Dažnai minime 3-axis, 3+2-axis, 5-axis ir kitus apdorojimo sprendimus. Kokie jų skirtumai? Pirmiausia leiskite man juos supažindinti.
3- ašies apdorojimo metodas
3-ašies apdorojimas atliekamas linijinėmis pastūmos ašimis X, Y ir Z. Apdorojimo charakteristikos: pjovimo įrankio kryptis išlieka nepakitusi judant per visą pjovimo kelią. Įrankio antgalio pjovimo būsena realiuoju laiku negali būti tobula. Pridėkite WeChat: mvm9987, kad gautumėte CNC programavimo pamoką
3+2 ašies apdorojimo metodas
Dvi besisukančios ašys pirmiausia fiksuoja pjovimo įrankį pasvirusioje padėtyje, o tada tiekimo ašys X, Y ir Z atlieka apdorojimą. Šio tipo staklės dar vadinamos penkių ašių padėties nustatymo staklėmis ir gali būti programuojamos naudojant Siemens CYCLE800 funkciją. CYCLE800 yra statinė plokštumos transformacija, kuri gali apibrėžti erdvėje besisukančią darbo plokštumą, naudojant 3+2-ašies staklių apdorojimą (pvz., sukamąją galvutę arba sukamąjį stalą). Šioje darbo plokštumoje galima užprogramuoti 2D arba 3D apdorojimo operacijas.Apdorojimo charakteristikos: sukimosi ašis visada sukasi į tokią padėtį, kai apdirbimo plokštuma yra statmena apdirbimo įrankio ašiai, o apdirbimo plokštuma apdorojant išlieka fiksuota.
5- ašies apdirbimo metodas
5-ašių apdirbimas susideda iš bet kurių 5 tiekimo ašies X, Y, Z ir sukimosi ašių A, B, C ašių linijinio interpoliavimo judesio aplink X, Y, Z. Siemens judesio konvertavimo instrukcija TRAORI gali puikiai palaikyti 5-Ašies konvertavimas. Apdirbimo ypatybės: įrankio kryptį galima optimizuoti judant per visą kelią, o įrankis gali judėti tiesiškai tuo pačiu metu. Tokiu būdu galima išlaikyti geriausią pjovimo būseną visame kelyje.
Penkių ašių 28 dalių apdirbimas vienu metu
Kaip atsispindi penkių ašių mašinų pranašumai? Čia yra „Haas UMC“ -750 P stokų apdirbimo 28 dalys tuo pačiu metu pavyzdys. Remiantis patefono ir armatūros projektavimu, ir trijų dalies apdirbimo paviršių sujungimas į vieną apdirbimo programą penkių ašių apdirbimo programoje, pasiekiamas tikslas sumažinti ciklo laiką.
Patefonas gali išplėsti originalią apdirbimo erdvę tikslioje padėtyje. Gerai suprojektuotas armatūra gali ne tik pagerinti apdirbimo efektyvumą, bet ir sumažinti mašinos nenuoseklumą, o operatorius taip pat gali būti išlaisvintas. Pvz., Jei pirmieji trys dalis, parodyta žemiau esančiame paveikslėlyje, yra apdorojami, jei VISE naudojama spaustukui, kiekviena dalis iš viso užtruks 264 sekundes (spaustuko laikas neskaičiuojamas). Projektuojant kompaktiškesnį armatūrą ir visiškai pasinaudojant patefono teikiama apdorojimo vieta, yra galimybė apdoroti 28 dalis vienu metu. Gaminant armatūrą, kaip pagrindą pasirinktas aliuminio lydinys, kurio dydis yra 114 mm*114 mm*550 mm, yra pasirinktas nustatymas kaip nustatymas, o sparčiau užfiksuotas fiksavimas, užimantis mažiau perdirbimo vietos, yra pasirinkta greitesniam užspaudimui. Tada keturi pagrindo paviršiai yra frezuojami plokščiai, o nustatyta kaiščio skylė, 2 laiko tarpsniai, skirti išvengti oro fiksavimo įrenginių, ir 2 srieginės skylės, skirtos užrakinti, kiekvienai dalims yra apdorojamos. Tai visi gamybos žingsniai.
Į pilną armatūros rinkinį įeina: 28 kaiščių nustatymas, 56 fiksavimo blokai (pakartotinai naudojami), 56 varžtai ir veržliarakčiai. Toks armatūros dizainas gali sutrumpinti originalų apdorojimo laiką nuo 264 sekundžių iki 202 sekundžių (spaustuko laikas neskaičiuojamas). Tai reiškia, kad apdorojimo laikas sumažėjo 23,5%
Maža to, apdirbimo programa sujungė tris detalės apdirbimo paviršius į vieną apdirbimo programą, todėl vienos programos ciklo trukmė tapo 95 minutės. Per šį laikotarpį mašina buvo apdorojama nelaukdama, kol operatorius dažnai užsifiksuos, o tai labai sumažins operatoriaus darbo intensyvumą.
