Įvadas: Tekinimas reiškia, kad apdirbimas tekinimo staklėmis yra mechaninio apdorojimo dalis. Apdorojant tekinimo stakles daugiausia naudojami tekinimo įrankiai, skirti sukti besisukančius ruošinius. Tekinimo staklės daugiausia naudojamos apdirbant velenus, diskus, įvores ir kitus ruošinius su besisukančiais paviršiais ir yra plačiausiai naudojamas staklių apdirbimo būdas mašinų gamybos ir remonto gamyklose.
Tekotojo įgūdžiai yra begaliniai, o dažniausiam tekintojui nereikia per aukštų įgūdžių. Galima suskirstyti į 5 šiuo metu visuomenėje labiausiai paplitusius automobilių darbuotojų tipus.
1. Įprastus mechaninius tekinimo stakles lengva išmokti. Raskite tekinimo staklių apdirbimo skyrių, kuris yra geresnis už tai, ko išmokote mokykloje
2. Pelėsių tekinimo darbuotojai, ypač plastikinių formų precizinio tekinimo darbuotojai! Griežti reikalavimai įrankiams ir tikslūs matmenys
Turite žinoti, koks plienas turi gerą įstiklinimo efektą, tai yra veidrodinis paviršius
Ar šio formų rinkinio gaminys pagamintas iš abs ar kitų medžiagų? Koks yra plastikinių dalių tamprumas === Daug žinoma, plastilinas yra būtinas įrankis tokio tipo automobilių darbuotojams! ! !
Automobilio apdaila turi būti gera, lengvai poliruojama, pasiekti veidrodinį efektą. Tam reikia plastikinio liejimo pagrindo. Labai dažnai naudojami 4 nagai. Paprastai prie automobilio pridedami keli šablonai. Plastikinių formų siūlų žinias būtina įvaldyti! Sunkumas yra didesnis!
3. Pjovimo įrankių tekinimas, apdirbimo slankikliai, grąžtai, lydinio pjovimo galvutės == pjovimo įrankių stiebai, toks tekinimas yra paprasčiausias, geriausias ir labiausiai varginantis
Paprastai jis gaminamas masiškai, o dažniausiai naudojami dvigubi viršutiniai, tekinimo kūginiai ir srauto moduliai. Tai greičiausias ir lengviausias būdas sumažinti įrankio susidėvėjimą, nes tokio tipo tekinimo gaminių kietumas nėra geresnis nei jūsų baltas Kiek žemesnis plieninis peilis! Tai, kaip gerai pagaląsta jūsų lydinio peilis, visiškai paveiks jūsų pažymius! !
4. Tekinimo staklės dideliems įrengimams, tokie tekinimo darbininkai turi turėti patyrusių įgūdžių, jaunimas iš esmės nedrįsta vairuoti! !
Naudodamas vertikalią mašiną moku daugiau. pavyzdys:
Norėdami pasukti alkūninį veleną, pirmiausia turite pakartotinai n kartų žiūrėti į brėžinį, kuris pasukamas pirmas, o kuris pasukamas paskutinis, ar tai yra prarasto susidėvėjimo kiekis, ar tiesiogiai apdorotas iki dydžio, ar sriegis teigiamas ar neigiamas ... === Kai kurie pažangūs metodai
5. CNC tekinimo staklės, tokios tekinimo staklės yra paprasčiausios, bet ir sunkiausios. Visų pirma, jūs turite mokėti skaityti brėžinius, programas, konvertavimo formules ir įrankių programas! ! !
Jei įvaldysite tekinimo staklių teoriją ir turite tam tikrų matematikos, mechanikos ir CAD žinių, galite greitai to išmokti.
1 Įvadas ir aiškinimas
Pasukimas
Tai yra pakeisti ruošinio formą ir dydį, naudojant sukamąjį ruošinio judesį ir tiesinį arba lenktą įrankio judesį tekinimo staklėje, ir apdoroti, kad atitiktų brėžinio reikalavimus.
Tekinimas – tai ruošinio pjovimo tekinimo staklėmis būdas, naudojant ruošinio sukimąsi įrankio atžvilgiu. Pjovimo energiją tekinimo operacijoms pirmiausia suteikia ruošinys, o ne įrankis. Tekinimas yra pats elementariausias ir labiausiai paplitęs pjovimo apdirbimo būdas, kuris gamyboje užima labai svarbią vietą. Tekinimas tinka sukamiems paviršiams apdirbti. Dauguma ruošinių su sukamaisiais paviršiais gali būti apdirbami tekinimo būdais, pvz., vidiniai ir išoriniai cilindriniai paviršiai, vidinis ir išorinis kūginiai paviršiai, galiniai paviršiai, grioveliai, sriegiai ir sukamieji formavimo paviršiai. Naudojami įrankiai daugiausia yra tekinimo įrankiai.
