„vmc“ apdirbimo centras cnc yra mašina, naudojama metalo lakštinio metalo, formų ir apvalkalo dalių apdirbimui. Jis gali užbaigti įvairius apdirbimo procesus, tokius kaip gręžimas, frezavimas ir gręžimas, tačiau jo kaina yra didesnė, o apdorojimo sąnaudos yra daug didesnės nei tradicinių rankinių staklių. Todėl perdirbimo centras turi labai sutrumpinti vieno produkto apdorojimo laiką. . Todėl apdirbimo centro dizainas yra glaudžiai susijęs su jo apdorojimo efektyvumu ir apdirbimo kokybe. Taigi, kokie yra susiję dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį projektuojant apdirbimo centrą? Dabar pažvelkime kartu.
1. Didesnis statinis ir dinamiškas elgesys
Vertikalūs apdirbimo centrai yra brangūs, o apdirbimo metu susidėvėjimo kaina yra daug didesnė nei tradicinių staklių. Tam reikia staklių, kad labai sutrumpintų apdirbimo laiką. Šiuo metu yra du šios problemos sprendimo būdai. Vienas iš jų yra įrankio medžiaga. Įmonės plėtra ir pertvarkymas labai pagerino pjovimo greitį ir padvigubino pjovimo laiką; antrasis - pasiekti greitą įrankio keitimo ir greito tvirtinimo efektą naudojant automatinę įrankių keitimo sistemą. Šių priemonių priėmimas labai pagerino gamybos efektyvumą, todėl staklių savininkai galėjo gauti geros ekonominės naudos.
2. Geresnis statinis standumas
Apdirbimo centrui įvairių jo dalių, tokių kaip lova, stalas, atrama, kreipiamasis bėgelis ir kitos dalys, konstrukcinis standumas yra glaudžiai susijęs su staklių tikslumu, todėl šie veiksniai reikalauja, kad staklės būtų gana didelės statinės standumas. Pjovimo metu bus vibracijos, kurios negalima išvengti. Šios vibracijos paveiks apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę. Kartu tai sutrumpins įrankio tarnavimo laiką ir turės didelės įtakos gamybos efektyvumui. Tačiau apdirbimo centrai turi ilgai dirbti nuolat, o vibracijos pašalinti ir sumažinti neįmanoma rankiniu būdu įsikišus ir sureguliuojant apdorojimo metu. Todėl taip pat būtina pagerinti staklių dinaminį standumą.
3. Mažesnė šiluminė deformacija.
Kai staklės pjauna, be išimties, susidaro šiluma. Ši šiluma neigiamai paveiks staklę, todėl įvairios staklės dalys sukels skirtingo laipsnio šiluminę deformaciją, o tai turės įtakos apdoroto produkto tikslumui. Turime apsvarstyti, kaip sumažinti šilumos mažinimo poveikį perdirbtų produktų tikslumui. Šiuo metu mes galime patobulinti staklių struktūrą, kad nematoma staklių šiluminė deformacija deformuotųsi mūsų valdoma kryptimi. Pavyzdžiui, vertikalus horizontaliojo apdirbimo centro stulpelis priima rėmo tipo dvigubo stulpelio struktūrą, kuri yra simetriška, o terminė deformacija sukuria transliacinį poslinkį suklio ašies didėjimo kryptimi. Tai galima kompensuoti koordinatine korekcija, siekiant sumažinti šilumos susidarymą ir kiek įmanoma atskirti šilumos šaltinį nuo šeimininko. .
4. Trintis tarp judančių dalių yra maža, o perdavimo sistemos tarpas pašalinamas
Staklės darbinės platformos judesys impulsų ekvivalentą laiko mažiausiu vienetu. Atliekant įrankio nustatymą ar kitus lėtus veiksmus, darbastalis turi tiksliausiai reaguoti į CNC sistemos duodamas komandas, ir tai yra trintis su judančiomis dalimis. Yra santykiai. Naudojant riedėjimo kreipiamąjį būdą, trintį tarpusavyje galima sumažinti padidinus judėjimo greitį, veikiant tepalinei alyvai, kad būtų veiksmingai išvengta mažo greičio nuskaitymo reiškinio.
5. Didelis tarnavimo laikas ir geras tikslumas
Vertikaliems apdirbimo centrams tobula tepimo sistema yra staklių naudojimo garantija. Todėl, renkantis staklių kreipiklius, veleno dalis, sraigtinius strypus ir kt., Gamybai reikėtų naudoti atsparesnes dilimui medžiagas. Apdirbimo centras ilgą laiką gali išlaikyti gerą tikslumą.
6. Humanizuotas dizainas
Siekiant sutaupyti užveržimo ir įrankių keitimo laiko, apdirbimo centrai paprastai naudoja kelių įrankių laikiklius ir automatinius įrankių keitimo įtaisus, kad daugiau problemų būtų galima išspręsti vienu prispaudimu. Todėl tvirtinant ir keičiant įrankį, rankinis įsikišimas yra kiek įmanoma sumažintas, kad žmogaus ir kompiuterio sąveikos sąsaja būtų švaresnė ir tvarkingesnė. Padidinus staklių blokavimo galimybes, taip pat galima veiksmingai sumažinti nelaimingų atsitikimų skaičių. Tuo pačiu metu nustatant avarinio stabdymo įtaisą galima veiksmingai išvengti nelaimingų atsitikimų, o visos operacijos yra sutelktos viename skydelyje, kuris yra palankesnis veikimui.
