Smulkus blankas:
Smulkus apdirbimas yra neperpjaunama apdorojimo technologija ir tai tikslus išlyginimo metodas, sukurtas naudojant įprastą štampavimo technologiją. Šio apdirbimo būdo rezultatas – perforuotame štampuotos dalies paviršiuje per visą storį nėra įtrūkimų ir įtrūkimų. Be to, galima pasiekti didžiausią matmenų tikslumą ir plokštumo toleranciją.
Savybės: Palyginti su įprastu išlyginimu, tikslaus išlyginimo formos struktūra turi papildomą žiedinę krumpliaračio plokštę ir ežektorių, o tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų formų yra labai mažas, o įgaubtos formos pjovimo kraštas yra suapvalintais kampais. Perforavimo proceso metu, kol perforatorius susiliečia su medžiaga, žiedinio krumpliaračio slėgio plokštė jėga prispaudžia medžiagą prie štampo ir taip sukuria šoninį spaudimą V formos dantų vidiniam paviršiui, kad medžiaga neplyštų šlyties zonoje. ir nuo metalo lūžimo. Šoninis srautas, kai perforavimo štampai spaudžiasi į medžiagą, medžiagai suspausti naudojamas ežektoriaus priešslėgis. Be to, ypatingai mažas tarpas ir suapvalinta štampavimo briauna yra naudojami siekiant pašalinti įtempių koncentraciją, taip sukuriant šlyties zoną. Metalas viduje yra trimačio gniuždymo įtempio būsenoje, o tai pašalina tempimo įtempį šioje srityje, pagerina plastiškumą. medžiagos, ir iš esmės apsaugo nuo lenkimo, tempimo ir plyšimo reiškinių, atsirandančių atliekant įprastą apdirbimą, todėl medžiaga gali judėti įgaubta kryptimi. Formos briaunų forma yra perforuota į dalis gryno šlyties pavidalu, taip išgaunant aukštos kokybės lygų ir plokščią šlyties paviršių. Smulkaus presavimo metu spaudimo jėga, tarpas ir štampavimo briaunos filė papildo vienas kitą ir yra būtini. Jų poveikis yra tarpusavyje susijęs. Kai tarpas yra vienodas ir filė spindulys yra tinkamas, naudojant mažą presavimo medžiagą galima gauti lygų skerspjūvį. paveikslėlį
Išlyginimo savybės
1. Griūties kampas itin mažas;
2. Ryškios juostelės ilgis yra apie 90% plokštės storio;
3. Sulaužytos sekcijos aukštis itin mažas;
4. Pagerina pjovimo paviršiaus apdorojimo tikslumą, o tai naudinga gaminio pjaustyto paviršiaus surinkimo funkcijai.
Skirtumas tarp bendrojo štampavimo ir smulkaus išlyginimo slypi skirtingose formų struktūrose, o tai lemia esminius proceso skirtumus. Žemiau esančioje nuotraukoje parodytas dviejų procesų formų struktūrų palyginimas.
Yra tam tikrų reikalavimų formoms:
1) Smulkus išlyginimo slėgis yra didelis, o tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų formų yra mažas. Formos gamybos ir surinkimo metu tarpai turi būti tolygiai paskirstyti ir išlaikyti neutralumą. Tuo pačiu metu formos pagrindas turi būti tikslus, o nurodymai turi būti tikslūs ir patikimi. Kiekviena slankioji dalis turi turėti atitinkamą tarpą. Tai yra 0.002–0,005 mm.
2) Pagrindinės formos dalys turi būti pakankamai tvirtos ir standžios, taip pat turi labai tiksliai bendradarbiauti viena su kita. Darbinė dalis turi didelį atsparumą dilimui ir eksploatacijos metu neleidžiama elastinga deformacija.
3) Griežtai kontroliuokite perforatoriaus, įeinančio į štampą, gylį (paprastai valdomas ties 0.025–0,05 mm), kad nepažeistumėte pjovimo briaunos.
4) Tinkamai apsvarstykite formos išmetimo konstrukciją ir atkreipkite dėmesį į formos darbinių dalių susidėvėjimą ir nuovargį.
Įgaubta ir išgaubta forma
Kokios dalys laikomos smulkiai apdorotomis dalimis?
Smulkių blankų dalių meistriškumas
Kokios dalys yra smulkiai uždengtos dalys?
Smulkių blankų dalių meistriškumas
Smulkių apdirbimo dalių apdirbamumas daugiausia susijęs su dalių techninių ir naudojimo reikalavimų užtikrinimu, o tam tikromis partijos gamybos sąlygomis jas turėtų būti paprasčiausias ir ekonomiškiausias gaminti. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos tam, yra šie:
1) dalies konstrukcijos meistriškumas;
2) dalių matmenų ir geometrinių leistinų nuokrypių;
(3) Medžiagos savybės ir storis;
(4) Paviršiaus kokybė;
(5) Formos dizainas, gamybos kokybė ir tarnavimo laikas;
(6) Smulkaus išvalymo mašinos pasirinkimas ir kt.
