1. Vartų dizainas
Įpurškimo formos vartai yra esminė visos užtvarų sistemos dalis. Jo vieta, tipas ir skaičius tiesiogiai veikia išlydytos medžiagos tekėjimo būseną formos ertmėje, todėl keičiasi plastiko kietėjimas, susitraukimas ir vidinis įtempis. Dažniausiai naudojami vartai yra šoniniai vartai, taškiniai vartai, povandeniniai vartai, tiesioginiai vartai, ventiliatoriaus vartai ir plonos plėvelės vartai.
Todėl vartų vieta turėtų būti parinkta taip, kad būtų sumažintas plastikinio srauto atstumas. Didesnis srauto atstumas padidina srauto skirtumą tarp vidinio srauto sluoksnio ir išorinio užšalusio sluoksnio, todėl atsiranda didesnis vidinis įtempis, kurį sukelia srautas ir susitraukimas tarp užšalusio sluoksnio ir centrinio srauto sluoksnio, todėl padidėja dalies deformacija. Ir atvirkščiai, trumpesnis srauto atstumas sumažina tekėjimo laiką nuo vartų iki detalės galo, todėl užpildant formą susidaro plonesnis užšalęs sluoksnis, sumažėja vidinis įtempis ir sumažėja deformacija.
Pavyzdžiui, didelių, plonasienių{0}}tiksliųjų plastikinių dalių, naudojant vieną centrinį arba šoninį užtvarą, po formavimo gali atsirasti didelė deformacija, nes radialinis susitraukimo greitis yra didesnis nei apskritimo susitraukimo greitis. Naudojant kelių taškų arba plėvelės -tipo vartus galima veiksmingai užkirsti kelią deformacijai; todėl debito santykio skaičiavimai turi būti atlikti projektavimo etape.
Naudojant taškinį vartų liejimą, vartų vieta ir skaičius taip pat labai įtakoja deformacijos laipsnį dėl anizotropinio plastiko susitraukimo.
Eksperimentui dėl skirtingų vartų numerių paskirstymo plokščioms, dėžutės -formos plastikinėms dalims: naudojant 15 % stiklo pluoštu sustiprintą PA66, 1450 g sveriančioje dalyje keturių sienų srauto kryptimi buvo daug sutvirtinančių briaunų. Buvo naudojami tie patys proceso parametrai. Vartų metodai: (a) tiesioginiai vartai, (b) 5-4 taškų vartai, (c) 9-8 taškų vartai. Eksperimentiniai rezultatai parodė, kad vartų nustatymas pagal b metodą davė geriausius rezultatus ir atitiko projektavimo reikalavimus. Vartų konstrukcija, pagrįsta „c“, yra blogesnė nei tiesioginių vartų, o deformacija viršija konstrukcijos reikalavimus 3,6–5,2 mm. Keli vartai sutrumpina plastiko srauto santykį (L/t), todėl formoje susidaro vienodesnis lydalo tankis ir susitraukimas. Tuo pačiu metu suformuota dalis gali užpildyti ertmę mažesniu įpurškimo slėgiu, sumažindama molekulinės orientacijos tendencijas, sumažindama vidinį įtempį ir sumažindama dalies deformaciją.
2. Aušinimo sistemos projektavimas
Netolygus aušinimo greitis liejimo metu gali lemti netolygų susitraukimą, sukeldamas lenkimo momentus ir deformaciją.
Pavyzdžiui, tikslioje, plokščioje, didelėje plastiko apvalkalo formoje dėl didelio temperatūrų skirtumo tarp ertmės ir šerdies šaltos formos ertmės paviršiaus lydalas greitai atvėsta, o sluoksnis šalia karšto formos ertmės paviršiaus toliau traukiasi. Šis netolygus susitraukimas sukelia deformaciją. Todėl įpurškimo formų aušinimo sistemos konstrukcija reikalauja griežtai kontroliuoti temperatūros balansą tarp šerdies ir ertmės. Todėl, naudojant tikslias plokščias plastikines korpuso dalis, medžiagos su dideliu formavimo susitraukimu yra linkusios deformuotis. Gamybos bandymai rodo, kad temperatūrų skirtumai neturi viršyti 5–8 laipsnių.
Antra, būtina atsižvelgti į temperatūros vienodumą visoje plastikinėje dalyje, ty palaikyti vienodą temperatūrą visoje šerdyje ir ertmėje, užtikrinant tolygų aušinimo greitį ir vienodą susitraukimą, veiksmingai užkertant kelią deformacijai. Aušinimo sistemos konstrukcija turėtų būti nustatyta atliekant griežtus proceso bandymus, pagrįstus teoriniais skaičiavimais. Todėl aušinimo vandens angų išdėstymas ant formos yra labai svarbus.
Nustačius atstumą nuo vamzdžio sienelės iki ertmės paviršiaus, atstumas tarp aušinimo vandens angų turi būti kiek įmanoma sumažintas. Jei reikia, turėtų būti naudojamas ne-vienodas išdėstymas su tankesniais aušinimo vandens angomis, kur medžiagos temperatūra yra aukšta, ir rečiau, kai medžiagos temperatūra yra žema, kad būtų išlaikytas santykinai vienodas aušinimo greitis. Tuo pačiu, kadangi aušinimo terpės temperatūra didėja ilgėjant aušinimo kanalui, aušinimo kontūro ilgis neturėtų būti per ilgas.
3. Išstūmimo mechanizmo projektavimas
Išstūmimo mechanizmo konstrukcija taip pat tiesiogiai veikia plastikinės dalies deformaciją. Jei išstūmimo mechanizmas yra nesubalansuotas, tai sukels netolygias išstūmimo jėgas, o tai sukels plastikinės dalies deformaciją. Todėl išstūmimo mechanizmas turėtų būti suprojektuotas taip, kad būtų suderintas su pasipriešinimu išardymui. Išmetimo kaiščių skerspjūvio plotas- neturi būti per mažas, kad plastikinės dalies ploto vienetui nebūtų taikoma per didelė jėga, dėl kurios gali atsirasti deformacija.
Ežektorių kaiščiai turi būti dedami kuo arčiau zonų, kuriose yra didelis atsparumas išardymui. Tikslioms plokščioms plastiko korpuso dalims reikia naudoti kuo daugiau išstūmimo kaiščių, kad būtų sumažinta deformacija, ir kombinuotą išmontavimo mechanizmą, jungiantį išmetimo kaiščius ir stūmimo{1} plokštes.
Gaminant dideles, gilias{0}}ertmes, plonasienes plastikines dalis naudojant minkštą plastiką, atsparumas išardymui yra gana didelis, o medžiaga – gana minkšta. Jei naudojamas tik mechaninis išmetimas, plastikinė dalis deformuosis. Naudojant kelių komponentų derinį arba pneumatinio (hidraulinio) ir mechaninio išmetimo derinį, bus pasiekti geresni rezultatai.
