Nerūdijantis plienas yra nerūdijančio rūgštims atsparaus plieno santrumpa. Plieno rūšys, atsparios silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai ir vanduo, arba nerūdijantys, vadinami nerūdijančiu plienu; ir plienas, atsparus cheminėms korozinėms terpėms (rūgštims, šarmams, druskai ir kt.) Rūgščiai atsparus plienas vadinamas korozijos būdu.
Dėl cheminės sudėties skirtumų pirmasis nebūtinai yra atsparus cheminės terpės korozijai, o pastarasis paprastai yra nerūdijantis. Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo pliene esančių legiravimo elementų.
Paprastai skirstomi į: pagal metalografinę struktūrą:
Paprastai paprastas nerūdijantis plienas pagal metalografinę struktūrą skirstomas į tris kategorijas: austenitinį nerūdijantį plieną, feritinį nerūdijantį plieną ir martensitinį nerūdijantį plieną. Remiantis šiomis trimis pagrindinėmis metalografinėmis struktūromis, konkretiems poreikiams ir tikslams išgaunami dvipusiai plienai, grūdinantis nerūdijantis plienas ir labai legiruotas plienas, kuriame geležies kiekis yra mažesnis nei 50 %.
1. Austenitinis nerūdijantis plienas
Matrica daugiausia yra austenito struktūra (CY fazė), kurios kubinė kristalų struktūra yra į veidą. Jis yra nemagnetinis ir daugiausia sustiprinamas šaltu apdirbimu (ir gali sukelti tam tikrą magnetizmą). Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja 200 ir 300 serijų skaičius, pvz., 304.
2. Feritinis nerūdijantis plienas
Matrica daugiausia sudaryta iš ferito struktūros (fazės), kurios kūno centre yra kubinė kristalų struktūra. Jis yra magnetinis ir paprastai negali būti sukietintas termiškai apdorojant, tačiau šaltas apdorojimas gali šiek tiek sustiprinti. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 430 ir 446.
3. Martensitinis nerūdijantis plienas
Matrica yra martensitinė struktūra (į kūną orientuota kubinė arba kubinė), kuri yra magnetinė ir jos mechanines savybes galima reguliuoti termiškai apdorojant. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas numeriais 410, 420 ir 440. Martensitas turi austenito struktūrą esant aukštai temperatūrai, o atvėsus iki kambario temperatūros tinkamu greičiu, austenito struktūra gali virsti martensitu (ty sukietėti).
4. Austenitinis-feritinis (dvipusis) nerūdijantis plienas
Matrica turi dvifazes austenito ir ferito struktūras, iš kurių mažesnės fazės matricos kiekis paprastai yra didesnis nei 15%. Tai nerūdijantis plienas, kuris yra magnetinis ir gali būti sustiprintas šalto apdirbimo būdu. 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, dvipusis plienas turi didelį stiprumą, o jo atsparumas tarpkristalinei korozijai, chlorido įtempių korozijai ir taškinei korozijai yra žymiai pagerintas.
5. Krituliai grūdintas nerūdijantis plienas
Nerūdijantis plienas, kurio matrica yra austenitas arba martensitas ir gali būti sukietintas grūdinant krituliais. Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja 600 serijų numerius, pvz., 630, tai yra 17-4PH.
Apskritai, be lydinių, austenitinis nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai. Mažiau korozinėje aplinkoje galima naudoti feritinį nerūdijantį plieną. Lengvai ėsdinančioje aplinkoje, jei reikalaujama, kad medžiaga būtų aukšta. Dėl stiprumo arba didelio kietumo galima naudoti martensitinį nerūdijantį plieną ir krituliais grūdintą nerūdijantį plieną.
Savybės ir naudojimas
paveikslėlį
paveikslėlį
paveikslėlį
paveikslėlį
paveikslėlį
Paviršiaus technologija
paveikslėlį
Storio skirtumas
1. Kadangi plieno gamyklų mašinų valcavimo proceso metu kaitinant volai šiek tiek deformuojasi, dėl to nukrypsta valcuotų plokščių storis, kurios paprastai yra storesnės per vidurį ir plonesnės iš abiejų pusių. Matuojant lentos storį, valstybė numato, kad reikia išmatuoti lentos galvutės vidurinę dalį.
