"Nestandartinis automatizavimas" atsirado reaguojant į vadinamąją "standartinio automatizavimo" koncepciją. Nestandartinė automatizavimo linija reiškia nestandartinę automatizavimo įrangą, pritaikytą pagal kliento poreikius. Inžinerinėje pramonėje, siekiant susidoroti su didelių galutinių produktų kiekių gamyba, buvo suprojektuota gamybos linija, papildyta standartizuotais įrenginiais ir įrankiais, ir buvo suformuluotas griežtas gamybos procesas SOP (standartinės naudojimo instrukcijos), KS (dalys ir komplektavimo specifikacijos) ir kokybės kontrolės režimas SIP (Produktų tikrinimo standartinės darbo instrukcijos), kuris veiksmingai valdo visą produkto linijos gamybos procesą. Ji pasiekė didelio gamybos efektyvumo, mažų sąnaudų ir geros kokybės poveikį. Tai yra, priimamas "standartinis automatizavimo" gamybos režimas. Tačiau drastiškų rinkos paklausos pokyčių akivaizdoje jos neigiamas poveikis yra labai rimtas. Kai produktus reikia atnaujinti, kyla pavojus, kad visa gamybos linija bus nurašyta į metalo laužą.
Nestandartinis automatizavimas priklauso automatizavimo sričiai. Funkcija yra automatizuota mechaninė įranga, pritaikyta ir pritaikyta pagal įmonės vartotojų proceso reikalavimus. Jo veikimas yra patogus, lankstus ir ne vienas. Funkcija gali būti pridėta pagal vartotojo reikalavimus, ir yra daug erdvės pokyčiams. Paprastai naudojamas pramonės, elektronikos, medicinos, sveikatos ir erdvėlaivių srityse.
Pagrindinis nestandartinio automatizavimo dizaino darbas:
1. Rinkti informaciją
Sužinokite daugiau apie visas konkrečias pradinio proceso, gamybos proceso ar gamybos įrangos detales, taip pat apie dabartinius pajėgumus, darbo jėgos skaičių, kiek procesų yra, proceso kokybę (arba produkto kokybę), žaliavas ir pagalbines medžiagas ir kt. Geriausia eiti į gamybos liniją, kad būtų galima atlikti daugiapakopius tyrimus, apklausas ir supratimą su atsakingu ir eksploatuojančiu inžinieriumi, suprasti aplinkosaugos reikalavimus darbo vietoje ir ar yra kokių nors specialių reikalavimų.
2. Suprasti poreikius
Sužinokite apie pagrindinius tikslus ir reikalavimus, kuriuos reikia pasiekti iš kliento vadovo.
3. Plano patvirtinimas
Remiantis pirmiau minėtomis dviem pagrindinėmis sąlygomis ir alternatyviomis sąlygomis, siūlomas preliminarus galimybių planas, kuris bus pristatytas klientui patvirtinti po kolektyvinės diskusijos su komanda (paprastai tai iš pradžių bus nustatyta po kelių raundų).
4. Pagrindinių komponentų parinkimas
Klientui patvirtinus galimybių planą, galima pradėti automatizavimo dalies pasirinkimą.
5. Parametrų tikrinimas
Pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus atliekamas visas proceso projektavimas, tikrinamos ir patvirtinamos pasirinktų automatikos dalių funkcijos.
6. Tradicinis dizainas
Atlikus pirmiau minėtus darbus, galima atlikti surinkimo bendrojo brėžinio eskizo projektavimo darbus ir įvesti įprastą mechaninio projektavimo darbo srautą. Tuo pačiu metu elektros inžinieriai ir programuotojai, remdamiesi bendru įgyvendinimo planu ir proceso struktūrine schema, atlieka elektrinių schemų diagramų ir programos valdymo programinės įrangos projektavimą ir sudarymą.
7. Auditas ir kliento patvirtinimas
Baigus mechaninį dizainą, galima atlikti užsakomąsias automatikos komponentus, apdirbimo dalis, elektros diagramas ir programos valdymo diagramas, po standartinės peržiūros ir kliento pakartotinio tobulinimo, gamybos, surinkimo ir derinimo. Baigęs jis pateks į bandomosios operacijos etapą.
8. Derinimas vietoje
Atliekant bandomąją operaciją ir bandymus, įvykdžius projektavimo reikalavimus ir įvykdžius kliento reikalavimus, montavimo ir paleidimo etapai kliento vietoje gali būti atliekami iki viso projekto pabaigos.