Tarp visų metalo pjovimo staklių tekinimo staklės yra plačiausiai naudojama kategorija, kuri sudaro apie 50 procentų visų staklių. Tekinimo staklės gali ne tik pasukti ruošinį su tekinimo įrankiu, bet ir atlikti gręžimo, presavimo, sriegimo ir rėžimo operacijas grąžtais, srieginiais, srieginiais ir raižytais peiliais. Pagal skirtingas proceso charakteristikas, išdėstymo formas ir konstrukcines charakteristikas tekinimo staklės gali būti skirstomos į horizontalias tekinimo stakles, grindų tekinimo stakles, vertikalias tekinimo stakles, bokštines ir profiliavimo stakles ir kt., kurių dauguma yra horizontalios tekinimo staklės.
saugumo techninės problemos
Tekinimas yra plačiausiai naudojamas mašinų gamybos pramonėje. Yra daug tekinimo staklių, daug darbuotojų, platus apdirbimo spektras, naudojami įvairūs įrankiai ir armatūra. Todėl tekinimo apdorojimo saugos techniniai klausimai yra ypač svarbūs. , jo pagrindinis darbas yra toks:
1. Skiedrų pažeidimai ir apsaugos priemonės. Visų rūšių plieninės dalys, apdirbtos tekinimo staklėmis, pasižymi geru kietumu, o tekinimo metu susidarančios drožlės yra pilnos plastiko garbanos ir aštrių briaunų. Pjaunant plienines detales dideliu greičiu, susidarys raudonai karštos ir ilgos drožlės, kurios gali lengvai sužeisti žmones. Tuo pačiu metu jie dažnai apvyniojami aplink ruošinį, tekinimo įrankį ir įrankių laikiklį. Todėl juos valant arba darbo metu laiku nulaužti reikia naudoti geležinius kabliukus. Jį reikia sustabdyti ir nuimti, tačiau jo nuimti ar laužyti rankomis visiškai negalima. Siekiant išvengti drožlių pažeidimų, dažnai imamasi priemonių skaldyti drožles, kontroliuoti drožlių srautą ir pridėti įvairių apsauginių pertvarų. Skiedrų laužymo priemonė – šlifuoti drožlių laužtuvą arba laiptelį ant tekinimo įrankio; naudokite atitinkamą drožlių laužiklį ir mechaniškai priveržkite įrankį.
2. Ruošinio prispaudimas. Tekinimo procese įvyksta daug nelaimingų atsitikimų, kurių metu pažeidžiama staklės, lūžta ar sudaužomas įrankis, o ruošinys nukrenta arba išskrenda dėl netinkamo ruošinio prispaudimo. Todėl, siekiant užtikrinti saugią tekinimo apdirbimo gamybą, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas ruošinių suspaudimui. Skirtingų dydžių ir formų dalims reikia parinkti atitinkamus tvirtinimo elementus, o jungtis tarp trijų, keturių žandikaulių griebtuvų ar specialių tvirtinimo detalių ir pagrindinio veleno turi būti stabili ir patikima. Ruošinys turi būti prispaustas ir prispaustas. Didelį ruošinį galima suspausti mova, kad ruošinys nesislinktų, nenukristų ar neišmestų, kai jis sukasi dideliu greičiu ir pjaunamas veikiant jėga. Jei reikia, jį galima sustiprinti ir pritvirtinti centriniu rėmu ir centriniu rėmu. Nuimkite veržliaraktį iškart po užfiksavimo.
3. Saugus veikimas. Prieš pradėdami dirbti, staklės turi būti visiškai patikrintos, o naudoti galima tik įsitikinus, kad ji yra geros būklės. Ruošinio ir pjovimo įrankio suspaudimas užtikrina teisingą, tvirtą ir patikimą padėtį. Apdorojimo metu, keičiant įrankius, pakraunant ir iškraunant ruošinius bei matuojant ruošinius, mašina turi sustoti. Kai jis sukasi, ruošinio negalima liesti rankomis arba šluostyti medvilniniu šilku. Būtina tinkamai parinkti pjovimo greitį, pastūmą ir darbo gylį, o perkrovos apdorojimas neleidžiamas. Neleidžiama dėti ruošinių, tvirtinimo detalių ir kitų smulkmenų ant lovos galvos, įrankio atramos ir lovos. Naudodami dildę, perkelkite sukimo įrankį į saugią padėtį, dešinę ranką laikykite priekyje, o kaire ranką už nugaros, kad įvorė neįsipainiotų. Staklių naudoti ir prižiūrėti turi specialus asmuo, o kitiems darbuotojams jo naudoti draudžiama.
