1. Nubraižykite formos brėžinį
Prieš nubraižant bendrąjį formos surinkimo brėžinį, reikia nubraižyti proceso brėžinį, kuris turi atitikti dalies brėžinio ir proceso informacijos reikalavimus. Dydis, kurį garantuoja kitas procesas, brėžinyje turėtų būti pažymėtas žodžiais „proceso dydis“. Jei po formavimo neatliekamas joks kitas mechaninis apdorojimas, išskyrus taisant šlifuoklius, proceso brėžinys yra visiškai toks pat kaip ir detalės brėžinys.
Geriausia po proceso brėžiniu pažymėti detalės numerį, pavadinimą, medžiagą, medžiagos susitraukimo greitį, brėžinio skalę ir kt. Paprastai proceso brėžinys piešiamas ant formos surinkimo brėžinio.
Santykis 1:1 turėtų būti taikomas kiek įmanoma braižant bendrojo surinkimo brėžinį, pradedant nuo ertmės ir tuo pačiu metu braižant pagrindinį vaizdą bei kitus vaizdus.
Formos surinkimo brėžinyje turėtų būti:
Pelėsių formavimo dalies struktūra
Vartų sistemos ir išmetimo sistemos konstrukcinė forma.
Paviršius ir atskyrimo būdas.
Kontūro struktūra ir visos jungtys, padėtis ir kreiptuvų vieta.
Pažymėkite ertmės aukštį (neprivaloma, jei reikia) ir bendrą formos dydį.
Pagalbiniai įrankiai (rinkimo ir iškrovimo įrankiai, kalibravimo įrankiai ir kt.).
Sunumeruokite visas dalis iš eilės ir užpildykite tvarkaraštį.
Pažymėkite techninius reikalavimus ir naudojimo instrukcijas.
Formos surinkimo brėžinio techniniai reikalavimai:
Tam tikrų formoje esančių sistemų veikimo reikalavimams. Pavyzdžiui, išstūmimo sistemos surinkimo reikalavimai ir slankiklio šerdies traukimo struktūra.
Reikalavimai formų surinkimo procesui. Pavyzdžiui, sumontavus formą, atskyrimo paviršiaus sujungimo paviršiaus laminavimo tarpas neturi būti didesnis nei 0,05 mm. Reikėtų nurodyti lygiagretumo reikalavimus viršutinėje ir apatinėje formos pusėse, taip pat nurodyti surinkimo nustatytą dydį ir šio dydžio reikalavimus.
Formos naudojimas, surinkimo ir išmontavimo būdai.
Antioksidacinis apdorojimas, formos numeris, raidės, žymėjimas, alyvos sandariklis, saugojimas ir kiti reikalavimai.
Reikalavimai pelėsių bandymams ir patikrai.
Dalių brėžinių išmontavimo ir braižymo iš formos surinkimo brėžinio tvarka turėtų būti tokia: pirmiausia viduje, o paskui išorėje, iš pradžių sudėtingos, o paskui paprastos, pirmiausia formuojamos dalys, o vėliau konstrukcinės dalys.
Reikalavimai yra tokie:
grafiniai reikalavimai
Būtinai pieškite pagal mastelį ir leiskite priartinti arba nutolinti. Vaizdai yra gerai parinkti, projekcijos teisingos, o susitarimai yra gerai atlikti. Kad apdorojimo patento numeris būtų lengvai suprantamas ir lengvai surenkamas, grafika turėtų kuo labiau atitikti bendrojo surinkimo brėžinį, o grafika turi būti aiški.
Matmenys reikalauja vienodumo, koncentracijos, tvarkos ir išsamumo
Matmenų nustatymo tvarka yra tokia: pirmiausia pažymėkite pagrindinės dalies dydį ir grimzlės kampą, tada pažymėkite atitinkamą dydį ir pažymėkite visus matmenis. Nepagrindinių dalių brėžiniuose pirmiausia pažymėkite atitinkančius matmenis, o tada pažymėkite visus matmenis.
