Kadangi vmc cnc yra daug brangesnis nei bendrosios staklės, jam taikomi daugiau apribojimų, o staklių pasirinkimas yra svarbesnis. Teisingas pasirinkimas yra raktas į gerą apdirbimo centro naudojimą ir apdirbimo centro efektyvumą. Perkant apdirbimo centrą, ypač svarbu atidžiai patikrinti šiuos penkis pagrindinius dalykus:
1 VMC cnc standumas
Kadangi CNC apdirbimo centro standumas tiesiogiai veikia staklių gamybos efektyvumą ir apdirbimo tikslumą, apdirbimo centro apdirbimo greitis yra daug didesnis nei įprastų staklių, o variklio galia taip pat yra didesnė nei įprastų to paties standarto staklių, todėl jo konstrukcinės konstrukcijos standumas taip pat yra daug didesnis nei įprastų staklių. staklės. Užsakant, patikros skaičiavimai gali būti atliekami pagal technologinius reikalavimus, didžiausią sutartą sukimo momentą, galią, ašinę jėgą ir tiekimo jėgą bei gamintojo pateiktas vertes. Norint gauti didelį staklės standumą, dažnai jis neapsiriboja dalies dydžiu, bet pasirenkamas standartinis staklės, kurios yra nuo 1 iki 2 didesnės nei dalies dydis.
2 VMC cnc apdirbimo tikslumas
Apdirbimo tikslumas tiesiogiai paveiks produkto kokybę. Kai daugelis žmonių abejoja staklių tikslumu, jie tiesiogiai paveiks pirkėjo sprendimą. Atminkite, kad apdirbimo tikslumas ir staklių tikslumas yra dvi skirtingos sąvokos. Neteisinga laikyti gamintojo pavyzdžio arba gaminio sertifikato padėties tikslumą staklių apdirbimo tikslumu. Pavyzdyje arba sertifikate nurodytas padėties tikslumas yra paties staklės tikslumas, o apdirbimo tikslumas yra klaidų, kurias sukelia įvairūs visos proceso sistemos elementai, įskaitant pačios staklės leidžiamas klaidas, suma. Pasirinkdami modelius, kaip tikslumo pasirinkimo pagrindą galite nurodyti proceso pajėgumo kp identifikavimo metodą. Apskritai skaičiavimo rezultatas turėtų būti didesnis nei 1,33.
3. VMC cnc CNC sistemos parinkimas
Skaitmeninio valdymo sistema yra centrinės CNC apdirbimo centro veikimo smegenys. Skaitmeninio valdymo funkcijos skirstomos į pagrindines funkcijas ir atrankos funkcijas. Turi būti pateiktos pagrindinės funkcijos, o pasirinkimo funkcijas gamintojas pateiks tik tada, kai vartotojas pasirinks šias funkcijas. Skaitmeninio valdymo sistemos funkcija turi būti parenkama pagal staklės funkcijų reikalavimus. Užsakant reikiamos funkcijos neturi būti prarastos ir tuo pačiu metu, kad būtų išvengta mažo naudojimo greičio, bet ir atkreipti dėmesį į funkcijų koreliaciją. Skaitinėje valdymo sistemoje, kurią galima pasirinkti, funkcijos nesuderinamumas ir išgaubimas yra labai skirtingi. Turėtumėte pasirinkti pagal savo poreikius, ir jūs negalite vienašališkai siekti aukštų tikslų, kad nebūtų atliekų. Pasirinkdami kelias stakles, naudokite to paties gamintojo CNC sistemą, kad būtų patogiau veikti, programuoti ir taisyti.
4 Koordinačių ašių ir sujungimo ašių skaičius
Koordinačių ašių skaičius ir jungiamųjų ašių skaičius turėtų atitikti tipinio ruošinio apdorojimo reikalavimus. Koordinačių ašių skaičius taip pat yra vienas iš mašinos lygio požymių. Įprastomis aplinkybėmis to paties gamintojo staklių atveju tas pats standartas ir vienodas tikslumas, pridėjus standartinę ašį, išlaidos padidės apie 35%. Nors ašių skaičiaus didinimas gali sustiprinti staklių funkciją, galų gale būtina atkreipti dėmesį į proceso reikalavimus ir lėšų balansą.
5 Automatinė įrankių keitimo įranga ir įrankių žurnalo talpa
Pasirinkus automatinę įrankių keitimo įrangą, pirmiausia atsižvelgiama į įrankio keitimo laiką ir patikimumą. Trumpas įrankio keitimo laikas gali padidinti gamybos greitį, tačiau įrankio keitimo laikas yra trumpas. Paprastai įrankio keitimo įranga turi nepatogią struktūrą, didelį gedimų dažnį ir didelę kainą. Perkaitimas pabrėžia, kad įrankio keitimo laikas labai padidins išlaidas ir padidins gedimų skaičių. Remiantis statistika, apie 50% CNC apdirbimo centrų gedimų yra susiję su automatine įrankių keitimo įranga. Todėl, atsižvelgdami į paraiškos reikalavimų atitinkančią prielaidą, pabandykite pasirinkti labai patikimą automatinę įrankių keitimo įrangą, kad sumažintumėte gedimų skaičių ir visos mašinos kainą. Automatinio įrankio keitimo darbo kokybė ir įrankių žurnalo pajėgumas tiesiogiai paveiks apdirbimo centro funkciją ir kokybę. Įrankių žurnalo pajėgumas yra atitikti nepatogios apdirbtos įrankių dalies reikalavimus.