2. Tolerancijos priežastis yra pagrįsta rinkos ir klientų poreikiais. Paprastai jis skirstomas į didelį toleranciją ir mažą toleranciją, pavyzdžiui:
paveikslėlį
Kokį nerūdijantį plieną nelengva rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos nerūdijančio plieno korozijai:
1. Lydinių elementų turinys
Paprastai kalbant, plienas, kuriame yra 10,5 % chromo, mažiau rūdys. Kuo didesnis chromo ir nikelio kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, nikelio kiekis 304 medžiagoje yra nuo 8% iki 10%, o chromo kiekis siekia nuo 18% iki 20%. Toks nerūdijantis plienas normaliomis aplinkybėmis nerūdys.
2. Gamybos įmonės lydymo procesas taip pat turės įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai.
Didelės nerūdijančio plieno gamyklos su gera lydymo technologija, pažangia įranga ir pažangiais procesais gali užtikrinti lydinio elementų kontrolę, priemaišų pašalinimą ir ruošinių aušinimo temperatūros kontrolę. Todėl gaminio kokybė yra stabili ir patikima, geros kokybės ir nėra lengva rūdyti. Priešingai, kai kurios mažos plieno gamyklos turi atgalinę įrangą ir atgalinius procesus. Lydymo proceso metu priemaišos nepasišalina, o pagaminti produktai neišvengiamai rūdys.
3. Išorinė aplinka, sausas klimatas ir gera ventiliacija nėra lengva rūdyti
Tačiau vietovėse, kuriose yra didelė oro drėgmė, nuolatinis lietingas oras arba aplinka, kurioje yra aukštas pH ore, gali atsirasti rūdžių. Pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno, jis rūdys, jei aplinka bus per prasta.
Kaip elgtis su rūdžių dėmėmis ant nerūdijančio plieno?
1. Cheminis metodas
Naudokite ėsdinimo pastą arba purškiklį, kad padėtumėte pakartotinai pasyvuoti surūdijusias dalis, kad susidarytų chromo oksido plėvelė, kuri atkurtų atsparumą korozijai. Po marinavimo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti švariu vandeniu. Po viso apdorojimo naudokite poliravimo įrangą, kad vėl poliruotų ir užplombuokite poliravimo vašku. Dėl vietinių nedidelių rūdžių dėmių taip pat galite naudoti benzino ir variklio alyvos mišinį santykiu 1:1, kad nuvalykite rūdžių dėmes švaria šluoste.
2. Mechaninis metodas
Smėliavimas, valymas srove, naikinimas, valymas šepečiu ir poliravimas stiklo arba keramikos dalelėmis. Galima mechaniškai pašalinti užteršimą iš anksčiau pašalintos medžiagos, poliruotos medžiagos ar užkastos medžiagos. Visų rūšių tarša, ypač svetimos geležies dalelės, gali būti korozijos šaltinis, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl pageidautina, kad mechaniškai valomi paviršiai būtų reguliariai valomi sausomis sąlygomis. Naudojant mechaninius metodus galima nuvalyti tik paviršių ir nepakeisti pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl po mechaninio valymo ir sandarinimo poliravimo vašku rekomenduojama pakartotinai poliruoti poliravimo įranga.
Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno rūšys ir instrumentų veikimas
1. 304 nerūdijantis plienas. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų austenitinio nerūdijančio plieno. Jis tinka giliai tempiamų formuotų detalių ir rūgščių vamzdynų, konteinerių, konstrukcinių dalių, įvairių prietaisų korpusų ir kt. gamybai. Taip pat gali būti naudojamas nemagnetinei ir žematemperatūrinei įrangai bei detalėms gaminti.
2. 304L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas buvo sukurtas siekiant išspręsti rimtos 304 nerūdijančio plieno tarpkristalinės korozijos polinkio tam tikromis sąlygomis problemą dėl Cr23C6 nusodinimo. Jo įjautrintos būsenos atsparumas tarpkristalinei korozijai yra žymiai geresnis nei 304 nerūdijančio plieno. Išskyrus šiek tiek mažesnį stiprumą, kitos savybės yra tokios pat kaip 321 nerūdijančio plieno. Jis daugiausia naudojamas korozijai atspariai įrangai ir komponentams, kuriuos reikia suvirinti ir kurių negalima apdoroti tirpalu. Jis gali būti naudojamas gaminant įvairius instrumentų korpusus ir kt.