Paviršiaus nelygumai
Viršutiniame dešiniajame piešinio kampe pažymėkite dažniausiai naudojamą šiurkštumą, pvz., pažymėkite „likusieji 3.2“. Kiti šiurkštumo simboliai pažymėti ant kiekvieno detalės paviršiaus.
kitas turinys
Pavyzdžiui, turi būti teisingai užpildytas detalės pavadinimas, formos brėžinio numeris, medžiagos klasė, terminio apdorojimo ir kietumo reikalavimai, paviršiaus apdorojimas, grafinis santykis, laisvo dydžio apdorojimo tikslumas, techninis aprašymas ir kt.
2. Korektūra ir brėžinių apžvalga
Formos ir jos dalių santykis bei plastikinės dalies brėžinys
Ar formos ir formos dalių medžiaga, kietumas, matmenų tikslumas ir struktūra atitinka plastikinių dalių brėžinio reikalavimus.
Plastikinės dalys
Nesvarbu, ar plastikinės medžiagos srauto srautas, susitraukimo ertmė, suvirinimo linija, įtrūkimai ir išėmimo nuolydis turi įtakos plastikinių dalių veikimui, matmenų tikslumui ir paviršiaus kokybei. Ar modelio dizainas yra nepakankamas, ar apdirbimas paprastas, ar tinkamai parinktas liejimo medžiagos susitraukimo greitis.
Liejimo įranga
Ar įpurškimo tūris, įpurškimo slėgis ir suspaudimo jėga yra pakankami, ar nėra problemų montuojant formą, pietinę plastikinės dalies šerdį ir išėmimą ir ar įpurškimo mašinos antgalis yra tinkamai kontaktuojamas su lizdu.
Štampo struktūra
Ar atskyrimo paviršiaus padėtis ir apdailos tikslumas atitinka reikalavimus, ar nebus perpildymo ir ar galima garantuoti, kad plastikinė dalis su išstūmimo įtaisu išliks formos šone po formos atidarymo.
Ar tinkamas išėmimo būdas, ar ilginamojo strypo ir stūmimo vamzdžio dydis, padėtis ir kiekis yra tinkami, ar stūmimo plokštė neįstrigs už šerdies ir ar dėl to nebus subraižytos suformuotos dalys.
Pelėsių temperatūros reguliavimas. šildytuvo galia ir kiekis; ar tinkama aušinimo terpės srauto linijos padėtis, dydis ir kiekis.
Metodas, kaip elgtis su įpjovomis, pagamintomis iš plastikinių dalių, ar tinkamas įpjovų pašalinimo mechanizmas, pavyzdžiui, ar slankiklis ir stūmimo strypas pasvirusiame kreipiamosios kolonos šerdies traukimo mechanizme netrukdo vienas kitam.
Ar tinkama išpylimo ir išmetimo sistemos padėtis ir dydis.
Dizaino brėžiniai
ar kiekvienos formos dalies išdėstymas surinkimo brėžinyje yra tinkamas, ar jis aiškiai išreikštas ir ar nėra kokių nors praleidimų;
Dalies numeris, pavadinimas, gamybos kiekis, vidinė arba išorinė dalis ant detalės brėžinio, standartinė ar nestandartinė dalis, dalių atitikimo apdorojimo tikslumas, koregavimo apdorojimas ir pritaikymas prie didelio tikslumo formuotų plastikinių dalių, liejimo dalių matmenų. Nesvarbu, ar medžiaga , terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas ir paviršiaus apdailos laipsnis yra pažymėti ir aiškiai aprašyti.
Pagrindinės detalių dalys, darbiniai matmenys ir formuojamų detalių derinimo matmenys. Matmenų skaičiai turi būti teisingi ir jų nekeičia gamintojas.
Patikrinkite visų dalių brėžinių ir bendrųjų surinkimo brėžinių peržiūros vietas, ar projekcija yra teisinga, ar piešimo metodas atitinka nacionalinį brėžinio standartą ir ar nėra kokių nors matmenų.
