Visi žinome, kad 316L yra nerūdijančio plieno klasė; AISI 316L yra atitinkamas amerikietiškas pavadinimas, o SUS 316L yra japoniškas atitikmuo. Kinijos standartinis pavadinimas yra 022Cr17Ni12Mo2 (naujas standartas), o senasis žymėjimas buvo 00Cr17Ni14Mo2; tai rodo pirminį Cr, Ni ir Mo buvimą, o skaičiai rodo jų apytikslį procentą.
Taigi, ar žinote skirtumą tarp 316 ir 316 l?
Pirmiausia pažvelkime į cheminę medžiagų sudėtį.
[Vaizdas]
Matome, kad anglies kiekis skiriasi: 316L yra mažesnis anglies kiekis, todėl jis yra atsparesnis korozijai. Čia „L“ reiškia „žemas“.
Paprasčiau tariant, kasdieniškai: jei visi mano, kad švari, minimalistinė išvaizda yra stilinga, bet jūs puošiatės laukine, ryškia „Shamate“ šukuosena, vadinasi, esate „žemas“ (nešaltas / lipnus).
Jei visi diskutuoja apie Šekspyrą, bet jūs primygtinai reikalaujate kalbėti apie Zhao Benshaną, tada esate „žemas“.
Jei jūsų draugams patinka menas-muzika, šachmatai, poezija ir tapyba,-bet jums labiau patinka žaisti mažongą su kaimynų tetomis, vadinasi, esate „žemas“.
Jei visi vertina švarą ir higieną, bet jūs visur spjaudotės ir šiukšlinate, vadinasi, esate „žemas“.
Anglų kalba „low“ reiškia... gerai, žemai. Dabar jūs suprantate skirtumą! Ar taip pat žinote skirtumus tarp 304 ir 304L arba 317 ir 317L?
1. Suvirinimo metodai
Kadangi darbas paprastai apima įvairių dydžių nerūdijančio plieno vamzdynus ir atsižvelgiant į nerūdijančio plieno suvirinimo savybes, -konkrečiai reikia sumažinti šilumos sąnaudas-, naudojami du metodai: rankinis lankinis suvirinimas ir lankinis suvirinimas argonu (TIG suvirinimas).
Jei vamzdžių skersmuo didesnis nei 159 mm, šaknies praėjimui naudojamas lankinis suvirinimas argonu, o uždengimo eigai – rankinis lankinis suvirinimas. Vamzdžiams, kurių skersmuo mažesnis nei 159 mm, naudojamas tik argono lankinis suvirinimas. Naudojama suvirinimo įranga yra lankinis inverteris WS7-400, kuris palaiko ir rankinį lankinį, ir argono lankinį suvirinimą. 2. Suvirinimo medžiagos
Austenitinis nerūdijantis plienas yra ypatingų savybių medžiaga; Siekiant užtikrinti, kad suvirintoji jungtis atitiktų charakteristikas, parenkant suvirinimo medžiagas vadovaujamasi „sudėtinos sudėties“ principu. Be to, siekiant padidinti jungties atsparumą karštam įtrūkimui ir tarpkristalinei korozijai, skatinant nedidelio ferito kiekio susidarymą suvirinimo siūlėje, kaip užpildo medžiaga pasirenkama H00Cr19Ni12Mo2 argono lankinio suvirinimo viela ir CHSO22 rankinio lankinio suvirinimo elektrodai. Jų cheminė sudėtis nurodyta 1 ir 2 lentelėse.
[Vaizdas]
3. Suvirinimo parametrai
Pagrindinė austenitinio nerūdijančio plieno savybė yra jo jautrumas perkaitimui; todėl naudojami mažos -srovės,{1}}didelės spartos suvirinimo būdai. Atliekant kelių eigų suvirinimą, tarptakų temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama ir neviršija 60 laipsnių. Konkretūs parametrai pateikti 3 lentelėje.
[Vaizdas]
4. Griovelių projektavimas ir suvirinimas
Priimamas AV-formos griovelio dizainas. Dėl mažesnių suvirinimo srovių, dėl kurių prasiskverbimas yra mažesnis, griovelio šaknies paviršius yra mažesnis nei naudojamas anglinio plieno (apie 0–0,5 mm), o griovelio kampas yra didesnis (apie 65–70 laipsnių). Konfigūracija parodyta 1 paveiksle.
