Kadangi cnc vertikalios frezos yra daug brangesnės nei įprastos staklės, joms taikomi daugiau suvaržymų, o staklių pasirinkimas yra svarbesnis. Teisingas pasirinkimas yra raktas į gerą apdirbimo centro naudojimą ir efektyvų apdirbimo centrą. Perkant apdirbimo centrą, ypač svarbu atidžiai patikrinti šiuos penkis pagrindinius dalykus:
1 Apdirbimo centro standumas
Kadangi CNC apdirbimo centro standumas tiesiogiai įtakoja gamybos efektyvumą ir staklių apdirbimo tikslumą, apdirbimo centro apdirbimo greitis yra daug didesnis nei įprastų staklių, o variklio galia taip pat didesnė nei įprastos staklės to paties standarto įrankiai. Todėl jos konstrukcijos standumas taip pat yra daug didesnis nei įprastų staklių. staklės. Užsakant patikros skaičiavimus galima atlikti pagal proceso reikalavimus, didžiausią sutartą sukimo momentą, galią, ašinę jėgą ir padavimo jėgą bei gamintojo pateiktas vertes. Norint pasiekti didelį staklių standumą, dažnai neapsiribojama vien tik detalės dydžiu, bet pasirenkama standartinė staklė, kuri yra 1–2 didesnė už detalės dydį.
2 Apdirbimo centro apdirbimo tikslumas
Apdirbimo tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio kokybę. Kai daugelis žmonių abejoja staklių tikslumu, jie tiesiogiai paveiks pirkėjo&sprendimą. Atminkite, kad apdirbimo tikslumas ir staklių tikslumas yra dvi skirtingos sąvokos. Klaidinga laikyti padėties tikslumą gamintojo pavyzdyje arba gaminio sertifikate kaip staklių apdirbimo tikslumą. Pavyzdyje arba sertifikate nurodytas padėties tikslumas yra paties staklių tikslumas, o apdirbimo tikslumas - tai klaidų, kurias sukelia įvairūs visos proceso sistemos elementai, įskaitant klaidas, kurias leidžia pats staklės, suma. Renkantis modelius, galite remtis proceso pajėgumų identifikavimo metodu kp kaip tikslumo pasirinkimo pagrindu. Apskritai, skaičiavimo rezultatas turėtų būti didesnis nei 1,33.
3 CNC sistemos pasirinkimas apdirbimo centrui
Skaitmeninė valdymo sistema yra centrinė CNC apdirbimo centro darbo dalis. Skaitmeninės valdymo funkcijos skirstomos į pagrindines ir atrankos funkcijas. Pagrindinės funkcijos turi būti pateiktos, o pasirinkimo funkcijas gamintojas atliks tik vartotojui pasirinkus šias funkcijas. Skaitmeninės valdymo sistemos funkcija turi būti parenkama pagal staklių funkcijų reikalavimus. Užsisakant reikia neprarasti reikiamų funkcijų ir tuo pačiu metu, kad nebūtų sugadintas žemas panaudojimo lygis, tačiau taip pat reikia atkreipti dėmesį į funkcijų koreliaciją. Skaitmeninėje valdymo sistemoje, kurią galima pasirinkti, funkcijos įgaubtumas ir išgaubtumas labai skiriasi. Turėtumėte rinktis pagal savo poreikius ir negalite vienpusiškai siekti aukštų tikslų, kad nebūtų švaistymas. Rinkdamiesi keletą staklių, kiek įmanoma naudokite to paties gamintojo CNC sistemą, kad būtų patogiau valdyti, programuoti ir remontuoti.
4 Koordinačių ir sujungimo ašių skaičius
Tiek koordinačių ašių, tiek jungiamųjų ašių skaičius turėtų atitikti tipinio ruošinio apdorojimo reikalavimus. Koordinačių ašių skaičius taip pat yra vienas iš staklių lygio ženklų. Apskritai, to paties gamintojo staklėms, to paties standarto ir vienodo tikslumo, pridėjus standartinę koordinačių ašį, kaina padidės apie 35%. Nors ašių skaičiaus didinimas gali sustiprinti staklių funkciją, galų gale vis tiek reikia atkreipti dėmesį į proceso reikalavimus ir lėšų likutį.
5 Automatinė įrankių keitimo įranga ir įrankių dėtuvės talpa
Renkantis automatinę įrankių keitimo įrangą pirmiausia atsižvelgiama į įrankio keitimo laiką ir patikimumą. Trumpas įrankio keitimo laikas gali padidinti gamybos greitį, tačiau įrankio keitimo laikas yra trumpas. Paprastai įrankių keitimo įranga turi netvarkingą struktūrą, didelį gedimų dažnį ir didelę kainą. Perkaitimas pabrėžia, kad įrankio keitimo laikas labai padidins išlaidas ir padidins gedimų skaičių. Remiantis statistika, apie 50% CNC apdirbimo centrų gedimų yra susiję su automatine įrankių keitimo įranga. Todėl, laikydamiesi taikymo reikalavimų, pabandykite pasirinkti labai patikimą automatinę įrankių keitimo įrangą, kad sumažintumėte gedimų dažnį ir visos mašinos kainą. Automatinio įrankio keitimo darbo kokybė ir įrankių dėtuvės talpa tiesiogiai paveiks apdirbimo centro funkciją ir kokybę. Įrankių dėtuvės talpa turi atitikti netvarkingos apdirbtos įrankių dalies reikalavimus.
