Praleiskite laiką{0}}svetainėje ir pastebėsite šabloną:
Produkto kokybės problemos niekada nekyla „staiga“. Arba kažkas tingi, mašina sensta, arba medžiagos pasikeitė partijomis... Trumpai tariant, kažkas pasikeitė, bet jūs nepastebėjote.
Daugelis patyrusių technikų, spręsdami problemas, pasitiki dešimtmečių „jausmu“. Bet kaip mes, paprasti žmonės? Šiandien aš jums pateiksiu universalų pagrindą. Tiesiog vadovaukitės šia sistema ir net jei esate naujokas, galite tiksliai nustatyti pagrindinę problemos priežastį kaip patyręs ekspertas.
Ši sistema vadinama-5M1E.
I. Kas tiksliai yra 5M1E? Paaiškinkime tai vienu sakiniu: neišsigąskite išgalvoto pavadinimo. 5M1E nurodo šešis aspektus, turinčius įtakos produkto kokybei:
Žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka ir matavimai.
Galite įsivaizduoti tai kaip „gamybos piltuvą“: žmonės valdo mašinas, tvarko medžiagas, laikosi procedūrų ir dirba konkrečioje aplinkoje; galiausiai, kokybei įvertinti naudojamas bandymas. Jei bet kuri grandinės grandis nutekės, gatavas produktas bus sugedęs.
Gamyklos dirbtuvių vaizdo medžiaga_Nemokamas atsisiuntimas_jpg vaizdo formatas_VRF aukštas-raiškos vaizdas 500080968_Photostock
II. Šešių elementų suskaidymas: ką tiksliai reikia patikrinti?
Išskaidykime šiuos šešis žodžius ir pakalbėkime apie praktinius aspektus.
1. Vyras: Ne visada galvokite apie „žmonių pakeitimą“, galvokite apie „žmonių valdymą“.
Daugelis žmonių, kai kas nors negerai, pirmoji jų reakcija yra „Šis darbuotojas nėra geras, mokymas buvo netinkamas“. Tai tiesa, bet iš esmės tai neturi prasmės.
Ką reikėtų patikrinti svetainėje-?
Ar jis/ji žino kaip? Ar jis/ji naujas? Ar jis (ji) gavo-darbo mokymą-? Ar jis/ji žino pagrindinius žingsnius?
Ar jis/ji nori? Ar jis/ji skuba išeiti? Ar jis/ji blogos nuotaikos dėl konflikto su asmeniu kitoje darbo vietoje?
Ar jis/ji turi galimybę suklysti? Jei darbą atliktų neatsargus žmogus, ar tikrai įvyktų klaida? Jei taip, tada proceso planas yra ydingas, ir jūs negalite kaltinti žmonių.
Atminkite: žmonės daro klaidas. Geras valdymas – tai ne nuolatinis stebėjimas, o metodų, leidžiančių iš anksto išvengti galimų klaidų, naudojimas.
2. Mašinos: nelaukite, kol jos suges, kad jas suremontuotumėte. Mašina nėra gerai tik todėl, kad ji veikia. Daugelis išmestų mašinų partijų yra dėl to, kad jos „lėtai genda“.
Ką turėtumėte patikrinti-svetainėje?
Ar vis dar yra tikslumas? Kiek susidėvėjo trejų{0}}metų-grąžtas? Ar jis vis dar yra priimtinose ribose?
Ar buvo atlikta techninė priežiūra? Ar užtenka tik patikrinimo kontrolinio sąrašo elementų patikrinimo? Ar bake yra alyvos?
Ar jis buvo suremontuotas? Ar tik vakar buvo suremontuotas? Ar buvo atliktas bandomasis važiavimas, kad būtų patvirtintas poveikis po remonto?
Skaudi pamoka: daugelis gamyklų veikia pagal principą „netaisyk, nebent suges“, o tai iš tikrųjų yra pats brangiausias metodas. Tikras patyręs mechanikas gali pasakyti, kad mašina netrukus suges, tik klausydamas jos skleidžiamo garso.
3. Medžiaga: nekaltinkite „karių“ dėl nekokybiškų medžiagų. Kad ir kaip paskui stengtumėtės, viskas veltui, jei medžiagos blogos.
Ką turėtumėte patikrinti-svetainėje?
Ar gaunama medžiaga teisinga? Ar partija buvo pakeista? Ar tiekėjas slapta pakeitė pigesnes žaliavas?
Ar jis tinkamai laikomas? Ar ši medžiaga jautri drėgmei? Ar lauke lijo lietus?
Ar tai aiškiai atskirta? Ar kvalifikuoti ir nekvalifikuoti produktai maišomi? Ar vis dar etiketės?
Trumpai tariant: materialinės problemos dažnai užmaskuojamos kaip proceso problemos. Pirmiausia patikrinkite partiją, tada patikrinkite mašiną.