2 Pastabos
CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši į įprastų tekinimo staklių, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinis užspaudimas ir nuolatinis automatinis apdorojimas užbaigia visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
1. Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas:
paveikslėlį
Didelio efektyvumo metalo pjovimui trys pagrindiniai elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos. Tai lemia apdirbimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdirbimo kokybę. Ekonomiškas ir efektyvus apdorojimo būdas turi būti pagrįstas pjovimo sąlygų pasirinkimas. Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, pastūma ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Didėjant pjovimo greičiui, pakils įrankio antgalio temperatūra, o tai sukels mechaninį, cheminį ir terminį nusidėvėjimą. Pjovimo greitis padidintas 20 procentų, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės 1/2. Ryšys tarp padavimo sąlygų ir įrankio galinio nusidėvėjimo yra labai mažame diapazone. Tačiau padavimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra pakyla ir didelis susidėvėjimas. Tai turi mažesnį poveikį įrankiui nei pjovimo greitis. Nors pjovimo gylio poveikis įrankiui nėra toks didelis, kaip pjovimo greitis ir pastūmos greitis, pjaunant mažu pjovimo gyliu, pjaunama medžiaga sudarys sukietėjusį sluoksnį, kuris taip pat turės įtakos pjovimo įrenginio eksploatavimo trukmei. įrankis. Naudotojas turi pasirinkti pjovimo greitį, atsižvelgdamas į apdorojamą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, pastūmos greitį, pjovimo gylį ir kt. Tinkamiausių apdorojimo sąlygų parinkimas parenkamas atsižvelgiant į šiuos veiksnius. Reguliarus, pastovus dėvėjimas iki naudojimo pabaigos yra ideali būklė. Tačiau realiai eksploatuojant įrankio eksploatavimo trukmės pasirinkimas yra susijęs su įrankio nusidėvėjimu, dydžio pasikeitimu, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu, apdirbimo šiluma ir kt.. Nustatant apdirbimo sąlygas, būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, galima naudoti aušinimo skystį arba standžią pjovimo briauną.
2. Protingas peilių pasirinkimas:
(1) Grubinant, būtina pasirinkti didelio stiprumo ir ilgaamžiškumo įrankį, kuris atitiktų didelės pjovimo galios ir didelio pastūmos greičio reikalavimus grubaus tekinimo metu.
(2) Apdailinant automobilį, norint užtikrinti apdirbimo tikslumo reikalavimus, būtina pasirinkti didelio tikslumo ir gero patvarumo įrankį.
(3) Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, kiek įmanoma turėtų būti naudojami stakliniai įrankiai ir staklėmis prispausti peiliukai.
3. Protingas šviestuvų pasirinkimas:
(1) Stenkitės naudoti bendrus tvirtinimo elementus ruošiniams tvirtinti ir nenaudokite specialių tvirtinimo detalių;
(2) Dalies padėties nustatymo taškas sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo klaida.
4. Apdorojimo maršruto nustatymas: Apdorojimo maršrutas reiškia įrankio judėjimo kelią ir kryptį detalės atžvilgiu CNC staklių apdirbimo proceso metu.
(1) Jis turėtų užtikrinti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
(2) Apdorojimo maršrutas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad būtų sumažintas įrankio tuščiosios eigos laikas.
5. Ryšys tarp apdorojimo maršruto ir perdirbimo pašalpos:
Šiuo metu, su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės dar nėra plačiai naudojamos, paprastai perteklinė nuolaida ant ruošinio, ypač ta, kurioje yra kaltinės ir išlietos kietos dangos sluoksniai, turėtų būti apdorojama paprastomis tekinimo staklėmis. Jei jį reikia apdoroti CNC tekinimo staklėmis, reikia atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
6. Tvirtinimo taškai:
Šiuo metu hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio suspaudimo cilindro jungtis realizuojama traukimo strypu. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo tvirtinimo taškai yra šie: pirmiausia veržliarakčiu nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio pagrindinio veleno galo, o tada veržliarakčiu nuimkite. griebtuvo tvirtinimo varžtas, kad nuimtumėte griebtuvą
3 Bendrosios taisyklės
Bendrojo proceso kodo keitimas (JB/T9168.{1}})
Tekinimo įrankių suspaudimas
1) Tekinimo įrankio įrankio laikiklis neturi būti per ilgas, kad išsikištų iš įrankio laikiklio, o bendras ilgis neturi viršyti 1,5 įrankio laikiklio aukščio (išskyrus sukimo angas, griovelius ir pan.)
