Projektuojant plastikinę formą, nustačius formos struktūrą, gali būti atliktas detalus kiekvienos formos dalies projektavimas, tai yra kiekvieno šablono ir dalių dydis, ertmės ir šerdies dydis ir kt. Atkaklus. Tai apims pagrindinius projektavimo parametrus, tokius kaip medžiagos susitraukimas. Todėl kiekvienos ertmės dalies dydį galima nustatyti tik žinant susidariusio plastiko susitraukimo greitį. Net jei pasirinkta formos struktūra yra teisinga, bet naudojami parametrai netinkami, neįmanoma pagaminti kvalifikuotų plastikinių dalių.
Termoplastų ypatybė yra ta, kad po kaitinimo jie plečiasi, o atvėsę susitraukia, ir, žinoma, tūris taip pat sumažės po slėgio. Liejimo liejimo procese išlydytas plastikas pirmiausia įpurškiamas į formos ertmę, o po užpildymo išlydyta medžiaga atvėsta ir sukietėja, o išėmus plastikinę dalį iš formos susitraukia, tai vadinama formavimo susitraukimu. Tuo metu, kai plastikinė dalis išimama iš formos ir stabilizuojama, vis tiek bus nedidelių dydžio pokyčių. Viena iš pokyčių rūšių yra toliau mažėti, o šis susitraukimas vadinamas post-susitraukimu.
Kitas variantas – kai kurie higroskopiniai plastikai išsipučia dėl drėgmės sugėrimo. Pavyzdžiui, kai nailono 610 vandens kiekis yra 3 procentai, dydis padidėja 2 procentais; kai stiklo pluoštu sustiprinto nailono 66 vandens kiekis yra 40 procentų, dydis padidėja 0,3 procento. Tačiau pagrindinį vaidmenį vaidina formuojantis susitraukimas.
Šiuo metu įvairių plastikų susitraukimo greičio nustatymo metodas (formuojantis susitraukimas ir vėlesnis susitraukimas) paprastai rekomenduoja Vokietijos nacionalinio standarto DIN16901 nuostatas. Tai yra, apskaičiuojamas skirtumas tarp formos ertmės dydžio esant 23 laipsniui ±0,1 laipsnio ir atitinkamo plastikinės dalies dydžio, išmatuoto esant 23 laipsnių temperatūrai ir 50±5 procentų santykinei oro drėgmei po 24 valandų formavimo.
Susitraukimo greitis S išreiškiamas tokia formule: S={(D-M)/D}×100 procentų (1)
Tarp jų: S- susitraukimo greitis; D- formos dydis; M - plastikinės dalies dydis.
Jei formos ertmė apskaičiuojama pagal žinomą plastikinės dalies dydį ir medžiagos susitraukimo greitį, tai yra D=M/(1-S). Siekiant supaprastinti pelėsių konstrukcijos skaičiavimą, pelėsių dydžiui nustatyti paprastai naudojama ši formulė:
D=M plius MS(2)
Jei reikia tikslesnio skaičiavimo, reikia taikyti šią formulę: D=M plius MS plius MS2(3)
Tačiau nustatant susitraukimo greitį, kadangi faktiniam susitraukimo greičiui įtakos turi daug veiksnių, galima naudoti tik apytiksles reikšmes, todėl ertmės dydžio apskaičiavimas pagal (2) formulę iš esmės atitinka reikalavimus. Gaminant formą, ertmė apdorojama pagal apatinį nuokrypį, o šerdis apdorojama pagal viršutinį nuokrypį, kad prireikus būtų galima tinkamai apkarpyti.
Pagrindinė priežastis, kodėl sunku tiksliai nustatyti susitraukimo greitį, yra ta, kad įvairių plastikų susitraukimo greitis yra ne fiksuota reikšmė, o diapazonas. Kadangi tos pačios medžiagos, pagamintos skirtingose gamyklose, susitraukimo greitis yra skirtingas, net ir tos pačios medžiagos, pagamintos iš skirtingų partijų gamykloje, susitraukimo greitis taip pat skiriasi.
Todėl kiekviena gamykla vartotojams gali pateikti tik gamykloje pagamintų plastikų susitraukimo diapazoną. Antra, faktinį susitraukimo greitį formavimo proceso metu taip pat veikia tokie veiksniai kaip plastikinės dalies forma, pelėsių struktūra ir formavimo sąlygos. Šių veiksnių įtaka pristatoma toliau.
Plastikinė forma
Dėl suformuotos dalies sienelės storio, paprastai dėl ilgesnio storos sienos aušinimo laiko, susitraukimo greitis taip pat yra didesnis. Bendrųjų plastikinių dalių atveju, kai skirtumas tarp matmens L išlydytos medžiagos tekėjimo kryptimi ir matmens W, statmeno išlydytos medžiagos srauto krypčiai, yra didelis, susitraukimo greičio skirtumas taip pat yra didelis. Lydalo tekėjimo atstumo požiūriu slėgio nuostoliai toli nuo vartų esančioje dalyje yra dideli, todėl susitraukimas šioje vietoje taip pat didesnis nei šalia vartų. Tokios formos kaip briaunelės, skylės, iškyšos ir graviūros yra atsparios susitraukimui, todėl šios vietos susitrauks mažiau.
