės padėtis, lenkimo peties išorė yra įtempta dėl trinties tarp štampavimo paviršiaus ir išorinio ruošinio paviršiaus, todėl padėties nustatymo anga deformuojasi.
Sprendimas:
1. Naudokite formos lenkimą
2. Padidinkite išmetimo plokštės slėgį
3. Ant viršutinės plokštės pridėkite duobėtų raštų, kad padidintumėte trintį ir išvengtumėte dalių slydimo lenkiant.
5 problema: ekstruzinė medžiaga ant išlenkto paviršiaus tampa plonesnė
priežastis:
1. Įgaubtos formos užapvalinti kampai yra per maži
2. Tarpas tarp išgaubtos ir įgaubtos formos yra per mažas
Sprendimas:
1. Padidinkite štampo filė spindulį
2. Pataisykite tarpą tarp išgaubtų ir įgaubtų formų
6 problema: dalies galinis paviršius yra išsipūtęs arba nelygus
priežastis:
1. Lenkiant išorinis medžiagos paviršius ištempiamas apskritimo kryptimi ir susidaro susitraukimo deformacija, o vidinis paviršius suspaudžiamas apskritimo kryptimi ir sukuria pailgėjimo deformaciją. Todėl įlinkio galinis paviršius atrodo išsipūtęs išilgai lenkimo krypties.
Sprendimas:
1. Išgaubtos ir įgaubtos formos turi turėti pakankamą slėgį paskutiniame štampavimo etape.
2. Padarykite štampėlio filė spindulį, atitinkantį išorinį detalės kampą
3. Padidinti proceso tobulinimą
7 problema: įgaubtos dalies apačia nelygi
priežastis:
1. Pati medžiaga nelygi
2. Viršutinės plokštės ir medžiagos sąlyčio plotas yra mažas arba medžiagos stūmimo jėga yra nepakankama.
3. Matricoje nėra išstūmimo įtaiso
Sprendimas:
1. Išlyginamosios medžiagos
2. Sureguliuokite išmetimo įtaisą, kad padidintumėte išstūmimo jėgą
3. Pridėkite išstūmimo įtaisą arba korekciją
4. Papildymo ir formavimo procesas
8 problema: po lenkimo dviejų viena į kitą nukreiptų skylių ašys yra netinkamai suderintos.
Priežastis: medžiaga atšoka ir keičia lenkimo kampą, todėl pasislenka vidurio linija.
Sprendimas:
1. Pridėkite kalibravimo procesą
2. Pagerinkite lenkimo štampo struktūrą, kad sumažintumėte medžiagos atšokimą
9 problema: po lenkimo negalima garantuoti skylės padėties ir matmenų tikslumo
priežastis:
1. Netinkamas išplėstas dalių dydis
2. Sukeltas medžiagos atšokimo
3. Nestabili padėtis
Sprendimas:
1. Tiksliai apskaičiuokite ruošinio dydį
2. Pridėkite korekcijos procesą arba pagerinkite lenkimo formos formavimo struktūrą
3. Keisti proceso apdorojimo metodus arba padidinti proceso pozicionavimą
10 problema: lenkimo linija nėra lygiagreti dviejų skylių vidurinei linijai
Priežastis: Kai lenkimo aukštis yra mažesnis už minimalų lenkimo ribinį aukštį, lenkimo dalis išsiplės.
Sprendimas:
1. Padidinkite lenkimo dalių aukščio matmenis
2. Tobulinti detalių lenkimo proceso metodą
11 problema: deformacija pločio kryptimi po lenkimo ir lanko deformacija lenktos dalies pločio kryptimi
Priežastis: sukimas ir deformacija atsiranda dėl nenuoseklaus tempimo ir susitraukimo detalės pločio kryptimi
Sprendimas:
1. Padidinkite lenkimo slėgį
2. Pridėkite kalibravimo procesą
3. Įsitikinkite, kad medžiagos grūdėtumo kryptis turi tam tikrą kampą su lenkimo kryptimi.
12 problema: dalys su įpjovomis nukrypsta žemyn
Priežastis: dėl pjūvio du tiesūs kraštai atsidaro į kairę ir į dešinę, todėl detalės apačioje atsiranda deformacija
Sprendimas:
1. Tobulinti dalių struktūrą
2. Pridėkite apdirbimo priedą prie pjūvių, kad juos sujungtumėte, o po lenkimo nupjaukite apdirbimo ribą.