Smulkaus išlyginimo dalies struktūros apdirbamumas reiškia konstrukcinius vienetus, kurie sudaro detalės geometrinę formą, įskaitant: minimalaus filė spindulio, skylės skersmens, sienelės storio, žiedo pločio, griovelio pločio, perforavimo danties modulio ir kt. .ypač svarbu.
Kaip parodyta 1 paveiksle, galima pasirinkti smulkių uždengimo dalių konstrukcinių parametrų ribines vertes. Jie visi yra mažesni nei įprastos perforavimo dalys. Tai lemia smulkaus blankinimo principas. Tačiau pagrįsti dalių struktūriniai parametrai padeda pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti gamybos sąnaudas.
1 pav. Geometrinis vienetas ir smulkių uždengimo dalių sudėtingumo lygis
A diafragma; B lizdo plotis, persidengimas; C-danties modulis; D formos filė spindulys.
Detalių smulkinimo sudėtingumo lygis
Pagal detalės geometriją ir jos konstrukcinius vienetus ji skirstoma į tris lygius: S1, S2 ir S3 kiekviename 1 paveikslo paveiksle.
S1-paprasta, tinka smulkiai apdirbamajai medžiagai šlyties stipris Ks=700N/mm2
S2-vidutinė, tinka smulkioms užpildymo medžiagoms. Šlyties stipris Ks=530N/mm2
S3-kompleksas, tinkamas smulkiai apdirbamajai medžiagai šlyties stipris Ks=430N/mm2
Diapazone žemiau S3 smulkus išjungimas netinka arba reikia imtis specialių priemonių. Naudojant S3 asortimentą, būtina sąlyga, kad uždorio komponentai būtų pagaminti iš greitaeigio plieno, o smulkiasluoksnės medžiagos atsparumas tempimui
δb Mažesnis arba lygus 600 N/mm2 (šlyties stipris Ks Mažesnis arba lygus 430 N/mm2).
Pavyzdys: 1 paveiksle parodyta jungiklio kumštelis yra pagamintas iš Cr15 (sferoidinis), Ks=420N/mm2, nustatykite jo sudėtingumo lygį.
·Angos skersmuo d＝4,1 mm S1
· Paimkite kraštą b＝3,5 mm S3
·Dantų modulis m＝2,25mm S2
·Kampo spindulys Ra＝0.75 mm S1/S2
Sunkiausia šios dalies dalis yra kraštas b, todėl bendras sunkumas yra S3 ir galimas smulkus užtaisymas.
Techniniai reikalavimai smulkioms blanketinėms dalims
3.1 Matmenų leistinos nuokrypos
Smulkių užpildymo dalių matmenų tolerancija priklauso nuo: dalies formos, formų gamybos kokybės, medžiagos storio ir eksploatacinių savybių, tepalo ir preso reguliavimo ir kitų veiksnių. Galima pasirinkti iš 1 lentelės.
3.2 Plokštumo tolerancija
Smulkių uždengimo dalių lygumas reiškia dalies plokštumos įlinkį (žr. 2 pav.), o jo reikšmė yra: f=hs
2 pav. Dalių plano vaizdas
Kadangi smulkioji užtvaros medžiaga atliekama suspausta, smulkios sandarinimo dalys turi gerą plokštumą. Šis lygumas priklauso nuo dalies dydžio, formos, medžiagos storio ir mechaninių savybių.
Paprastai tariant, storos medžiagos dalys yra tiesesnės nei plonos medžiagos dalys; mažo stiprumo medžiagos yra tiesesnės nei didelio stiprumo medžiagos; o didelė ruošinio laikiklio jėga yra tiesesnė už mažą ruošinio laikiklio jėgą. Medžiagos paviršius vyriškoje pusėje visada yra įgaubtas, o moteriškoje – išgaubtas. Tačiau, jei detalei taip pat reikalingi procesai, tokie kaip įspaudimas, raukšlėjimas, įpjovimas, lenkimas ar perforavimas su ištisiniu štampu, plokštumas turės didelį svyravimo diapazoną dėl vietinės deformacijos arba skirtingos detalės štampavimo krypčių. Bet kad ir kaip būtų, smulkių štampavimo dalių plokštumas visada yra daug geresnis nei įprastų štampavimo dalių. 3 paveiksle parodytas bendras tiesumas, išmatuotas 100 mm atstumu.
3.3 Vertikalumo tolerancija
Smulkaus blankumo dalių uždengimo paviršius turi tam tikrą kampo nuokrypį (apverstą kūgį) su pagrindo paviršiumi, kuris vadinamas nestatmenumu. Tai susiję su medžiagos storiu ir jos veikimu, perforavimo krašto būsena, formos standumu, preso reguliavimu ir kt.
