Gamybos pramonėje FANUC sistema visada buvo „pasaulio karalius“ CNC staklių srityje, o jos stabilumas, tikslumas ir patogi sąsaja{0}} yra plačiai pripažinta. Tačiau daugelis gamyklų savininkų ir technikų pastebėjo, kad naudojant tą pačią FANUC sistemą kito dirbtuvės staklių efektyvumas gali būti tris kartus didesnis! Tiesa, jokiu būdu nėra paprastas „techninės įrangos atnaujinimas“ ar „greitas operatoriaus rankos greitis“, o „efektyvumo revoliucija“, slypi parametruose, strategijose ir pažinimo aklosiose zonose. 1 mitas: aparatūra lemia viską? Negerai! Parametrai yra „siela“ Daugelis žmonių mano, kad staklių efektyvumo skirtumą lemia techninės įrangos konfigūracija-, pvz., didesnės-galios varikliai, brangesni švino varžtai arba naujos FANUC sistemos versijos. Tačiau tiesa ta, kad subtilūs parametrų nustatymų skirtumai yra raktas į efektyvumo šuolius. FANUC sistemoje yra šimtai paslėptų parametrų, pradedant pagreičio ir lėtėjimo kreivių optimizavimu ir baigiant servo variklių atsako dažniu ir netgi išankstiniu-įrankio trajektorijų nuskaitymo algoritmu, kurį naudojant galima pasiekti „kokybinių pokyčių“ koreguojant parametrus. Pavyzdžiui, viena įmonė padidino kampų apdorojimo greitį 40 % ir sumažino vibraciją, pakoregavusi „didelės spartos didelio tikslumo režimo“ (HPCC) parametrus; kita gamykla sumažino tuščiosios eigos važiavimo pauzę 30 % optimizuodama „išankstinio-programos segmentų“ skaičių, kad sistema galėtų iš anksto apskaičiuoti įrankio trajektoriją. Efektyvumo skirtumas po tos pačios techninės įrangos parametrų reguliavimo yra panašus į skirtumą tarp paprasto automobilio ir modifikuoto lenktyninio automobilio. 2 mitas: operatoriai beviltiškai „nuleidžia rankas“? Geriau leisti sistemai „riedėti pačiai“ Daugelis vadovų mano, kad efektyvumo didinimas priklauso nuo operatorių „dirbimo viršvalandžių“ ar „greitesnių rankų“, tačiau tikrasis trikdantis atsakymas – leisti staklei „išmokti riedėti pačiai“. Išmaniosios FANUC sistemos funkcijos ilgą laiką buvo neįvertintos,{19}}pvz., AI servo valdiklis (Ai serija) gali analizuoti apkrovos pokyčius realiuoju laiku ir automatiškai koreguoti pjovimo parametrus; o „šilumos kompensavimo funkcija“ gali kompensuoti staklių deformaciją, kurią sukelia temperatūros pokyčiai, ir sutrumpinti prastovos kalibravimo laiką. Svarbesnis yra globalus proceso grandinės optimizavimas. Veiksmingose dirbtuvėse FANUC sistema dažnai giliai integruojama su MES (gamybos vykdymo sistema), kad dinamiškai koreguotų apdorojimo seką, analizuodami duomenis realiuoju laiku. Pavyzdžiui, įmonė, analizuodama istorinius duomenis, nustatė, kad tam tikrame ruošinyje buvo per daug įrankių pakeitimų, todėl ji perkūrė proceso maršrutą ir suglaudino 12 procesų į 8, o tai sutaupė 45 % apdorojimo laiko. Efektyvumo skirtumas iš esmės yra skirtumas tarp „vieno{28}}mašininio mąstymo“ ir „sisteminio mąstymo“. 