3. 304H nerūdijantis plienas. Vidinės 304 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra nuo 0,04 % iki 0,10 %, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 304 nerūdijančio plieno.
4. 316 nerūdijantis plienas. Molibdeno dedama į 10Cr18Ni12 plieną, kad plienas būtų gerai atsparus redukuojančioms terpėms ir atsparus taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir įvairiose kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno, ir jis daugiausia naudojamas korozijai atsparioms medžiagoms.
5. 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis plienas turi gerą atsparumą įjautrintai tarpkristalinei korozijai ir yra tinkamas suvirintoms dalims ir storo skerspjūvio įrangai gaminti, pvz., korozijai atsparioms medžiagoms naftos chemijos įrangoje.
6. 316H nerūdijantis plienas. Vidinės 316 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra nuo 0.04 % iki 0,10 %, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 316 nerūdijančio plieno.
7. 317 nerūdijantis plienas. Jo atsparumas taškinei korozijai ir valkšnumui yra geresnis nei 316L nerūdijančio plieno, jis naudojamas naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamybai.
8. 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, į kurį pridedama titano, kad būtų pagerintas atsparumas tarpląstelinei korozijai, ir pasižymintis geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Išskyrus ypatingas progas, pvz., atsparumą aukštai temperatūrai ar vandenilio korozijai, nerekomenduojama naudoti bendrai.
9. 347 nerūdijantis plienas. Niobiu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant niobio, siekiant pagerinti tarpkristalinį atsparumą korozijai, atsparumas rūgščių, šarmų, druskos ir kitų korozinių medžiagų korozijai yra toks pat kaip 321 nerūdijančio plieno, suvirinimo našumas yra geras, jis gali būti naudojamas kaip atsparus korozijai medžiaga ir atspari medžiaga. Karštas plienas daugiausia naudojamas šiluminės energijos ir naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, gaminant konteinerius, vamzdžius, šilumokaičius, šachtas, krosnių vamzdžius pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrus.
10. 904L nerūdijantis plienas. Itin pilnas austenitinis nerūdijantis plienas – tai itin austenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado Suomijos kompanija OUTOKUMPU. Jo nikelio masės dalis yra 24% ~ 26%, anglies masės dalis yra mažesnė nei 0,02%, ir jis turi puikų atsparumą korozijai. , turi gerą atsparumą korozijai neoksiduojančiose rūgštyse, tokiose kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir fosforo rūgštis, taip pat turi gerą atsparumą plyšių korozijai ir atsparumą korozijai. Jis tinka įvairių koncentracijų, žemesnių nei 70 laipsnių, sieros rūgščiai. Jis gali atlaikyti bet kokios koncentracijos ir temperatūros acto rūgštį esant normaliam slėgiui ir turi gerą atsparumą korozijai mišriose skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties rūgštyse. Pradiniame standarte ASMESB-625 jis buvo klasifikuojamas kaip nikelio pagrindu pagamintas lydinys, o naujasis standartas – kaip nerūdijantis plienas. Kinija turi tik panašios klasės 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plieną, o kai kurie Europos instrumentų gamintojai kaip pagrindinę medžiagą naudoja 904L nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, E+H masės srauto matuoklio matavimo vamzdelis pagamintas iš 904L nerūdijančio plieno, o Rolex laikrodžių korpusas taip pat iš 904L nerūdijančio plieno.
11. 440C nerūdijantis plienas. Martensitinis nerūdijantis plienas turi didžiausią kietumą tarp grūdinamojo nerūdijančiojo plieno ir nerūdijančio plieno, kurio kietumas yra HRC57. Daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms, vožtuvų stiebams ir kt.
12. 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinio kritulių grūdinimo nerūdijantis plienas, kurio kietumas yra HRC44, pasižymi dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, todėl negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300 laipsnių temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferoje ir praskiestoms rūgštims ar druskoms. Jo atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno. Jis naudojamas jūrinėms platformoms, turbinų mentes, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms ir vožtuvų stiebams gaminti. laukti.