4. Metodas: neleiskite darbuotojams „žaisti iš klausos“.
„Metodas“ reiškia taisykles. Be taisyklių nėra tvarkos.
Ką turėtumėte patikrinti-svetainėje?
Ar yra taisyklės? Ar naudojimo instrukcija yra ant sienos ar ant stalo? Ar darbuotojai pasikliauja tik žodiniais „ankstesnio vadovo“ nurodymais?
Ar taisyklės teisingos? Ar parametrai nustatyti pagrįstai? Šis koregavimas gali sutaupyti kelias sekundes, bet ar dėl to gaminiai nebus sugedę?
Ar kas nors prižiūri? Jei niekas netikrina proceso disciplinos, kiekvienas daro savo darbą, todėl gaminami įvairūs produktai.
Pagrindinis principas: geras metodas yra toks, kurį net kvailys gali padaryti nesuklydęs; blogas metodas yra tas, kurio net protingas žmogus nežino, kaip tai padaryti teisingai.
5. Aplinka: velnias slypi temperatūroje ir drėgme.
Nenuvertinkite aplinkos; dėl to kyla daug keistų problemų.
Ką reikėtų patikrinti svetainėje-?
Ar jis purvinas? Elektronikos gamykloje dulkės ant pagrindinės plokštės gali būti sugedusios.
Ar per šalta ar per karšta? Klijai lėtai džiūsta žiemą ir greitai vasarą; ar reiktų pakoreguoti parametrus?
Ar pakankamai blizga? Ar esant silpnam apšvietimui inspektorius gali pastebėti įbrėžimų?
Centrinio oro kondicionavimo įrengimas 2300 ㎡ precizinio apdirbimo dirbtuvėse su pastovia temperatūra ir drėgme - Naujienos ir informacija - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Matavimas: ar duomenys, kuriuos matote, yra tikslūs?
Problemiškiausia situacija: duomenys svyruoja, todėl manote, kad gaminys yra sugedęs, nors iš tikrųjų tai tik sugedęs matavimo įrankis.
Ką reikėtų patikrinti svetainėje-?
Ar matavimo įrankis tikslus? Ar kalibravimo galiojimo laikas baigėsi? Ar jis buvo numestas?
Ar metodai nuoseklūs? Zhang San matai 10,5, Li Si matai 10,8, kieno matavimas turėtų būti laikomasi?
Ar sprendimų standartai yra vienodi? Ar šis įbrėžimas laikomas defektu? Dėl skirtingų standartų gaunami nenuoseklūs duomenys.
Įspėjimas: jei pastebėjote, kad duomenys smarkiai svyruoja, neskubėkite reguliuoti mašinos; pirmiausia patikrinkite, ar matavimo įrankis nėra sugedęs.
III. Praktinis pratimas: kaip naudoti 5M1E iškilus problemoms?
Tarkime, šiandien dirbtuvėje gaminama 10 nekokybiškų gaminių, ką daryti?
1 veiksmas: atvirai išdėstykite problemą.
Neskubėkite į susitikimą ir nerėkkite ant žmonių. Pirmiausia eikite į svetainę ir patikrinkite šiuos 10 gaminių su trūkumais. Ar problema yra toje pačioje vietoje? Arba iš tos pačios mašinos?
Antras veiksmas: naudokite šešių{0} dimensijų metodą problemai „nužiūrėti“.
Naudodami šešias kategorijas „Žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka ir matavimai“, į kiekvieną kategoriją įtraukite galimas priežastis:
Ar šiandien yra naujas mokinys? (vyras)
Ar šią popietę įtampa buvo nestabili? (Mašina)
Ar buvo panaudota nauja žaliavų partija? (Medžiaga)
Trečias žingsnis: patikrinkite, nespėkite.
Jei manote, kad tai gali būti „žmogiškoji“ problema, patyrusiam darbuotojui atlikite tą patį darbą ir patikrinkite, ar gaminiai su trūkumais vis dar atsiranda. Jei jie vis tiek atsiranda, tai nėra žmogaus problema; tęsti tyrimą.
Ketvirtas žingsnis: Raskite pagrindinę priežastį ir visiškai ją pašalinkite.
Suradę priežastį, įsitikinkite, kad tai niekada nepasikartos.
Pavyzdžiui, jei taip yra dėl to, kad buvo įpiltas netinkamas aliejus? Tada pakeiskite alyvos skardinės snapelį į kitokio skersmens, todėl darbuotojas negalės įpilti netinkamos alyvos. Tai vadinama „klaidų prevencija“.
IV. Štai klausimas, apie kurį turėtumėte pagalvoti:
5M1E yra tarsi „sveikatos patikrinimo ataskaita“ jūsų dirbtuvėms.
Kitą kartą, kai kas nors nutiks gamybos linijoje, nepanikuokite. Išimkite šiuos šešis žodžius ir perskaitykite juos po vieną. Pamatysite, kad 90% problemų yra paslėptos šiose šešiose dėžutėse; jie negali nuo jų pabėgti.
