Šlifavimas: apdirbamo paviršiaus apdirbimo procesas santykiniu šlifavimo įrankio ir ruošinio judesiu esant tam tikram slėgiui, naudojant šlifavimo įrankį padengtas arba prispaudžiamas abrazyvines daleles. Šlifavimas gali būti naudojamas įvairioms metalinėms ir nemetalinėms medžiagoms apdoroti, o apdirbamos paviršiaus formos apima plokštumus, vidinį ir išorinį cilindrinius paviršius ir kūginius paviršius, išgaubtus ir įgaubtus sferinius paviršius, sriegius, dantų paviršius ir kitus profilius. Apdorojimo tikslumas gali siekti IT5 ~ IT1, o paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,63 ~ 0,01 μm.
Poliravimas: apdorojimo metodas, kai naudojamas mechaninis, cheminis arba elektrocheminis poveikis, kad būtų sumažintas ruošinio paviršiaus šiurkštumas, kad paviršius būtų šviesus ir lygus.
Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų yra tas, kad poliruojant pasiekiama aukštesnė paviršiaus apdaila nei šlifuojant, galima naudoti cheminius ar elektrocheminius metodus, o šlifuojant iš esmės naudojami tik mechaniniai metodai, o naudojamas abrazyvinių dalelių dydis yra stambesnis nei naudojamas poliruojant, tai yra, dalelių dydis yra didesnis.
02
Itin{0}}tiksli poliravimo technologija
Itin tikslus{0}}poliravimas yra šiuolaikinės elektronikos pramonės siela
Itin tikslaus poliravimo technologijos misija šiuolaikinėje elektronikos pramonėje yra ne tik išlyginti įvairias medžiagas, bet ir išlyginti daugiasluoksnes medžiagas, kad kelių milimetrų kvadratinių kvadratinių milimetrų silicio plokštelės galėtų sudaryti itin -didelio- masto integrinius grandynus, sudarytus iš dešimčių tūkstančių iki milijonų „globalinių tranzistorių“. Pavyzdžiui, žmonių išrastas kompiuteris šiandien pasikeitė nuo dešimčių tonų iki šimtų gramų, o tai nebūtų įmanoma be itin-tikslaus poliravimo.
Kaip pavyzdį paėmus lustų gamybą, poliravimas yra paskutinė viso proceso grandis, o jo tikslas – pagerinti ankstesnio lusto apdorojimo proceso paliktus nedidelius defektus, kad būtų pasiektas geriausias lygiagretumas. Šiandieninė optoelektroninės informacijos pramonė kelia vis tikslesnius reikalavimus medžiagų, tokių kaip safyras ir monokristalinis silicis, lygiagretumui, kaip optoelektroninio pagrindo medžiagoms, kurios pasiekė nanometrų lygį. Tai reiškia, kad poliravimo procesas taip pat pasiekė itin-nanometro tikslumo lygį.
Kiek svarbus itin tikslus{0} poliravimo procesas šiuolaikinėje gamybos pramonėje? Jo taikymo sritys gali tiesiogiai iliustruoti problemą, įskaitant integrinių grandynų gamybą, medicinos įrangą, automobilių priedus, skaitmeninius priedus, tikslias formas ir kosmosą.
Tik kelios šalys, tokios kaip JAV ir Japonija, įvaldė aukščiausią poliravimo procesą
Pagrindinis poliravimo mašinos komponentas yra „šlifavimo diskas“. Itin-tikslus poliravimas turi beveik griežtus medžiagų sudėtį ir techninius reikalavimus šlifavimo diskui poliravimo mašinoje. Šis iš specialių medžiagų pagamintas plieninis diskas turi ne tik atitikti nano-lygio automatizuoto veikimo tikslumą, bet ir turėti tikslų šiluminio plėtimosi koeficientą.
Kai poliravimo mašina veikia dideliu greičiu,{0}}jei šiluminis plėtimasis sukelia šiluminę šlifavimo disko deformaciją, negalima garantuoti pagrindo lygumo ir lygiagretumo. Ir ši šiluminės deformacijos paklaida, kurios negalima leisti, yra ne keli milimetrai ar mikronai, o keli nanometrai.
Šiuo metu geriausi JAV, Japonijos ir kitų šalių poliravimo procesai jau gali atitikti 60-colių substrato žaliavų (ypač-didelio dydžio) tikslumo poliravimo reikalavimus. Remdamiesi tuo, jie valdo pagrindinę itin tikslaus poliravimo technologijos technologiją ir tvirtai suvokia iniciatyvą pasaulinėje rinkoje. Tiesą sakant, šios technologijos įsisavinimas reiškia didžiulę elektronikos gamybos pramonės plėtros kontrolę.
Susidūrus su tokia griežta technine blokada itin{0}}tikslaus poliravimo srityje, mano šalis šiuo metu gali atlikti beveik tik savarankiškus{1}}tyrimus.
Kokio lygio yra Kinijos itin{0}}tikslaus poliravimo technologijos?
Tiesą sakant, Kinija nėra be laimėjimų itin{0}}tikslaus poliravimo srityje.
2011 m. „Cerio oksido mikrosferos dalelių dydžio standartinė medžiaga ir jos paruošimo technologija“, kurią sukūrė dr. Wang Qi komanda Kinijos mokslų akademijos Nacionaliniame nanomokslų ir technologijų centre, laimėjo pirmąją Kinijos naftos ir chemijos pramonės federacijos premiją už technologinį išradimą, o atitinkama ličio masto medžiaga gavo nanodalelių dydį ir standarto dydį. {2} Nacionalinis pirmosios-klasės standartinės medžiagos sertifikatas. Itin tikslūs naujosios cerio dioksido medžiagos poliravimo gamybos bandymo rezultatai vienu ypu pranoko tradicines pašalines medžiagas, užpildydami spragą šioje srityje.
Tačiau daktaras Wang Qi sakė: „Tai nereiškia, kad pasiekėme šios srities viršūnę. Visame procese yra tik poliravimo skystis, bet nėra itin-tikslaus poliravimo mašinos. Daugiausia mes tik parduodame medžiagas“.
2019 m. profesoriaus Yuan Julong tyrimų grupė iš Džedziango technologijos universiteto įkūrė pusiau{1}}fiksuotą abrazyvinio cheminio mechaninio apdorojimo technologiją. Sukurtos poliravimo staklių serijos buvo masiškai pagamintos Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Daugiau nei 1 000 vienetų buvo masiškai pagaminta{8}. „Apple“ juos nustatė kaip vienintelę pasaulyje tikslaus „iPhone4“ ir „iPad3“ stiklo plokščių ir aliuminio lydinio galinių plokščių poliravimo įrangą. Masinei Apple iPhone ir iPad stiklo plokščių plokščių gamybai naudojama daugiau nei 1700 poliravimo mašinų
Tai yra mechaninio apdorojimo žavesys. Norėdami siekti rinkos dalies ir pelno, turite padaryti viską, ką galite, kad pasivytumėte kitus, o technologijų lyderiai visada tobulės ir tobulės, tikslesni. Nuolatinė konkurencija ir pasivijimas paskatino didelę žmonių technologijų plėtrą.