Patikrinkite apdorojimo našumą
Ar visų dalių geometrinė struktūra, vaizdo piešimo metodas, matmenų žyma ir kt. yra palanki apdorojimui
Pagrindiniai perskaičiavimo priemonės darbiniai matmenys
Iš esmės profesionali korektūra atliekama pagal projektuotojo savitikros projektą; tačiau pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas struktūriniams principams, proceso veiksmingumui ir eksploatavimo saugai. Darydami brėžinį pirmiausia turite suvirškinti grafiką, nubraižyti pagal nacionalinio standarto reikalavimus, užpildyti visus matmenis ir techninius reikalavimus. Po nuskaitymo pasitikrinkite ir pasirašykite.
Nubraižytą bazinį žemėlapį pateikti projektuotojui korektūrai ir pasirašyti. Įprasta praktika, kad atitinkamas įrankių gamybos padalinio techninis personalas peržiūri, pasirašo ir patikrina gamybos procesą prieš išsiunčiant jį visuomenei.
Gamybos proceso kortelių rašymas
Įrankių gamybos padalinio techninis personalas surašo gamybos proceso kortelę ir paruošia apdirbimui bei gamybai.
Gaminant liejimo dalis, tikrinimas turėtų būti sustiprintas, o pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas matmenų tikslumui. Baigęs formų surinkimą, inspektorius patikrins pagal pelėsių tikrinimo lentelę. Svarbiausia yra patikrinti, ar formos dalių veikimas yra geras. Tik tokiu būdu galima garantuoti formos gamybos kokybę.
3. Pelėsių bandymas ir formų taisymas
Nors formų projektavimas atliekamas numatytomis proceso sąlygomis, kai pasirenkamos liejimo medžiagos ir formavimo įranga, žmonių supratimas dažnai būna neišsamus. Todėl baigus pelėsių apdorojimą, norint pamatyti suformuotas dalis, būtina atlikti pelėsių bandymą. Kaip kokybė. Vėliau visada surandama, o modelis taisomas, kad būtų pašalintos klaidos.
Plastikinių dalių defektų yra daug, o priežastys taip pat labai sudėtingos. Yra formų ir proceso sąlygų priežasčių, kurios dažnai derinamos.
Prieš taisant formą, ją reikia atidžiai išanalizuoti ir ištirti, atsižvelgiant į faktinę plastikinės dalies defektų reiškinio situaciją, o išsiaiškinus plastikinės dalies defekto priežastį, pasiūlyti sprendimo būdą. Kadangi formavimo sąlygas lengva pakeisti, paprastai pirmiausia reikia pakeisti liejimo sąlygas, o pelėsių taisymą apsvarstyti tik tada, kai pakeitus formavimo sąlygas problemos išspręsti nepavyksta.
Taisydami formas turėtumėte būti atsargesni ir nesielgti neapgalvotai, jei nesate labai tikri. Priežastis ta, kad pakeitus pelėsių sąlygas, negalima atlikti didelių modifikacijų ir atkurti pradinę būseną.
Nesvarbu, ar dalių eksploatacinės savybės yra geros, ar ne, tik tokiu būdu galima spręsti apie formos gamybos kokybę.
4. Sutvarkykite duomenis archyvavimui
Išbandžius formą, jei ji kol kas nenaudojama, ji turi visiškai nuvalyti išformavimo likučius, dulkes, alyvą ir pan., patepti sviestu ar kita antikorozine alyva ar antikorozine priemone ir laikyti saugojimo vieta.
Nuo formos projektavimo iki sėkmingo formos apdorojimo ir patikrinimo – per šį laikotarpį sugeneruota techninė informacija, pvz., užduočių knygelė, dalies brėžinys, techninė specifikacija, formos surinkimo brėžinys, formos dalies brėžinys, pagrindo brėžinys, formos konstrukcijos specifikacija, patikrinimo įrašas. Formos, formų bandymų ir remonto įrašai ir kt. turi būti sistemingai tvarkomi, įrišami, numeruojami ir archyvuojami pagal taisykles. Atrodo varginantis tai daryti, bet labai naudinga taisant formą ir kuriant naują formą ateityje.