Formos struktūra
Vartų forma taip pat turi įtakos susitraukimui. Kai naudojami maži vartai, plastikinės dalies susitraukimas padidėja, nes vartai sukietėja nepasibaigus laikymo slėgiui. Aušinimo kontūro struktūra įpurškimo formoje taip pat yra pagrindinis formos dizaino taškas. Jei aušinimo kontūras suprojektuotas netinkamai, susitraukimo skirtumas atsiras dėl netolygios plastikinių dalių temperatūros ir dėl to plastikinės dalies dydis bus netoleruojamas arba deformuotas. Plonasienėse dalyse pelėsių temperatūros pasiskirstymo įtaka susitraukimui yra akivaizdesnė.
Formos matmenys ir gamybos tolerancijos
Be pagrindinių matmenų apskaičiavimo pagal D=M(1 plius S) formulę, formos ertmės ir šerdies apdirbimo matmenys taip pat turi apdirbimo tolerancijos problemą. Pagal susitarimą formos apdirbimo tolerancija yra 1/3 plastikinės dalies leistino nuokrypio. Tačiau kadangi plastikų susitraukimo diapazonas ir stabilumas skiriasi, pirmiausia reikia racionaliai nustatyti skirtingų plastikų suformuotų plastikinių dalių matmenų tolerancijas. Tai reiškia, kad plastikinių formuotų dalių matmenų tolerancija turėtų būti didesnė, jei susitraukimo diapazonas yra didelis arba susitraukimo stabilumas yra prastas. Priešingu atveju gali būti daug atliekų, kurių dydžiai neatitinka tolerancijos.
Dėl šios priežasties įvairios šalys specialiai suformulavo nacionalinius arba pramonės standartus plastikinių dalių matmenų leistiniesiems nuokrypiams. Kinija taip pat suformulavo ministrų lygio profesinius standartus. Tačiau dauguma jų neturi atitinkamų formos ertmės matmenų nuokrypių. Vokietijos nacionaliniame standarte DIN16901 standartas plastikinių dalių matmenų tolerancijai ir atitinkamas DIN16749 standartas, skirtas formos ertmės matmenų tolerancijai, yra specialiai suformuluotas. Šis standartas turi didelę įtaką pasaulyje, todėl gali būti naudojamas kaip plastiko liejimo pramonės atskaitos taškas.
Plastikinių dalių matmenų tolerancija ir leistinas nuokrypis
Siekiant pagrįstai nustatyti plastikinių dalių, suformuotų iš skirtingų susitraukimo charakteristikų medžiagų, matmenų tolerancijas, standartas pristato susitraukimo skirtumo △VS formavimo sąvoką. į
△VS＝VSR_VST(4)
Formulėje: VS formuojantis susitraukimo skirtumas VSR formuojantis susitraukimas lydalo srauto kryptimi VST formuojantis susitraukimas statmena lydalo tekėjimui.
Pagal plastiko △ VS reikšmę įvairių plastikų susitraukimo charakteristikos skirstomos į 4 grupes. Grupė, turinti mažiausią △VS reikšmę, yra didelio tikslumo grupė, o pagal analogiją grupė, turinti didžiausią △VS reikšmę, yra mažo tikslumo grupė. O pagal bazinį dydį, precizinę technologiją, sudaromos 110, 120, 130, 140, 150 ir 160 tolerancijos grupių. Taip pat numatyta, kad stabiliausiomis susitraukimo savybėmis pasižyminčių plastikinių detalių matmenų tolerancijos gali būti pasirenkamos iš 110, 120 ir 130 grupių.
120, 130 ir 140 naudojami plastikinių lietinių dalių, turinčių vidutinių ir stabilių susitraukimo savybių, matmenų tolerancijos. Jei šio tipo plastiko plastikinėms dalims formuoti naudojama 110 matmenų leistinų nuokrypių rinkinių, gali būti pagaminta daug plastikinių dalių, kurios neatitinka tolerancijos. 130, 140 ir 150 grupės parenkamos plastikinių dalių, turinčių blogas susitraukimo savybes, matmenų tolerancijos.
Iš 140, 150 ir 160 grupių parenkama blogiausiomis susitraukimo savybėmis pasižyminčių plastikinių lietinių dalių matmenų tolerancija. Naudodamiesi šia leistinų nuokrypių lentele, atkreipkite dėmesį ir į šiuos dalykus. Lentelėje pateikti bendrieji leistini nuokrypiai skirti matmenų nuokrypiams, kai leistini nuokrypiai nenurodyti.
Tolerancija, kuri tiesiogiai žymi nuokrypį, yra tolerancijos zona, naudojama plastikinės dalies tolerancijai pažymėti. Viršutinį ir apatinį nuokrypius gali nustatyti dizaineris. Pavyzdžiui, jei tolerancijos zona yra {{0}},8 mm, galima pasirinkti šiuos viršutinius ir apatinius nuokrypius. 0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5 ir tt Yra du tolerancijos verčių rinkiniai A ir B kiekvienoje tolerancijos grupėje. Tarp jų A yra dydis, susidarantis derinant formos dalis, o tai padidina klaidą, atsirandančią dėl formos dalių neatitikimo.
Šis padidėjimas yra 0,2 mm. Kur B yra dydis, kurį tiesiogiai nustato formos dalys. Tikslioji technologija – tai tolerancijos verčių rinkinys, specialiai nustatytas plastikinėms dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai. Prieš naudodami plastikinių dalių leistinus nuokrypius, pirmiausia turite žinoti, kurios leistinų nuokrypių grupės taikomos naudojamiems plastikams.