3 nesusipratimas: efektyvumas priklauso nuo „krovimo greičio“? Ne, „atliekų mažinimas“ yra karališkasis būdas. Daugelis žmonių siekia „kuo didesnis suklio greitis, tuo geriau“ ir „kuo didesnis pastūmos greitis, tuo geriau“, tačiau aklai padidinus sukimosi greitį gali smarkiai sutrumpėti įrankio tarnavimo laikas ir padidėti laužo kiekis. Tikrai efektyvios dirbtuvės dažnai pasiekia maksimalų „nematomų atliekų pašalinimą“: tuščio smūgio „laiko žudikas“: Programoje optimizavus G kodą, sumažinamas įrankio judėjimo atstumas ore. Pavyzdžiui, gamykla pakeitė įrankio keitimo kelią iš „kėlimo į saugų aukštį prieš judant“ į „įstrižinį pjovimą“, o vieno gabalo apdorojimo laikas sutrumpėjo 18 proc. Pjovimo parametrų „auksinis santykis“: dinamiškai suderinkite pjovimo greitį, pastūmą ir pjovimo gylį pagal medžiagos kietumą ir įrankio dangą. Pavyzdžiui, apdorojant aviacinį aliuminio lydinį, pjovimo greitis padidinamas nuo 800 m/min iki 1200 m/min, o pastūma vienam dantukui reguliuojama nuo 0,1 mm iki 0,08 mm, todėl galima išvengti įrankio perkaitimo ir pagerinti efektyvumą. Įrankio keitimo „antroji revoliucija“: naudojant FANUC sistemos „įrankio tarnavimo laiko valdymo“ funkciją, kartu su roboto bendradarbiavimu, vidutinis įrankio keitimo laikas sutrumpinamas nuo 12 sekundžių iki 5 sekundžių. Per metus tai prilygsta šimtams efektyvaus apdorojimo valandų. Atsakymas, kuris griauna pažinimą: efektyvumas yra „naudoti smegenis“, o ne „naudoti jėgą“. Už efektyvių staklių slypi „duomenimis-pagrįsto + lieso mąstymo“ metodologijos rinkinys: duomenys yra ne ataskaita, o „alyva“: per FANUC sistemos duomenų gavimo sąsają (pvz., FOCAS protokolą), numatant realią{49}temperatūrą ir kitus vibracijos parametrus, laiką, stebėjimą naudojant kitus vibracijos parametrus, laiką. įrankių nusidėvėjimo vietos, ankstyvas pakeitimas ir išvengta netikėtų prastovų. Žmonės yra ne „operatoriai“, o „strategai“: moko technikus, kad jie išmoktų derinti parametrus, modeliuoti procesus (pvz., naudojant FANUC virtualią CNC programinę įrangą) ir netgi rašyti makrokomandas, kad būtų pasiektas automatizuotas apdorojimas. Sistema yra ne „juodoji dėžė“, o „plastikinis partneris“: išdrįskite peržengti numatytųjų parametrų apribojimus ir kurkite pritaikytus produktus pagal konkretų scenarijų. Pavyzdžiui, įmonė FANUC sistemos pagrindu sukūrė adaptyvų pjovimo modulį titano lydinio peiliams apdoroti, o tai padidino efektyvumą 220%. Išvada: efektyvumo spraga iš esmės yra pažinimo spraga. Kai daugelis žmonių vis dar ginčijasi, „kas stipresnis, FANUC prieš Siemens“, aukščiausios įmonės jau iššoko iš „techninės įrangos konkurencijos“ mąstymo ir atsigręžė į sistemos „minkštąją galią“. 3-kartų efektyvumo šuolis pagrįstas ne „stebuklingu“, o ekstremaliu parametrų optimizavimu, giliu duomenų gavyba ir žmonių bei sistemų koordinavimu „žmogaus ir mašinos integracijos“ sferoje. Už tai slypi žiaurus apreiškimas: konkurencija būsimoje gamybos pramonėje nebebus mašinų konfrontacija, o pažinimo ir pažinimo karas.
