3, 4, 5 ašių CNC apdirbimo proceso skirtumas?
Mes naudojame daug modernių 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo centrų, kad galėtume gaminti puikias CNC dalis. Frezavimo technologija buvo plačiai naudojama įvairiose tiksliojo CNC apdirbimo srityse. Pavyzdžiui, tokios pramonės šakos kaip aviacija, optika ir medicina, gamindamos tikslias dalis, naudoja frezavimą.
Klientai turi suprasti įvairių tipų CNC frezavimo stakles, kad galėtų optimizuoti jų naudojimą. Pagrindinis skirtumas yra ašis, kuria mašina veikia. Šie judesiai suteikia CNC frezavimo staklėms laisvę kurti sudėtingas geometrijas. Trumpai tariant, kuo daugiau ašių, tuo platesnis funkcijų spektras. Ašių skaičius taip pat turi įtakos mašinos tikslumui ir efektyvumui.
Kaip vyksta CNC frezavimo procesas?
Prieš suprasdami skirtingus CNC frezavimo staklių tipus, turite suprasti ašį. X ašis yra lygiagreti jūsų kūno priekiui, judanti kairėn ir dešinėn. Y ašis yra statmena jums, judanti pirmyn ir atgal. Galiausiai Z ašis yra vertikalioje padėtyje, kuri juda aukštyn ir žemyn. Kita sukimosi ašis priklauso nuo X, Y arba Z ašių sukimosi. Taip bus sukurtos A, B ir C ašys.
Įprasta stalo frezavimo mašina juda išilgai X/Y plokštumos. Suklis, laikantis įrankį, juda Z ašimi. Todėl šis judesių diapazonas apibrėžia 3D erdvę, kurioje dirba malūnas. Toliau pateikiamas tolesnis pagrindinių skirtingų CNC frezavimo staklių skirtumų supratimas.
Kas yra trijų ašių apdirbimas?
Trijų ašių frezavimo staklės naudoja tris ašis, būtent X, Y ir Z ašis. Kai 3 ašių staklės judina įrankį išilgai 3 ašių, ruošinys lieka fiksuotas. „Creatingway“ 2D ir 2,5D geometrinių dalių gamybai naudojame 3 ašių mašinas. Galime apdirbti net visas 6 detalės puses. Tačiau norint pasiekti šį procesą, reikia papildomų įrenginių.
3 ašių mašina taip pat suteikia vietos tam tikrų pasvirimo funkcijų dizainui. Šios savybės turi būti nukreiptos į X, Y arba Z ašį.
Kokie yra trijų ašių apdirbimo pranašumai?
3 ašių CNC apdirbimo procesas turi galimybę atlikti keletą frezavimo operacijų. Mes rekomenduojame juos naudoti, nes šios mašinos gali greitai ir efektyviai pašalinti medžiagą iš ruošinio. Gautas paviršius dažniausiai būna plokščias arba plokščias. Skirtingai nuo organinių apskritimų, šio tipo geometrinės formos pavadinimas yra prizminis.
Ruošinio gręžimui ir sriegimui naudojame 3 ašių frezavimo stakles. Tačiau tai galima padaryti tik išilgai Z ašies. Priežastis ta, kad velenas gali judėti tik aukštyn ir žemyn ir negali praeiti pro ruošinio šoną. Todėl tai riboja dalių, kurioms reikia griovelių ir skylių keliuose paviršiuose, apdirbimą. Įrenginys negali pasiekti visų veidų.
Laimei, vienas iš būdų įveikti šį apribojimą yra iškrauti ruošinį ir perkelti jį ant darbastalio. Stengiamės nenaudoti šios parinkties, nes dėl to gali atsirasti netikslių matmenų, jei ji nebus tinkamai perkelta. Vienas iš būdų sumažinti klaidą yra naudoti zondą, kad gautumėte naują ruošinio atskaitos tašką. Nors šis veiksmas sulėtina visą procesą, galite būti tikri, kad klaidų tikimybė yra maža.
Kas yra keturių ašių CNC apdirbimo procesas?
Be papildomos sukimosi ašies, 4 ašių frezavimo staklės vis dar naudoja jau minėtą linijinę 3 ašį. A ašis sukasi ruošinį ir taip išplečia 4 ašių staklių galimybes. Įprastas 4 ašių staklių išdėstymas yra toks, kad velenas yra vertikalioje padėtyje ruošinio atžvilgiu. Tada ruošinys montuojamas ant X ašies ir pasukamas kartu su įtaisu ant A ašies. Ši padėtis leidžia apdirbti visas 4 detalės puses viename įtaise.
