Po to, kai išlydytas metalas įpurškiamas į formos ertmę, ant ertmės sienelės pirmiausia susidaro plonas apvalkalas. Kai užpildymo proceso metu šis apvalkalas suspaudžiamas vėliau išlydyta medžiaga, lydalas gali lūžti.
Kai šis plonas apvalkalas yra įplyšęs arba pasislinkęs, plastikinės dalies paviršiuje atsiranda įbrėžimų ar raukšlių. Pavyzdžiui, ant mažo -tankio polietileno dalių, turinčių mažą lydymosi indeksą, paviršiuje dažnai matomos pakaitomis šviesios ir tamsios juostelės. Šios zonos paprastai yra tam tikru atstumu nuo vartų ir apima visą paviršių. Plonasienės dalys yra ypač linkusios į tokio tipo defektus, daugiausia dėl to, kad prieš visiškai užpildant mažą ertmę, išlydyta medžiaga patiria didelį slėgį, todėl lūžta ir atsiranda paviršiaus defektų.
Apskritai, sulėtinti išlydyto metalo aušinimo greitį užpildymo proceso metu ir apvalkalo susidarymo greitį yra geriausias būdas pašalinti tokio tipo defektus. Tai galima pasiekti tinkamai padidinus pelėsių temperatūrą arba padidinus vietinę temperatūrą lydalo lūžio vietoje. Vietinį pelėsių ertmės paviršiaus šildymą galima pasiekti naudojant nedidelius vamzdinius elektrinius šildytuvus, sumontuotus šalia vartų ir lydalo lūžio vietoje.
Formos ertmėje atsiranda nereguliarus pulsuojantis išlydytos medžiagos srautas.
Išlydytos medžiagos tekėjimo charakteristikos yra susijusios su jos reologinėmis savybėmis ir užtvaros skerspjūvio -sritimi, kuri lemia išlydytos medžiagos šlyties greitį formos įleidimo angoje. Kai vartų dydis yra mažas ir įpurškimo greitis didelis, išlydyta medžiaga įpurškiama į ertmę plona, vingiuota srove. Jei išlydyta medžiaga greitai atvėsta, ji blogai susilies su vėlesniu nereguliariu srautu, todėl paviršius bus drumstas ir šalia vartų atsiranda dryžių. Kartais nedidelis kiekis šaltos medžiagos gali judėti pelėsių ertmės paviršiumi, todėl paviršius gali būti drumstas ir atsirasti dryžių toli nuo vartų.
Paprastai kristalinių polimerų įpurškimo metu susidarančius paviršiaus drumstumą ir dryžius pašalinti yra sunkiau, nes šių dervų lydymosi temperatūra yra gana aukšta. Lyginant su amorfiniais polimerais, kristaliniai polimerai kietėja greičiau, jų apdorojimo temperatūrų diapazonas yra siauresnis, o nereguliarus išlydytos medžiagos srautas, susidarantis taškuose, kai greitai keičiasi sienelės storis ir staigiai keičiasi srauto kryptis, trumpiau susilieja su likusia išlydyta medžiaga ertmėje, todėl paviršius gali lengvai susidrumstyti ir atsirasti dryžių.
Norint pašalinti tokio tipo problemas, kalbant apie proceso veikimą, reikia atitinkamai padidinti formos, cilindro ir antgalio temperatūrą, o įpurškimo metu sumažinti sraigto judėjimo greitį.
Kalbant apie pelėsių veikimą, vartų dydis turėtų būti padidintas, o pirmenybė teikiama ventiliatoriaus -formos vartams. Jei naudojami tuneliniai -tipo vartai, kurių viršutinis dydis yra per mažas, likutinės medžiagos ir nešvarumai vartuose turės įtakos pelėsių užpildymui, o tai padidins netaisyklingą medžiagos srautą; jo viršutinis dydis turėtų būti atitinkamai padidintas. Prastas pelėsių vėdinimas taip pat turės įtakos reguliariam medžiagos srautui ir turėtų būti pagerintas.
Be to, reikia sumažinti naudojamo tepalo kiekį ir pasirinkti tinkamą rūšį.
