3D frezavimas sukurtas iš CNC frezavimo staklių. Didžiausias skirtumas tarp CNC frezavimo staklių yra tas, kad apdirbimo centras turi galimybę automatiškai keisti apdirbimo įrankius. Įrankių žurnale sumontavę įvairios paskirties įrankius, automatiniai įrankių keitikliai suklio veleno apdirbimo įrankius gali pakeisti vienu prispaudimu, kad būtų galima apdoroti kelis kartus. Funkcijos.
3D frezavimas yra didelio efektyvumo automatinis staklės, sudarytos iš mechaninės įrangos ir skaitmeninės valdymo sistemos, tinkančios sudėtingoms dalims apdoroti. 3D frezavimas šiuo metu yra vienas iš plačiausiai naudojamų CNC staklių pasaulyje. Jo visapusiškas apdorojimo gebėjimas yra stiprus, o daugiau apdorojimo turinio galima užbaigti po to, kai ruošinys vieną kartą užspaudžiamas. Apdorojimo tikslumas yra didelis, o vidutinio sunkumo apdorojamų ruošinių efektyvumas yra 5–10 kartų didesnis už įprastos įrangos efektyvumą, ypač jis gali būti užbaigtas Daugelis apdorojimų, kurių neįmanoma užbaigti įprasta įranga, yra tinkamesni sudėtingesniam apdorojimui. formos ir didelio tikslumo reikalavimai arba kelių veislių mažos ir vidutinės partijos gamybai. Jis sutelkia frezavimo, gręžimo, gręžimo, sriegimo ir pjovimo sriegių funkcijas vienoje įrangoje, kad būtų galima apdoroti įvairiai. Pagal veleno apdirbimo erdvinę padėtį 3D frezavimas skirstomas į horizontalius ir vertikalius apdirbimo centrus. Klasifikuojama pagal naudojimo būdą: gręžimo ir frezavimo staklės, kombinuotas apdirbimo centras. Pagal specialią funkcijų klasifikaciją yra: vieno darbastalio, dvigubo darbastalio ir kelių darbastalių apdirbimo centras. Apdirbimo centrai su vienos ašies, dviejų ašių, trijų ašių ir keičiamais galvos atramomis. Pagal kreipiamųjų bėgių klasifikaciją yra linijinių bėgių apdirbimo centrai, kietųjų bėgių apdirbimo centrai ir kt.
(1) Išplėskite CNC tekinimo staklių ir tekinimo frezavimo staklių taikymo sritį, kad gautumėte&"vieną mašiną, skirtą daugkartiniam naudojimui [GG" ". Mašinoje yra sumontuotos tinkamos konversijos kitos įrankių dalys, kurios gali atlikti atitinkamą panašų mašinų apdorojimą ir išplėsti apdirbimo diapazoną, pavyzdžiui, tekinimo staklės, radialiniai grąžtai, CNC tekinimo staklės, darbastalio gręžimo formos ir gręžimo staklės, kurias galima naudoti tekinimo staklėse ir gręžimo mašinos.
(2) Tai sumažina darbuotojų techninio lygio reikalavimus ir sumažina darbuotojų darbo intensyvumą. Naudojant mechaninius įrankius, išvengiama darbuotojų techninio lygio ir maršruto apribojimo bei ženklinimo tikslumo dalių kokybės įtakos. Darbuotojo darbas gali būti geras tik tada, kai ruošinys yra armatūroje, o tai užtikrina gaminio kokybę ir sumažina darbuotojo darbo intensyvumą.
(3) Pagerinti darbo našumą ir sumažinti perdirbimo išlaidas. Naudojamas įrankis turi trumpą montavimo laiką, jo ieškoti nereikia, laiko žymė, kai kurie tvirtinimo elementai taip pat gali pagerinti ruošinio standumą, o tai naudinga, norint padidinti pjovimo kiekį ir sutrumpinti judėjimo laiką. Jei toliau naudosite ruošinio tvirtinimą ir pneumatinį, hidraulinį greito sujungimo tvirtinimo įtaisą, galėsite dar labiau sutrumpinti pagalbinį laiką ir pagerinti darbo našumą.
(4) Stabilios kokybės ir apdirbimo tikslumo dalys garantuojamos. Pjovimo metu ruošinys neišvengiamai patiria pjovimo jėgą. Naudojant armatūrą, ruošinys yra teisingoje padėtyje, nepažeidžiant pjovimo jėgos, palyginti su staklėmis. Apdirbimo tikslumas, kai ruošinys yra sumontuotas ant tvirtinimo įtaiso ant armatūros, ši pastovi padėtis neturi įtakos subjektyviems veiksniams. Pavyzdžiui, rankinio taškų ir posūkių specialioje armatūroje ekscentriškumas yra daug tikslesnis.
