CNC tekinimo staklės yra tam tikro tikslumo ir didelio efektyvumo automatinės staklės. CNC tekinimo staklių naudojimas gali pagerinti apdorojimo efektyvumą ir sukurti daugiau vertės. CNC tekinimo staklių atsiradimas verčia įmones atsikratyti atgalinio apdorojimo technologijos. Tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinis tvirtinimas ir nuolatinis automatinis apdorojimas, siekiant užbaigti visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas
Didelio efektyvumo metalo pjovimo atveju trys pagrindiniai elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos. Tai lemia apdorojimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę. Ekonomiškas ir efektyvus apdirbimo būdas turi būti pagrįstas pjovimo sąlygų pasirinkimas.
Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Didėjant pjovimo greičiui, įrankio antgalio temperatūra pakils, o tai sukels mechaninį, cheminį ir terminį nusidėvėjimą. Pjovimo greitis padidėjo 20%, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės 1/2.
Santykis tarp padavimo būklės ir įrankio užpakalinės dalies susidėvėjimo yra labai mažas. Tačiau tiekimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra pakyla, o nugaros susidėvėjimas yra didelis. Tai daro mažiau įtakos įrankiui nei pjovimo greitis. Nors pjovimo gylio įtaka įrankiui nėra tokia didelė kaip pjovimo greitis ir padavimo greitis, pjaunant nedideliu pjovimo gyliu, pjaunama medžiaga susidarys sukietėjusiu sluoksniu, o tai taip pat paveiks įrankio tarnavimo laiką .
Naudotojas turėtų pasirinkti naudojamą pjovimo greitį pagal apdorotą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kt.
Tinkamiausių apdorojimo sąlygų pasirinkimas parenkamas atsižvelgiant į šiuos veiksnius. Reguliarus, stabilus dėvėjimas ir ilgaamžiškumas yra idealios sąlygos.
Tačiau atliekant faktines operacijas, įrankio tarnavimo laikas pasirenkamas atsižvelgiant į įrankio nusidėvėjimą, apdorojamų matmenų pokyčius, paviršiaus kokybę, pjovimo triukšmą ir apdorojimo šilumą. Nustatant apdorojimo sąlygas, būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdorojamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, galima naudoti gero standumo aušinimo skysčius arba mentes.
Kaip nustatyti tris pjovimo elementus
Kaip teisingai pasirinkti šiuos tris elementus, yra pagrindinis metalo pjovimo principo kurso turinys. Pagrindiniai šių trijų elementų pasirinkimo principai yra šie:
(1) Pjovimo greitis (linijinis greitis, apskritimo greitis) V (m/min)
Norėdami pasirinkti veleno apsisukimų skaičių per minutę, pirmiausia turite žinoti, koks turėtų būti pjovimo linijinis greitis V. V pasirinkimas: priklauso nuo įrankio medžiagos, ruošinio medžiagos, apdorojimo sąlygų ir kt.
Įrankio medžiaga:
Cementuoto karbido atveju V gali būti didesnis, paprastai didesnis nei 100 m/min. Paprastai perkant ašmenis pateikiami techniniai parametrai:
Kiek linijinių greičių galima pasirinkti apdorojant kokią medžiagą. Greitasis plienas: V gali būti tik mažas, paprastai ne didesnis kaip 70 m/min, o daugeliu atvejų jis yra mažesnis nei 20-30 m/min.
Ruošinio medžiaga:
Esant dideliam kietumui, V vertė yra maža; ketaus atveju V vertė yra maža. Kai įrankio medžiaga yra cementinis karbidas, jis gali būti 70 ~ 80 m/min; mažo anglies plieno atveju V gali būti didesnis nei 100 m/min. Spalvotųjų metalų V gali būti didesnis (100 ~ 200 m/min). Grūdinto plieno ir nerūdijančio plieno atveju V turėtų būti mažesnis.