[Vaizdas]
Nerūdijantis plienas turi didelį šiluminio plėtimosi koeficientą, dėl kurio atsiranda didelių suvirinimo įtempių; todėl reikalingos griežtos lipniojo suvirinimo procedūros. Dviejų-taškų sukibimas naudojamas vamzdžiams, kurių skersmuo (d) mažesnis arba lygus Φ89 mm, trijų-taškų sukibimas, kai d=Φ89–Φ219 mm, ir keturių-taškų sukibimas, kai d yra didesnis arba lygus Φ219 mm. Kiekvienos suvirinimo siūlės ilgis yra 6–8 mm. 5. Suvirinimo techniniai reikalavimai
① Rankiniam lankiniam suvirinimui naudokite DC atvirkštinį poliškumą (DCEP); argono lankiniam suvirinimui (TIG) naudokite nuolatinės srovės tiesųjį poliškumą (DCEN).
② Prieš suvirindami, nerūdijančio plieno vieliniu šepečiu nuvalykite nuo suvirinimo vielos paviršiaus oksido apnašas ir nuvalykite acetonu; suvirinimo elektrodus džiovinkite 200–250 laipsnių temperatūroje 1 valandą ir išėmus iš orkaitės naudokite iš karto.
③ Prieš suvirindami, nuvalykite alyvą ir kitus teršalus 25 mm atstumu abiejose jungties kampo pusėse ir nuvalykite šią 25 mm plotą acetonu.
④ Argono lankiniam suvirinimui naudokite Φ2 mm antgalį ir Φ2,0 mm skersmens sertifikuotą volframo elektrodą.
⑤ Suvirinant nerūdijantį plieną naudojant argono lankinį suvirinimą, užpakalinė dalis turi būti apsaugota argono dujomis, kad būtų užtikrintas tinkamas šaknų granulių susidarymas. Naudokite lokalizuotą vidinį argono prapūtimo metodą, kurio srautas yra 5–14 l/min.; išorinis (degiklio -pusėje) argono srautas turi būti 12–13 l/min.
Pastaba
① Vykdydami šaknies pralaidumo suvirinimą, suvirinimo siūlę laikykite kuo plonesnę, tuo pačiu užtikrindami gerą susiliejimą su šaknies paviršiumi; suvirinimo pabaigoje suformuokite kraterį į švelnų nuolydį ir nušlifuokite visas susitraukimo ertmes. Lankas turi atsirasti ir gesinti nuožulnioje vietoje; visiškai užpildykite kraterį, kai gesinate lanką, kad išvengtumėte kraterio įtrūkimų.
② Kadangi ši medžiaga yra austenitinis nerūdijantis plienas, griežtai kontroliuokite tarpląstelinę temperatūrą ir po-suvirinimo aušinimo greitį, kad išvengtumėte karbido nusodinimo (įjautrinimo) ir tarpkristalinės korozijos. Palaikykite žemesnę nei 60 laipsnių tarptakų temperatūrą, po suvirinimo nedelsiant atvėsinkite vandeniu ir naudokite segmentuotą suvirinimo seką. Specifinį segmentavimo metodą rasite 2 paveiksle. Ši simetriška, išsklaidyta suvirinimo seka padidina jungties aušinimo greitį ir sumažina suvirinimo įtampą.
Vaizdas
6. Rezultatai
① Vizuali apžiūra neaptiko jokių defektų, tokių kaip poringumas, suvirinimo taškeliai / mazgeliai, įdubimai ar įpjovimai; suvirinimo profilis buvo gerai suformuotas-.
② Bandinių tempimo ir lenkimo bandymai parodė, kad visi mechaninių savybių rodikliai atitinka reikalavimus; nebuvo rasta jokių defektų, tokių kaip susiliejimo trūkumas ar įtrūkimai.
③ Makroskopinis metalografinis tyrimas parodė gerą suvirinimo siūlės susiliejimą, įsiskverbimo gylis 1–1,5 mm. Mikroskopinis metalografinis tyrimas atskleidė visiškai austenitinę mikrostruktūrą tiek netauriųjų metalų, tiek šilumos-paveiktoje zonoje, o suvirinimo metalas – austenito -plius-ferito (4 %) struktūra; Šios charakteristikos visiškai atitinka atsparumo tarpkristalinei korozijai ir trapumui reikalavimus, užtikrindamos suvirinimo darbų kokybę anglies chemijos įmonės statybų vietoje metu.