2) Tekinimo įrankio įrankio laikiklio vidurio linija turi būti statmena arba lygiagreti pjovimo įrankio krypčiai.
3) Įrankio antgalio aukščio reguliavimas:
(1) Sukant galinį paviršių, sukant kūginį paviršių, sukant sriegį, sukant formavimo paviršių ir pjaunant vientisą ruošinį, įrankio galas paprastai turi būti tame pačiame aukštyje kaip ruošinio ašis.
(2) Grubus tekinimo išorinis apskritimas, apdailos tekinimo anga ir įrankio galas paprastai turi būti šiek tiek aukščiau ruošinio ašies.
(3) Sukant plonus velenus, grublėtas skyles ir pjaunant tuščiavidurius ruošinius, įrankio galas paprastai turi būti šiek tiek žemiau ruošinio ašies.
4) Sriegio tekinimo įrankio nosies kampo bisektorius turi būti statmenas ruošinio ašiai.
5) Suspaudžiant tekinimo įrankį, po įrankio juosta esančių tarpiklių turi būti nedaug ir plokščių, o tekinimo įrankį spaudžiantys varžtai turi būti priveržti.
Ruošinio tvirtinimas
1) Naudojant trijų žandikaulių savaiminio centravimo griebtuvą ruošinio apspaudimui grubiai tekinant arba baigiant tekinti, jei ruošinio skersmuo yra mažesnis nei 30 mm, iškyšos ilgis neturi viršyti skersmens daugiau nei 5 kartus; jei ruošinio skersmuo yra didesnis nei 30 mm, iškyšos ilgis Ilgis neturi būti didesnis nei 3 kartus didesnis už skersmenį.
2) Suveržiant netaisyklingus sunkius ruošinius keturių žandikaulių vieno veikimo griebtuvais, priekinėmis plokštėmis, kampiniais lygintuvais (išlenktomis plokštėmis) ir kt., reikia pridėti atsvarą.
3) Apdorodami veleno ruošinius tarp viršūnių, prieš sukdami sureguliuokite galinės atramos viršutinės dalies ašį, kad ji sutaptų su tekinimo staklės veleno ašimi.
4) Apdorojant ploną veleną tarp dviejų centrų, reikia naudoti stabilų įrankio atramą arba centro atramą. Apdorojimo metu atkreipkite dėmesį į viršutinės priveržimo jėgos reguliavimą ir atkreipkite dėmesį į negyvosios vietos ir pastovaus rėmo sutepimą.
5) Naudojant galinę atramą, rankovė turi būti kuo trumpesnė, kad sumažintumėte vibraciją.
6) Kai ant vertikalios tekinimo staklės tvirtinamas ruošinys su nedideliu atraminiu paviršiumi ir dideliu aukščiu, reikia naudoti pakeltus žandikaulius ir tinkamoje padėtyje įdėti traukimo strypą arba prispaudimo plokštę, kad ruošinys suspaustų.
7) Sukant ratų ir įvorių liejinius ir kaltinius, išlygiavimas turi būti atliekamas pagal neapdorotą paviršių, kad būtų užtikrintas vienodas apdoroto ruošinio sienelių storis.
Pasukimas
1) Sukant pakopinį veleną, siekiant užtikrinti standumą tekinimo metu, paprastai pirmiausia reikia pasukti didesnio skersmens dalį, o vėliau - mažesnio skersmens dalį.
2) Griovelį ant veleno ruošinio reikia atlikti prieš baigiant tekinimą, kad ruošinys nebūtų deformuotas.
3) Baigiant srieginį veleną, paprastai be sriegio dalis turi būti baigta po sriegio apdorojimo.
4) Prieš gręžiant ruošinio galinį paviršių reikia pasukti lygiai. Jei reikia, pirmiausia reikia pradurti centrinę skylę.
5) Kai gręžiate gilią skylę, paprastai pirmiausia išgręžkite pagrindinę skylę.