Apdorojimo sąlygos:
Grubiam apdirbimui V turėtų būti mažesnis; apdailai V turėtų būti didesnis. Standi staklių, ruošinio ir įrankio sistema yra prasta, o V nustatyta maža. Jei CNC programoje naudojamas S yra veleno apsisukimų per minutę skaičius, tada S turėtų būti apskaičiuojamas pagal ruošinio skersmenį ir tiesinį pjovimo greitį V: S (veleno apsisukimai per minutę)=V (pjovimo linijinis greitis) * 1000 / (3.1416 * ruošinio skersmuo) Jei CNC programoje naudojamas pastovus linijinis greitis, tada S gali tiesiogiai naudoti pjovimo linijinį greitį V (m/ min)
2) pašarų kiekis (pjovimo kiekis)
F daugiausia priklauso nuo ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikalavimų. Baigiant, paviršiaus reikalavimai yra dideli, o pjovimo kiekis yra mažas: 0,06 ~ 0,12 mm/veleno sukimasis. Apdorojant geriau būti didesniam. Daugiausia priklauso nuo įrankio stiprumo, paprastai 0,3 ar daugiau, įrankio stiprumas yra prastas, kai pagrindinis įrankio prošvaisos kampas yra didelis, pridėkite „WeChat: steven52014“, kad atsiųstumėte makro programos vadovo kopiją, įrankio tiekimo kiekis negali būti sumažintas per didelis. Be to, taip pat reikėtų atsižvelgti į staklių galią, ruošinio ir įrankio standumą. CNC programa naudoja du padavimo greičio vienetus: mm/min, mm/velenas per apsisukimą, aukščiau naudojamas vienetas yra mm/velenas per apsisukimą, jei naudojate mm/min, galite naudoti formulę konvertuoti: padavimas per minutę=per Pasukimo į įrankį kiekis * suklio apsisukimai per minutę
(3) Pjovimo gylis (pjovimo gylis)
Baigiant paprastai jis gali būti mažesnis nei 0,5 (spindulio vertė). Apdorojant, jis nustatomas pagal ruošinio, įrankio ir staklių situaciją. Paprastai plieno tekinimui Nr. 45 normalizuotoje būsenoje naudojama maža tekinimo staklė (maksimalus apdirbimo skersmuo yra mažesnis nei 400 mm), o pjovimo gylis spindulio kryptimi paprastai neviršija 5 mm. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad jei tekinimo staklių veleno greitis priima įprastą dažnio keitimo greičio reguliavimą, kai veleno greitis per minutę yra labai mažas (mažiau nei 100–200 aps./min.), Variklio išėjimo galia bus žymiai sumažinta. Gylis ir padavimo greitis gali būti pasiekti tik labai maži.
Protingai pasirinkite įrankį
1. Grubiai sukant, pasirinkite didelio stiprumo ir gero patvarumo įrankį, kad jis atitiktų didelio atlenkimo atgal ir didelio pašaro reikalavimus grubiai sukant.
2. Baigdami tekinimą, pasirinkite didelio tikslumo ir patvarius įrankius, kad užtikrintumėte apdirbimo tikslumo reikalavimus.
3. Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, reikia kiek įmanoma naudoti mašinomis užfiksuotus peilius ir mašinose užfiksuotus ašmenis.
Protingas armatūros pasirinkimas
1. Stenkitės naudoti bendrus tvirtinimo elementus ruošiniui spausti, venkite naudoti specialius tvirtinimo elementus;
2. Dalių padėties atskaitos taškas sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo paklaida.
Nustatykite apdorojimo būdą
Apdorojimo kelias yra įrankio judėjimo trajektorija ir kryptis, palyginti su dalimi apdorojant indeksą valdomą staklę.
1. Ji turėtų sugebėti užtikrinti apdorojimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
2. Apdorojimo maršrutas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio važiavimo tuščiąja eiga laikas.
Ryšys tarp apdorojimo maršruto ir apdorojimo pašalpos
Šiuo metu, su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės dar nėra plačiai naudojamos, ruošinio perteklius, ypač kraštas, kuriame yra kalimo ir liejimo kietas odos sluoksnis, turėtų būti išdėstytas ant įprastos tekinimo staklės. Jei apdorojimui turite naudoti CNC tekinimo staklę, turite atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
Pagrindiniai armatūros montavimo taškai
Šiuo metu jungtis tarp hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio prispaudimo cilindro yra sujungta strypu. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo prispaudimo taškai yra šie: Pirmiausia judančia ranka nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio veleno galo. Judančia ranka nuimkite griebtuvo tvirtinimo varžtą, kad pašalintumėte griebtuvą.
