Šiuo metu gamybos pramonėje konkurencija dėl homogenizacijos darosi vis aršesnė. Tik turėdami unikalią pagrindinę technologiją, pasiekę didesnį gamybos efektyvumą, laikantis kokybės užtikrinimo arba gamindami aukštos pridėtinės vertės produktus, kurių kiti negali, galime išsiskirti. Atsižvelgiant į tai, vis daugiau gamintojų mėgsta penkių ašių apdirbimą.
01
Kodėl verta rinktis penkias ašis?
Penkių ašių apdirbimo centras yra pagrįstas dviejų A/B/C sukimosi ašių pridėjimu, remiantis trimis ašimis. Jam būdingas dviejų sukimosi ašių ir tiesinės ašies jungčių ryšys ir struktūra.
Tada kodėl vis daugiau gamintojų linkę rinktis penkias ašis? Iš esmės yra šios priežastys:
1) Sutrumpėja naujų produktų atnaujinimo ciklas, priverstinai mažinamos išlaidos, o tradicinis procesas negali atitikti pristatymo reikalavimų.
2) Produkto kokybė ir kiekis priklauso nuo darbo jėgos, o darbo sąnaudos vis didėja.
3) EDM reikia apdoroti elektrodus, proceso kaina yra didelė, efektyvumas mažas, o kokybė prasta, o penkias ašis galima pakeisti.
4) Trijų ašių apdirbimo technologijos branda sukėlė aršią konkurenciją dėl homogenizavimo.
02
Penkių ašių pagrindinė vertė
(1) Apdirbimo tikslumas
Kai kuriems sudėtingiems įvairiapusiams perdirbimo produktams sunku pasiekti aukštą tikslumą apdorojant trimis ašimis, o rankinis įsikišimas užtrunka ilgai, o penkių ašių apdorojimas gali atlikti greitą padėties nustatymo apdorojimą, daugiausia atsižvelgiant į šiuos aspektus, siekiant padidinti produktų apdorojimo tikslumas:
1) Įveskite penkių ašių tvirtinimą.
2) Sumažinkite suspaudimo procesą.
3) Nėra rankinio daugkartinio suspaudimo, o suspaudimo klaida sumažėja.
4) Jums tereikia vieną kartą rasti koordinačių sistemą, kad sumažintumėte rankinių klaidų skaičių.
5) Sumažinkite įrankio ilgio ir skersmens santykį ir sumažinkite peilio spragtelėjimo riziką.
Penkių ašių formos slankiklio apdirbimas, 13 procesų sumažinimas iki 2 procesų
(2) Paviršiaus kokybė
Penkios ašys gali pagerinti ruošinio paviršiaus apdorojimo kokybę šiais kampais:
1) Norėdami pagerinti apdorojimo stabilumą, naudokite santykinai trumpo ilgio ir skersmens įrankį.
2) Iškrovos mažinimo procesas, visas paviršius yra vienodesnis.
3) Norėdami pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę, naudokite rutulinio pjaustytuvo šoninį kraštų apdorojimą.
4) Norint pagerinti paviršiaus kokybę, galima išvengti 3-ašies apsisukimo taško.
Norėdami pagerinti apdorojimo stabilumą, naudokite santykinai trumpo ilgio ir skersmens įrankį
Norėdami pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę, naudokite rutulinio pjaustytuvo šoninių kraštų apdirbimą
Tarp varžto ir kreipiamojo bėgio bus klaidų 3-ašies variklio priekinės ir atbulinės eigos taškuose
(3) Apdorojimo efektyvumas
Penkios ašys gali pagerinti ruošinio apdirbimo efektyvumą šiais kampais:
1) Norėdami padidinti apdirbimo pastūmą, naudokite santykinai trumpo ilgio ir skersmens įrankį.
2) Norėdami sumažinti elektros iškrovą, naudokite penkių ašių jungties apdirbimą.
3) Naudokite rutulinio pjaustytuvo šoninį kraštų apdirbimą ir kelių ašmenų pjaustytuvą, kad padidintumėte apdirbimo pastūmą.
(4) Penkių ašių QCD koncepcija
Didelio tikslumo ir didelio tvirtumo penkių ašių ir kelių ašmenų rutulinis pjoviklis:
Kokybė: 1-taškinis naudojimas ⇒ Padidinkite apdirbimo tikslumą ir pašalinkite įrankio tikslumo įtaką.
Išlaidų mažinimas: viso peilio naudojimas ⇒ sumažinkite išlaidas Padalinkite viso rutulinio peilio ašmenų naudojimo plotą, naudokite visus efektyvius peilius, prailginkite įrankio tarnavimo laiką ir sumažinkite įrankio kainą.
Pristatymas: kelių kraštų įrankis ⇒ Trumpesnis apdorojimo laikas Padidėja įrankio briaunų skaičius, padvigubėja pastūma ir sutrumpėja apdirbimo laikas.
03
Case Sharing – nuožulnus automobilio buferio stogas
Nesvarbu, ar tai būtų didelio efektyvumo penkių ašių didelių dalių apdirbimas, ar didelio tikslumo penkių ašių smulkių dalių apdirbimas, Makino gali pasiūlyti atitinkamų modelių sprendimus.
Ruošinio medžiaga: 1,2738
Dydis: 900x800x100mm
Svoris: 640 kg
Apdorojimo sunkumai:
1) Daugiau apdorojimo etapų
2) Pasvirusių skylių tipai ir reikalavimai yra aukštesni
3) Ilgas apdorojimo laikas
4) Aukšti griovelių apdorojimo tikslumo reikalavimai
(1) Makino vertikalaus apdirbimo centro V80S/V90S sprendimas
1) 5-ašies sujungimas (giliųjų griovelių šoninės sienelės apdorojimas)
paveikslėlį
Naudotas įrankis: D8R4
Apdorojimo sąlygos: S12000 F5000
Apdorojimo talpa: 0,07 mm
Apdorojimo laikas: 172min
Pagrindinis taškas: 5-ašies jungties kryptis yra išilgai įdėklo slydimo krypties
2) 5-ašių sujungimas (viršininko kampo išvalymas)
Naudotas įrankis: D6R3
Apdorojimo sąlygos: S12000 F3000
Apdorojimo talpa: 0,07 mm
Apdorojimo laikas: 16min
Pagrindiniai punktai: didelio tikslumo 5-ašių sujungimas, kuris yra efektyvesnis už 3-ašį ir neturi įrankio žymių, palyginti su graduotu apdorojimu
(2) Makino vertikalaus apdirbimo centro D serijos sprendimas:
Apdorojant dideles detales, tokias kaip formų šerdys ir slankikliai, skirti nuožulniam automobilių buferių stogui, vertikalus apdirbimo centras V80S/V90S gali pasiekti apdirbimo tikslumą<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