6) Sukant (Φ10-Φ20) mm skyles, įrankių laikiklio skersmuo turi būti 0.6-0,7 karto didesnis už apdirbtos skylės skersmenį; apdirbant skyles, kurių skersmuo didesnis nei Φ20 mm, paprastai turi būti naudojamas įrankių laikiklis su užveržimo galvute.
7) Sukant kelių paleidimo sriegius ar kelių paleidimo sliekus, pabandykite pjauti sureguliavę mainų pavarą.
8) Naudojant automatines tekinimo stakles, reikia reguliuoti santykinę įrankio ir ruošinio padėtį pagal staklių reguliavimo kortelę. Po reguliavimo būtina atlikti bandomąjį tekinimą, o pirmasis gabalas kvalifikuojamas prieš apdirbant; atkreipkite dėmesį į įrankio susidėvėjimą ir ruošinio dydį bei paviršiaus šiurkštumą bet kuriuo apdirbimo metu.
9) Įjungiant vertikalią tekinimo stakles, sureguliavus įrankio laikiklį, sija neturi būti savavališkai judinama.
10) Kai atitinkamas ruošinio paviršius turi padėties tolerancijos reikalavimą, pabandykite užbaigti tekinimą vienu prispaudimu.
11) Sukant cilindrinius krumpliaračių ruošinius, anga ir atskaitos galinis paviršius turi būti apdorojami vienu užspaudimu. Jei reikia, žymėjimo linija turi būti nubrėžta šalia pavaros indekso apskritimo, esančio ant galo.
44 klaidų kompensavimas
Šiuolaikinės mašinų gamybos technologijos tobulėja link didelio efektyvumo, aukštos kokybės, didelio tikslumo, aukštos integracijos ir aukšto intelekto. Tiksliojo ir itin preciziško apdirbimo technologija tapo svarbiausia šiuolaikinės mašinų gamybos sudedamąja dalimi ir plėtros kryptimi bei tapo pagrindine tarptautinio konkurencingumo didinimo technologija. Plačiai pritaikius precizinį apdirbimą, tekinimo apdirbimo klaida tapo karšta tyrimų tema. Kadangi šiluminės ir geometrinės paklaidos sudaro didžiąją dalį įvairių staklių klaidų, šių dviejų klaidų, ypač šiluminių, mažinimas tapo pagrindiniu tikslu. Klaidų kompensavimo technologija (sutrumpintai ECT) atsiranda ir vystosi nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms. Nuostoliai dėl staklių terminės deformacijos yra dideli. Todėl labai svarbu sukurti labai tikslią, nebrangią šiluminės paklaidos kompensavimo sistemą, kuri atitiktų faktinius gamyklos gamybos reikalavimus, kad būtų ištaisyta šiluminė paklaida tarp veleno (arba ruošinio) ir pjovimo įrankio. pagerinti staklių apdirbimo tikslumą, sumažinti atliekų kiekį, padidinti gamybos efektyvumą ir ekonominę naudą.
Pagrindinis klaidų kompensavimo apibrėžimas ir charakteristikos
pagrindinis apibrėžimas
Pagrindinis klaidų kompensavimo apibrėžimas yra dirbtinis naujos klaidos kūrimas, siekiant kompensuoti arba labai susilpninti pradinę klaidą, kuri šiuo metu yra problema. Gauta paklaida ir pradinė paklaida yra vienodos vertės ir priešingos krypties, taip sumažinant apdirbimo paklaidą ir pagerinant detalės matmenų tikslumą.
Anksčiausias klaidų kompensavimas buvo atliktas aparatine įranga. Aparatinės įrangos kompensacija yra mechaninė fiksuota kompensacija. Norint pakeisti kompensacijos dydį, pasikeitus staklių klaidai, reikia iš naujo pagaminti detales, kalibravimo svarstykles arba iš naujo sureguliuoti kompensavimo mechanizmą. Aparatinės įrangos kompensavimas turi trūkumų, nes nesugeba išspręsti atsitiktinių klaidų ir trūksta lankstumo. Neseniai sukurtos programinės įrangos kompensavimo ypatybė yra ta, kad pažangios įvairių šiuolaikinių disciplinų technologijos ir kompiuterinio valdymo technologijos yra visapusiškai naudojamos siekiant pagerinti staklių apdirbimo tikslumą, nekeičiant pačios staklės. Programinės įrangos kompensavimas įveikia daugybę aparatinės įrangos kompensavimo sunkumų ir trūkumų, o kompensavimo technologiją perkelia į naują etapą.
charakteristika
Klaidų kompensavimas (technologija) turi dvi pagrindines charakteristikas: mokslinę ir inžinerinę.
Spartus mokslinės klaidų kompensavimo technologijos vystymasis labai praturtino tikslaus mechaninio projektavimo, precizinio matavimo ir visos precizinės inžinerijos teoriją ir tapo svarbia šios disciplinos šaka. Technologijos, susijusios su klaidų kompensavimu, apima aptikimo technologiją, jutimo technologiją, signalų apdorojimo technologiją, fotoelektros technologiją, medžiagų technologiją, kompiuterines technologijas ir valdymo technologijas. Kaip naujos technologijos šaka, klaidų kompensavimo technologija turi savo nepriklausomą turinį ir savybes. Didelę mokslinę reikšmę turės toliau tirti klaidų kompensavimo technologiją ir padaryti ją teorinę bei susistemintą.
Inžinerinės klaidų kompensavimo technologijos inžinerinė reikšmė yra labai reikšminga ir joje yra trys reikšmės: pirma, naudojant klaidų kompensavimo technologiją galima lengvai pasiekti tokį tikslumo lygį, kokį „kietoji technologija“ gali pasiekti tik už didelę kainą; antra, klaidų kompensavimo technologijos naudojimas gali išspręsti tikslumo lygį, kurio paprastai negali pasiekti „kieta technologija“; trečia, jei klaidų kompensavimo technologija naudojama siekiant atitikti tam tikrus tikslumo reikalavimus, prietaisų ir įrangos gamybos sąnaudos gali būti labai sumažintos.
Iš to gaunama labai didelė ekonominė nauda.
Tekinimo šiluminių klaidų generavimas ir klasifikavimas
Toliau tobulinant staklių tikslumo reikalavimus, šiluminės paklaidos dalis bendroje paklaidoje ir toliau didės, o staklių terminė deformacija tapo pagrindine kliūtimi siekiant pagerinti apdirbimo tikslumą. Staklių šiluminės klaidos dažniausiai atsiranda dėl staklių komponentų terminės deformacijos, kurią sukelia vidiniai ir išoriniai šilumos šaltiniai, tokie kaip varikliai, guoliai, transmisijos dalys, hidraulinės sistemos, aplinkos temperatūra ir aušinimo skystis. Staklių geometrinė paklaida atsiranda dėl staklių gamybos defektų, staklių komponentų sutapimo paklaidos, staklių komponentų dinaminio ir statinio poslinkio ir kt.
Pagrindinis klaidų kompensavimo būdas
Apibendrinant ir susijusias nuorodas, galima žinoti, kad sukimo klaidas dažniausiai sukelia šie veiksniai:
Staklių šiluminės deformacijos paklaida;
Staklių dalių ir konstrukcijų geometrinės paklaidos;
Klaidos, atsiradusios dėl pjovimo jėgų;
Įrankio nusidėvėjimo klaida;
Kiti klaidų šaltiniai, pvz., staklių veleno sistemos servo klaida, NC interpoliacijos algoritmo klaida ir pan.
Yra du pagrindiniai būdai, kaip pagerinti staklių tikslumą: klaidų prevencijos metodas ir klaidų kompensavimo metodas.
Klaidų prevencijos metodas yra bandymas pašalinti arba sumažinti galimus klaidų šaltinius naudojant projektavimo ir gamybos metodus. Klaidų prevencijos metodas yra veiksmingas siekiant sumažinti šilumos šaltinio temperatūros kilimą, subalansuoti temperatūros lauką ir tam tikru mastu sumažinti staklių šiluminę deformaciją. Tačiau visiškai pašalinti šiluminės deformacijos neįmanoma, o kaina yra labai brangi;
Šiluminės paklaidos kompensavimo įstatymo taikymas atveria efektyvų ir ekonomišką būdą pagerinti staklių tikslumą.
Susijusios išvados
Tekinimo apdirbimo paklaidos tyrimai yra svarbiausia šiuolaikinės mašinų gamybos sudedamoji dalis ir plėtros kryptis, tapusi pagrindine technologija, didinanti tarptautinį konkurencingumą. įgūdžių reikalavimas.
Klaidų kompensavimo technologija gali atitikti didelį tikslumą ir mažą faktinių gamyklos gamybos reikalavimų kainą. Šiluminės klaidos kompensavimo technologija gali ištaisyti šiluminio poslinkio paklaidą tarp veleno (arba ruošinio) ir pjovimo įrankio, pagerinti staklių apdirbimo tikslumą, sumažinti atliekų kiekį, padidinti gamybos efektyvumą ir ekonominę naudą.
5 dažniausiai užduodami klausimai
Kai įprastos tekinimo staklės galingai suka didelio žingsnio siūlus, kartais balnas suvibruos. Jei jis lengvas, apdirbtame paviršiuje sukels raibuliavimą, o jei jis stiprus, sulaužys peilį. Pjaustydami studentai dažnai susiduria su peilio dūrio ar sulaužymo reiškiniu. Aukščiau išvardytų problemų priežasčių yra daug. Dabar daugiausia aptariame šį reiškinį ir jo sprendimą analizuodami įrankio jėgą.
paveikslėlį
1 Problemos kilmė ir priežastis
Žinome, kad sukant sriegį su mažu žingsniu, dažniausiai naudojamas tiesioginio pastūmos pjovimo būdas (tiekimas tiesia linija, statmena ruošinio ašiai); sukant sriegį su dideliu žingsniu, siekiant sumažinti pjovimo jėgą, dažnai naudojamas kairysis ir dešinysis skolinimasis Pjovimo būdas (perkeliant mažą slankiklį, kad sriegio tekinimo įrankis nupjautų atitinkamai kairiąja ir dešine pjovimo briaunomis).
Sukant sriegius, balno judėjimas realizuojamas sukant ilgą švininį sraigtą, skirtą skeltos veržlės judėjimui. Prie ilgo varžto guolio yra ašinis tarpas, taip pat tarp ilgo varžto ir skeltos veržlės yra ašinis tarpas. Naudojant kairįjį ir dešinįjį skolinimosi pjovimo metodą, norint priverstinai pasukti dešiniarankį slieką dešine pagrindine pjovimo briauna, įrankis paveikia ruošinio suteikiamą jėgą P (neatsižvelgiant į trintį tarp drožlės ir grėblio paviršiaus, kaip parodyta paveikslėlyje). 1), o jėga P išskaidoma į ašinę komponento jėgą Px ir radialinę komponento jėgą sujungiama, kur ašinės komponentės jėga Px yra tokia pati kaip įrankio pastūmos kryptis, o įrankis perduoda ašinę komponento jėgą Px lovos balnelį, taip stumdamas lovos balną į tą pusę, kur yra tarpas. Atlikite greitus ir smarkius judesius pirmyn ir atgal, todėl įrankis judės pirmyn ir atgal, o apdirbtame paviršiuje atsiranda raibuliavimo arba net sulaužykite peilis. Tačiau pjaunant kairiąja pagrindine pjovimo briauna tokio reiškinio nėra. Pjaunant kairiąja pagrindine pjovimo briauna, įrankio veikiama ašinė komponento jėga Px yra priešinga pastūmos krypčiai ir juda ta kryptimi, kuria pašalinamas tarpas. Šiuo metu lovos balnas juda pastoviu greičiu. .
Pjaunant, vidurinės slydimo plokštės judėjimas pasiekiamas sukant vidurinės slydimo plokštės švino varžtą, kad būtų galima judėti veržle. Prie švino varžto guolio yra ašinis tarpas, taip pat tarp švino varžto ir veržlės yra ašinis tarpas. Pjaunant tekinimo staklėmis, įrankio grėblio paviršius (su kampu) veikia ruošinio jėgą P (neatsižvelgiant į trintį tarp drožlės ir grėblio paviršiaus, kaip parodyta 2 paveiksle), o jėga P paverčiama jėga. Pz ir radialinės jėgos komponentas, kuriame radialinės jėgos komponentas yra toks pat kaip pjovimo įrankio padavimo kryptis, nukreiptas į ruošinį, stumiant įrankį link ruošinio, kuris trauks vidurinį slankiklį, kad judėtų tarpo kryptimi, todėl pjovimo peilį, kad staiga pradurtų rankos dalis, dėl ko peilis pradurtų (lūžtų) arba ruošinys sulenktų.
2 sprendimai
Kai posūkio žingsnis yra didelis ir sriegis pjaunamas kairiuoju ir dešiniuoju pjovimo metodu, reikia ne tik koreguoti atitinkamus tekinimo staklių parametrus, bet ir suderinti tarpą tarp balno ir lovos kreipiamojo bėgio. šiek tiek priveržkite, kad padidintumėte judesį. Dėl trinties jėgos gali sumažėti balno pajudėjimo galimybė, tačiau tarpas neturėtų būti sureguliuotas per stipriai, kad balną būtų galima sklandžiai pakratyti.
Sureguliuokite vidurinio slankiklio tarpą, kad sumažintumėte tarpą; sureguliuokite mažo slydimo sandarumą, kad jis būtų šiek tiek tvirtesnis, kad sukimo metu sukimo įrankis nepasislinktų. Reikėtų kiek įmanoma sutrumpinti išsikišusį ruošinio ir įrankių juostos ilgį, o pjovimui naudoti kuo daugiau kairiojo pagrindinio peilio; pjaunant dešiniuoju pagrindiniu peiliuku, reikia sumažinti atgalinio pjovimo skaičių; reikia padidinti dešiniojo pagrindinio ašmenų posvyrio kampą, o ašmenų kraštas turi būti tiesus ir aštrus. , siekiant sumažinti įrankio veikiančią ašinę komponento jėgą Px. Teoriškai kuo didesnis dešiniojo pagrindinio peilio posvyrio kampas, tuo geriau.
6 automobilių peilių galandimo operacijos formulė
Dažniausiai naudojamų tekinimo įrankių tipai ir medžiagos, šlifavimo diskų parinkimas
Yra penkių tipų dažniausiai naudojami tekinimo įrankiai su skirtingais pjovimo tikslais.
Išorinio apskritimo vidinė skylė ir sriegis taip pat dažniausiai naudojami pjovimui ir formavimui;
Yra trijų tipų tekinimo ašmenų formos: tiesi linija ir sudėtinė;
Yra daug rūšių tekinimo įrankių medžiagų, dažniausiai naudojamas anglinis plienas ir aliuminio oksidas,
Karbidas silicio karbidas, pasirinkite šlifavimo diską pagal medžiagą;
Šlifavimo disko dalelės skirstomos į dalelių dydžius, nenaudokite jų be atodairos, jei skiriasi storis;
Grubiam tekinimo įrankiui šlifuoti naudojamas stambaus šlifavimo diskas, o smulkiam tekinimo įrankiui parenkamas smulkus šlifavimo diskas.
7 Automobilinio peilio galandimo įgūdžiai ir atsargumo priemonės
Pirmiausia patikrinkite galandimo mašiną, įrangos sauga yra svarbiausia;
Kai šlifavimo disko greitis yra stabilus, abiem rankomis laikykite vertikalaus disko šoną;
Dvi alkūnės suspaudžia juosmenį, galandimas yra stabilus ir nejudantis;
Tekinimo įrankio aukštis turi būti valdomas horizontaliame šlifavimo disko centre;
Peilį spaudžiančio šlifavimo rato jėga yra vidutinė, tačiau reakcijos jėga per didelė ir lengvai paslysta;
Tolygiai judinkite rankinį sukimo įrankį ir laikinai palikite, kai temperatūra yra aukšta ir karšta;
Kai peilis palieka šlifavimo diską, būkite atsargūs, kad apsaugotumėte peilio galiuką ir pirmiausia jį pakeltumėte;
Greitaeigiai plieniniai peiliai gali būti aušinami vandeniu, kad būtų išvengta atkaitinimo ir išlaikytas kietumas;
Cementuoto karbido negesinkite vandeniu, staigus atšalimas lengvai sulaužys įrankį;
Pirmiausia nustokite šlifuoti, tada sustokite ir atjunkite maitinimą, kai žmonės išeina iš mašinų skyriaus
890 laipsnių , 75 laipsnių , 45 laipsnių ir tt galandimo žingsniai išoriniams tekinimo įrankiams
Stambiu šlifavimu pirmiausia nušlifuojama pagrindinio strypo užpakalinė dalis, o koto uodega nukreipiama į kairę ir pagrindinę įlinkį;
Pjovimo galvutė pasukta 38 laipsniais aukštyn, suformuojant reljefo kampą ir sumažinant trintį;
Tada šlifuokite poros nugarą ir galiausiai pagaląskite grėblio veidą;
Priekiniai kampai šlifuojami tuo pačiu metu, pirmiausia stambiai, o paskui smulkiai;
Smulkus šlifavimas pirmiausia šlifuoja priekinę dalį, o po to pagrindinį galinį ir pagalbinį šlifavimą;
Galąsdami peilio galo lanką, kaire ranka laikykite priekinį atramos tašką;
Dešine ranka pasukite meškerės uodegą ir natūraliai susiformuoja peilio galo lankas;
Plokščias kraštas yra tiesus ir stabilus, o teisingas kampas yra raktas;
Tiksliai patikrinus mėginio kampo liniuotės pavyzdį, galima vizualiai apžiūrėti didelę patirtį.