Įprasti 4 ašių CNC apdirbimo procesai: tęstinis ir indeksavimas.
Nepertraukiamas 4 ašių apdirbimas apima medžiagos pjovimą iš ruošinio, kai ruošinys sukasi apie A ašį. Tai leidžia sukurti sudėtingus kontūrus, tokius kaip spiralės ir kumšteliai.
Indeksinis 4 ašių apdirbimas apima ruošinio sukimąsi aplink a ašį, o mašina medžiagos nepjauna. Kai turime reikiamą sukimąsi, stabdome ruošinį.
Kokie yra 4 ašių apdirbimo pranašumai?
Pridėjus 4-ąją ruošinio judėjimo ašį, atsiranda daugiau apdorojimo galimybių. Galime lengvai pasiekti visas ruošinio puses, neišardydami ir nekeisdami padėties. Šis pranašumas reiškia išlaidų mažinimą, nes galima pridėti papildomų šviestuvų, kad būtų galima pakeisti padėtį.
Taip pat sumažėjo žmogiškųjų klaidų rizika. Todėl galite įsigyti aukščiausios kokybės dalių. Pašalinus 3 ašių apdirbimo metu pastebėtą tikslumo praradimą, leistini nuokrypiai nebuvo griežtesni. Be to, kadangi ruošinys yra iš dalies pakabintas, gręžimo skylės ir elementai prasiskverbia kuo geriau.
Papildomas pranašumas yra galimybė apdirbti pasvirusias savybes, kurių neįmanoma pasiekti naudojant 3 ašių CNC apdirbimą. Tačiau visos apdirbamos savybės turi būti nukreiptos į panašias ašis. Priešingu atveju, norint apdirbti skirtingų ašių ypatybes, reikės papildomų tvirtinimo detalių.
Kas yra penkių ašių apdirbimas?
5 ašių frezavimo staklės naudoja visas 4 ašis ir papildomą sukimosi ašį. Šio tipo CNC frezavimo staklės naudoja 2 iš 3 galimų sukimosi ašių. Todėl mašina naudoja arba C ašies ir A ašies sukimąsi, arba C ir B ašių sukimąsi. Šis sukimasis vyksta ant veleno arba ruošinio.
B ašis yra sukimasis aplink Y ašį XYZ plokštumoje. Šį papildomą judesį galime pasiekti pritvirtinę spyruoklinę galvutę. Ši modifikacija leidžia sukurti sudėtingas formas beveik bet kuria kryptimi. Pavyzdžiui, spiraliniai rotoriai yra žinomi dėl sudėtingų kreivių keliomis kryptimis. 5 ašių CNC staklės gali lengvai pagaminti šią dalį.
Įprasti 5 ašių CNC staklių tipai apima ištisines 5 ašių stakles ir 3+2 stakles.
Visiškai ištisinė 5 ašių mašina gali sukurti labai sudėtingas 3D formas. Priežastis ta, kad ji leidžia vienu metu suktis dviem besisukantiems velenams. Ši funkcija svyruoja nuo sudėtingų lenktų 3D paviršių iki plokščių sudėtinio kampo funkcijų. Dėl to galime pagaminti net dalis, kurios dažniausiai gaminamos tik liejimo būdu.
Kita vertus, 3+2 ašių staklės leidžia tik savarankiškai valdyti sukimosi ašį. Todėl negalime pasukti dviejų sukimosi ašių vienu metu. Tačiau šis tipas gali sukurti labai sudėtingas 3D formas.
Kokie yra 5 ašių apdirbimo pranašumai?
Dėl sutrumpėjusio pristatymo laiko dauguma klientų pageidauja 5 ašių. 5 ašių CNC apdirbimo procesas garsėja vieno žingsnio apdirbimo procesu, kuris gali geriau susisiekti su detalės geometrija. Be to, šių įrankių tarnavimo laikas žymiai pailgėja dėl geresnės pjovimo padėties ant darbastalio.
Kurį pasirinkti, 3, 4 ar 5 ašių apdirbimą?
Nors penkių ašių staklės turi visus privalumus, ne visi gaminiai tam tinka. Pavyzdžiui, 5 ašių mašina yra standi. Todėl net ir paprastoms dalims vis tiek galime pasiekti didelius leistinus nuokrypius. Tai gali sukelti didesnes išlaidas. Kodėl neapgalvojus 3 ašių apdirbimo, kuris vis tiek gali atlikti darbą už daug mažesnę kainą.