Uždaryti. Paprastai, kai medžiagos storis yra 1 mm, nevertikalumas yra 0.0026 mm. Jei medžiagos storis yra 10 mm, šerdies pusė yra 0,052 mm didesnė nei griūties kampas. 4 paveiksle parodytas ryšys tarp medžiagos storio ir nevertikalumo.
3.4 Užpildymo paviršiaus kokybė
Uždarymo paviršius yra pagrindinis smulkių uždengimo dalių kokybės rodiklis. Tai susiję su tokiais veiksniais kaip medžiagos tipas, našumas, metalografinė struktūra, pelėsių kokybė ir pjovimo briaunos būklė, tepalas ir preso reguliavimas. Uždarymo paviršiaus struktūriniai komponentai yra: lygus paviršius, plyšęs paviršius, įdubęs paviršius ir šlifavimo paviršius. Uždarymo paviršiaus būklės išraiškos būdas ir reikšmė parodyta 5 paveiksle, o jo kokybės charakteristikos išreiškiamos trimis aspektais.
5 pav. Perforuoto paviršiaus vaizdas
Paveiksle: S-medžiagos storis; h – kai lūžta, minimali lygaus paviršiaus dalis sudaro medžiagos storio S procentą (%); l-kai lūžta žuvų žvynas, minimali lygaus paviršiaus dalis sudaro medžiagos storio S procentą (%); b- Didžiausias leistinas žuvų žvyno lūžio plotis, b suma ne didesnė kaip 10 % atitinkamo kontūro; t - leistinas lūžio gylis yra 1,5%S; e - šerdies aukštis (mm); c - griūties kampo plotis yra 30%S (maksimalus); d-Nukrypimo gylis yra 20%S (maksimalus) (30%S dantytoms dalims); E – didžiausias plyšimo zonos plotis.
(1) Uždengimo paviršiaus šiurkštumas. Uždarymo paviršiaus glotnumas skiriasi uždarymo kryptimi ir skirtingose padėtyse išilgai periferijos. Tai reiškia, kad nusvirusioji pusė yra geresnė nei šlifavimo pusė. Uždarymo paviršiaus šiurkštumas išreiškiamas aritmetiniu vidurkiu aR. Jo reikšmė paprastai yra Ra=0.2~3,6, kuri yra padalinta į šešis lygius (žr. 2 lentelę). Matavimo kryptis yra statmena uždarymo krypčiai; matavimo vieta yra uždengimo paviršiaus viduryje (žr. 6a pav.). Ryšys tarp uždengimo paviršiaus šiurkštumo ir medžiagos atsparumo tempimui parodytas 6b paveiksle.
2 lentelė Paviršiaus šiurkštumas
šiurkštumo laipsnis
1
2
3
4
5
6
Ra (µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
Kodinis pavadinimas
N4
N5
N6
N7
N8
paveikslėlį
6 paveikslas Ryšys tarp blanko paviršiaus šiurkštumo ir atsparumo tempimui
(2) Uždarymo paviršiaus vientisumo koeficientas Smulkių uždengimo dalių uždengimo paviršiaus vientisumo koeficientas yra padalintas į penkis lygius (žr. 3 lentelę).
Tuščio paviršiaus vientisumo rodiklis
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Uždarymo paviršiaus plyšimo lygis Smulkių uždengimo dalių uždengimo paviršiaus plyšimo lygis yra padalintas į keturis lygius (žr. 4 lentelę).
4 lentelė Perforuoto paviršiaus plyšimo laipsnis
E(mm)
lygiu
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Išreiškimo metodas ir apipjaustymo paviršiaus kokybės reikšmė 7 paveiksle parodytas blankų paviršiaus kokybės charakteristikų išraiškos metodas ir reikšmė.
paveikslėlį
7 pav. Uždaro paviršiaus ilgio vaizdavimo pavyzdys
Pavyzdyje išlyginimo paviršiaus šiurkštumas Ra=2.4μm; vientisumo koeficientas h=90%S; l=75%S; ašarų lygis yra 2.
paveikslėlį
8 pav. Raskite griūties kampo reikšmes tE ir bE
Skirtumas tarp smulkaus ir bendro ištuštinimo
Smulkus išlyginimas yra nepjaustoma apdorojimo technologija. Tai tikslus išlyginimo metodas, sukurtas naudojant bendrą perforavimo technologiją. Jis gali gauti didesnį matmenų tikslumą nei bendrosios štampavimo dalys per vieną štampavimo taktą. Uždarymo paviršius yra lygus, deformacija yra maža, o pakeičiamumas yra didelis. Aukštos kokybės smulkiai uždaromos dalys, pasižyminčios geru našumu ir geresne gaminio kokybe už mažesnę kainą.
Skirtumas tarp bendrojo štampavimo ir smulkaus išlyginimo slypi skirtingose formų struktūrose, o tai lemia esminius proceso skirtumus. Žemiau esančioje nuotraukoje parodytas dviejų procesų formų struktūrų palyginimas:
