1. Šilkografija
Šilkografija yra ištempti šilko audinį, sintetinio pluošto audinį arba metalinį ekraną ant šilkografijos rėmo, o šilkografijos plokštę padaryti rankomis išpjaunant dažų plėvelę arba gaminant fotochemines plokšteles. Šiuolaikinės šilkografijos technologijos iš šviesai jautrių medžiagų gamina šilkografijos plokštes fotograviravimo būdu (per skylutes padaro ekraninės spaudos plokštės vaizdinės dalies angas, o nevaizdinės dalies šilkinės skylės blokuojamos). Spausdinimo metu rašalas per atvaizdo dalies tinklines angas per grandiklio ekstruziją perkeliamas į pagrindą ir susidaro toks pat vaizdas kaip ir originalas. Šilkografijos įranga yra paprasta ir lengvai valdoma. Spausdinimas ir plokščių gamyba yra paprasti, pigūs ir puikiai pritaikomi. Šilkografija turi platų pritaikymo spektrą. Įprasti spausdinti produktai yra: spalvoti aliejiniai paveikslai, plakatai, vizitinės kortelės, įrišimo viršeliai, gaminių etiketės ir spausdinta bei dažyta tekstilė.
2. Tampografija
PAD spausdinimas yra vienas iš specialių spausdinimo būdų. PAD spausdinimas yra labai paprastas. Jis naudoja plieninę (arba vario, termoplastinį) graviūrą ir išlenktą pagalvėlės galvutę, pagamintą iš silikono gumos. Rašalas ant graviūros yra panardintas ant padėklo galvutės paviršiaus, o po to prispaustas prie reikiamo objekto paviršiaus, kad būtų galima spausdinti tekstą, raštus ir tt, pavyzdžiui, tekstas ir modeliai mobiliųjų telefonų paviršiuje yra atspausdinti šioje srityje Daugelio elektroninių produktų, tokių kaip kompiuterio klaviatūros, instrumentai ir skaitikliai, paviršiaus spausdinimas yra baigtas spausdinant trinkeles.
3. Lenkto paviršiaus spausdinimas
Išlenktas paviršiaus spausdinimas pirmiausia sudėkite rašalą į graviūrą, išgraviruotą tekstu ar raštais, tada nukopijuokite tekstą ar modelį ant išlenkto paviršiaus, o tada naudokite išlenktą paviršių, kad tekstas ar raštas būtų perkeltas į suformuoto produkto paviršių ir paviršių, o suformuoto produkto paviršiuje ir Galiausiai išgydykite rašalą termiškai apdorojant arba ultravioletiniu šviesos švitinimu.
4. Oforto spausdinimo procesas
Ofortavimo procesas yra atspausdinti nelygaus permatomo rašalo sluoksnį ant lygaus substrato, tokio kaip auksinis ir sidabrinis kartonas metalinis paviršius. Ofortavimo spausdinimas yra viena iš naujausių spausdinimo technologijų pasaulyje. Ofortavimo atspaudai turi begalinį žavesį, turintį ypatingumo, šviežumo, trijų matmenų ir meninės kokybės jausmą. Didžiausia spausdinimo savybė yra ta, kad po spausdinimo jis neapims paties substrato spalvos ir turi išskirtinę bei skaidrią įvertinimo vertę.
5. Litografinis procesas
Kadangi grafinė dalis ir ne grafinė litografinio spausdinimo dalis yra toje pačioje plokštumoje, spausdinimo metu, kad rašalas galėtų atskirti modelio dalį arba ne lentelės spausdinimo plokštės dalį, alyvos principą-alyvos principą Naudojamas vandens atskyrimas. Pirma, spausdinimo plokštės komponentų vandens tiekimo įtaisas tiekia vandenį į ne grafinę spausdinimo plokštės dalį, taip apsaugant ne grafinę spausdinimo plokštės dalį nuo rašalo. Tada spausdinimo komponentų rašalo tiekimo įtaisas tiekia rašalą į spausdinimo plokštę. Kadangi ne grafinė spausdinimo plokštės dalis yra apsaugota vandeniu, rašalas gali būti tiekiamas tik į spausdinimo plokštės grafinę dalį. Galiausiai spausdinimo plokštelės rašalas perkeliamas į lateksą, o tada slėgis tarp guminio ritinėlio ir įspūdžio cilindro naudojamas norint perduoti rašalą ant latekso į substratą, kad būtų galima atlikti spausdinimą. Todėl litografija yra netiesioginis spausdinimo metodas.
6. Karštas štampavimas (raidės) Karštasis štampavimas, dar žinomas kaip "auksavimas", mano šalyje turi ilgą istoriją. Tai reiškia karštą teksto ir medžiagų raštų štampavimą, pvz., spalvotą foliją ant kieto viršelio knygos viršelio arba knygos nugarėlės, arba karštojo presavimo metodą, skirtą įvairiems išgaubtiems ir įgaubtiems knygų pavadinimams ar raštams įspausti.
7. Elektroplintas aliuminio karšto štampavimo elektropliuotas aliuminio štampavimas yra spausdinimo dekoravimo procesas, kuriame naudojamas karšto presavimo perkėlimo principas, kad aliuminio sluoksnis būtų perkeltas į elektropliuotą aliuminio paviršių, ir perduoda tekstą ir modelį į plastiko paviršių plastiko paviršiu produktas tam tikroje temperatūroje. Jo pranašumas yra tas, kad šis metodas nereikalauja paviršiaus apdorojimo, o spalvų spausdinimas gali būti atliekamas naudojant paprastą įrenginį. Taip pat galima atspausdinti produktus su metaliniu blizgesiu, tokiais kaip auksas ir sidabras.
8. Vandens perdavimo technologija Vandens perdavimo technologija – tai spaudos rūšis, kuri naudojant vandens slėgį hidrolizuoja pernešimo popierių/plastikinę plėvelę su spalvotais raštais. Procesas apima vandens perdavimo spausdinimo popieriaus gamybą, gėlių popieriaus mirkymą, raštų perkėlimą, džiovinimą ir gatavus gaminius.
9. IMD
Profonavimo dekoravimo („Fold“ dekoravimo technologija) galima suskirstyti į IMR, IML ir TVF pagal jo gamybos ir apdorojimo metodus. IMR (volas ištuštėje) yra „Fold“ dekoravimo technologija, perkelianti rašalą, pritvirtintą prie plėvelės prie gaminio išvaizdos per injekcijos liejimą, o po to pašalina plėvelę per pelėsio atidarymo procesą. ML (ženklinimas į žymėjimą) yra ženklinimo technologija, kuri rankiniu būdu arba robotu įterpia atspausdintą ir supjaustytą išvaizdos etiketę į formą, o po to pritvirtina prie gatavos produkto išvaizdos per liejimo liejimą.
ML (LIEDIMO ETIKETĖJE)
IMR (LIEDIMO VOLIUJE)
10. Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, gaunantis lygų paviršių, pjaustant ir plastiką medžiagos paviršiaus deformaciją, kad po poliravimo būtų pašalinta pakelta dalis. Paprastai naudojamos naftos akmens juostelės, vilnos ratai ir švitrinis popierius. Tai daugiausia rankinis veikimas. Specialios dalys, tokios kaip besisukančio korpuso paviršius, gali naudoti pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas. Taikant aukštus paviršiaus kokybės reikalavimus, gali būti naudojami ypač smulkūs šlifavimo ir poliravimo metodai. Itin smulkiam poliravimui naudojamas specialus šlifavimo įrankis, kuris sandariai prispaudžiamas prie ruošinio paviršiaus darbiniame skystyje, kuriame yra abrazyvų, ir sukasi dideliu greičiu. Ši technologija gali pasiekti RA 0. 008μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo metodų. Optinio objektyvo formose dažnai naudojamas šis metodas.
11. Elektrolitinis poliravimas
Elektrolitinis poliravimas naudoja ruošinį, kad būtų šlifuotas kaip anodas ir netirpus metalas kaip katodas. Du elektrodai tuo pačiu metu yra panardinami į elektrolitinį rezervuarą, ir perduodama tiesioginės srovės jonizacijos reakcija, kad būtų sukurtas selektyvus anodo tirpimas, taip siekiant pašalinti smulkiųjų burbulų poveikį ruošinio paviršių ir padidinti ryškumą.
12. Cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas – tai nusidėvėjimo žymių pašalinimo ir ėsdinimo bei išlyginimo būdas selektyviai tirpinant mėginio paviršiaus nelygumus cheminiais reagentais.
13. Ofortas
Ordinimas yra technologija, pašalinanti medžiagas chemine reakcija ar fiziniu poveikiu. Ordinimo technologiją galima suskirstyti į dvi kategorijas: šlapias ėsdinimas ir sausas ofortas. Ofortas, dar žinomas kaip fotocheminis ėsdinimas, reiškia, kad apsaugos srities plėvelės pašalinimas bus išgraviruotas po ekspozicijos ir vystymosi, ir kontaktas su cheminiu tirpalu ėsdinimo metu, kad būtų galima ištirpimo ir korozijos poveikį, sudarant įgaubtą convex arba tuščiavidurio efektas.
14. 3D deimantų drožyba
3D deimantų drožyba reiškia deimantinių įrankių naudojimą metaliniam paviršiui apdoroti ir pėdsakus, paliktus sukantis deimantiniams įrankiams ant metalinio paviršiaus. Šis procesas gali būti naudojamas ne tik bendrų gaminių apdailos, bet ir formų gamybos srityje.
15. Aukštos šviesos oksidacija
Aukštos apšvietimo oksidacijoje naudojamas anodizavimas ir veidrodinis poliravimas, kad produkto paviršius suteiktų aukšto apšvietimo efektą.
16. Elektroforetinio dengimo technologija
Elektroforetinė dengimo technologija yra dangos metodas, kuris naudoja išorinį elektrinį lauką, kad būtų galima gaminti tokias daleles kaip pigmentai ir dervos, suspenduotos elektroforetiniame skystyje, migruojant kryptingai ir nusėda ant vieno iš elektrodų substrato paviršiaus. Elektroforetinė danga yra specialus dangos formavimo metodas, sukurtas per pastaruosius 30 metų.
18. Miltelių danga
Miltelių danga naudoja aukštos įtampos elektrodų poveikį. Kai miltelių dalelės praeina per šį jonų debesį, jos sugeria neigiamus jonus ir tampa neigiamai įkrautos. Miltelių danga gali sumažinti aplinkos taršą, efektyviai sumažinti sąnaudas ir padidinti gamybos pajėgumus.
19. Optinės dangos technologija
Optinės dengimo technologija reiškia metalinės (arba dielektrinės) plėvelės sluoksnio (arba kelių sluoksnių) padengimą optinių dalių paviršiuje. Tikslas yra sumažinti arba padidinti atspindį, pluošto padalijimą, spalvų atskyrimą, šviesos filtravimą ir šviesos poliarizaciją. Įprastas būdas yra padengti plėvelę ant stiklo pagrindo vakuuminiu purškimu.
20. Nanoimprint technologija
„NanoMprint“ technologija naudoja mechanines priemones modeliams perduoti. „NanoMprint“ technologija turi ypač didelės skiriamosios gebos, lengvos masinės gamybos, mažos išlaidos ir didelės nuoseklumo techninius pranašumus. Manoma, kad tai yra apdorojimo metodas, kuris, tikimasi, pakeis esamą fotolitografijos technologiją.
19. Karšto štampavimo technologija
Karšto štampavimo technologija yra spausdinimo dekoravimo procesas, perkeliantis aliuminio sluoksnį elektroplinuotame aliuminiu į substrato paviršių, naudojant karšto presavimo perdavimo principą, kad susidarytų specialus metalo efektas.
20. Reljefinis procesas
Metalo lakštai suvyniojami su darbiniais voleliais su raštais, o darbiniai ritinėliai paprastai perdirbami su erozijos skysčiu. Įgaubto ir išgaubto plokštelės gylis skiriasi priklausomai nuo modelio, o minimumas gali pasiekti {{0}}}. 02 ~ 0,03 mm. Aliuminio reljefas yra riedėjimo ir kitų procesų procesas ant aliuminio lakštų. Dėl to aliuminio lakšto paviršiuje susidaro įvairūs modeliai. Aliuminio lakštai reljefiniai lakštai daugiausia naudojami pakuotėje, integruotose lubose ir užuolaidų sienose.
21. Vinilchlorido (VCM) laminuotų plokščių procesas
VCM laminuotas plokštės procesas reiškia PVC plėvelės sudėjimo procesą ant metalo paviršiaus ir tvirtai derinant jį. Ji taip pat vadinama „PVC Laminuot“ lenta arba PET/PVC plėvelės spalvota plienine plokšte. VCM turi puikų apdorojimą, paviršiaus dekoravimą, atsparumą korozijai ir atsparumui įbrėžimams. Filmo medžiaga ant laminuotos lentos paviršiaus pasižymi spausdinimo savybėmis ir gali parodyti skirtingą poveikį, pavyzdžiui, įvairios spalvos/lytėjimo faktūros.
22. PCM iš anksto padengtos plokštės procesas
Tai reiškia išankstinį padengimą ant metalinio lakšto, tai yra, purškiant dažus ant metalinio paviršiaus. Iš anksto uždengtos plokštelės turi sodrių spalvų pranašumų, didelį gamybos efektyvumą, greitą apyvartą, aplinkos apsaugą ir be taršos. Taikymo laukas išsiplėtė nuo originalių žaliuzių iki išorinių sienų, vidaus dekoravimo, transportavimo ir namų prietaisų išorės dekoravimo.
23. Paviršiaus grūdinimo technologija
Nurodo dalių paviršiaus grūdinimą atitinkamais metodais, kai dalių šerdis vis dar yra tvirta. PMMA yra santykinai mažo kietumo organinė medžiaga, kuri yra labiau linkusi braižytis, todėl paviršius turi būti sukietėjęs. Šis procesas vadinamas PMMA akrilo paviršiaus grūdinimu. Šio tipo plokštės dažniausiai gali būti naudojamos įvairiuose ekrano skydeliuose, kurie dažnai liečiami, pavyzdžiui, mobiliuosiuose telefonuose, ekranuose ir prietaisų skydeliuose. Kadangi sukietintos akrilo plokštės nėra subraižytos, paviršiniu grūdinimu apdorotų akrilo plokščių kietumą galima padidinti nuo H iki daugiau nei 4H.
24. Galvanizavimas
Nurodo paviršiaus apdorojimo technologiją, kai metalų, lydinių ar kitų medžiagų paviršius padengiamas cinko sluoksniu, siekiant estetikos ir apsaugoti nuo rūdžių.
25. Miltelių danga
Tai yra miltelių dengimo ant ruošinių paviršiaus purškimo su miltelių purškimo įranga (elektrostatinio purškimo mašina) procesas. Veikiant statinei elektrai, milteliai bus tolygiai adsorbuojami ruošinio paviršiuje, kad susidarytų miltelių danga; Miltelių danga yra išlyginta ir sukietėja po aukštos temperatūros kepimo, kad būtų galutinė danga, turinti skirtingą efektą (skirtingi miltelių dangos efektų tipai).
26. MikroArc oksidacija (MAO)
Taip pat žinomas kaip mikroplazmos oksidacija (MPO), tai keraminės plėvelės sluoksnio, daugiausia sudaryto iš matricinių metalų oksidų, auginimo aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių paviršiuje, derinant elektrolitą su atitinkamais elektriniais parametrais ir remiantis momentiniu aukštu temperatūra ir aukštas slėgis, atsirandantis dėl lankinio išlydžio.
27. Metalinės vielos brėžinys
Tai yra pakartotinai grandymo linijų gamybos procesas ant aliuminio plokštelių su švitriniu popieriumi. Pagrindinis procesas yra padalintas į tris dalis: de -esterfikacija, smėlio gamykla ir vandens plovimas. Vielinio piešimo procese speciali plėvelės technologija po anodavimo apdorojimo gali padaryti metalinį paviršių generuoti plėvelės sluoksnį, kuriame yra metalo komponentas, aiškiai parodantis kiekvieną mažą vielos pėdsaką, kad matinis metalas būtų smulkus plaukų blizgesys.
28. Mėlynas deginimas
Visą korpusą užpildžius spalvota glazūra, jis iškeliamas į aukštos temperatūros krosnį, kurios temperatūra apie 800 laipsnių Celsijaus. Spalvota glazūra iš į smėlį panašios kietos medžiagos išsilydo į skystį, o atvėsusi tampa nuostabia spalvota glazūra, pritvirtinta prie kūno. Šiuo metu spalvota glazūra yra mažesnė už varinės vielos aukštį, todėl ją vėl reikia užpildyti spalvota glazūra, o po to sukepinti, paprastai keturis ar penkis kartus iš eilės, kol raštas užpildys tą patį lygį. kaip filigraninis raštas.
29. Šerkšnas
Tai procesas, kurio metu iš pradžių lygus objekto paviršius tampa grubus, kad ant paviršiaus apšvitinta šviesa suformuotų išsklaidytą atspindį. Chemijos šerkšnas – tai stiklo šlifavimas mechaniškai arba rankiniu būdu abrazyvinėmis medžiagomis, tokiomis kaip korundas, silicio dioksidas ir granatų milteliai, kad paviršius būtų vienodas ir šiurkštus. Jis taip pat gali būti apdorojamas fluoro rūgšties tirpalu ant stiklo ir kitų objektų paviršiaus, o gaunamas produktas yra matinis stiklas.
30. Šiluminis perdavimas
Tai yra naujas spausdinimo procesas, įvestas iš užsienio. Šiluminio perdavimo proceso spausdinimo metodas yra padalintas į dvi dalis: perdavimo plėvelės spausdinimas ir perdavimo apdorojimas. Persireiškimo plėvelėje naudojamas DOT spausdinimas (skiriamoji geba iki 300DPI), kad iš anksto atspausdintumėte modelį ant plėvelės paviršiaus. Spausdintame rašte gausu sluoksnių, ryškios spalvos, nuolat keičiančios, su mažu spalvų skirtumu ir geru atkuriamumu. Tai gali pasiekti reikiamą dizainerio poveikį ir yra tinkamas masinei gamybai.
31. Graviravimas lazeriu
Taip pat vadinamas lazeriniu graviravimu arba žymėjimu lazeriu, tai paviršiaus apdorojimo procesas, pagrįstas optiniais principais. Lazerio spinduliais išraižykite nuolatines žymes ant medžiagos paviršiaus arba skaidrios medžiagos viduje. Lazerio spinduliai gali sukelti dviejų tipų efektus: cheminį poveikį ir specialų poveikį medžiagoms. Kai medžiaga akimirksniu sugeria lazerio šviesą, ji sukels fizines ar chemines reakcijas, taip pažymėdama arba rodydama raštus ar tekstą.
32. Pvd
PVD yra Physical Vapor Deposition santrumpa anglų kalba. Tai reiškia žemos įtampos ir didelės srovės lankinio iškrovimo technologijos naudojimą vakuumo sąlygomis, naudojant dujų išlydį tikslinei medžiagai išgarinti ir išgaravusiai medžiagai bei dujoms jonizuoti, o išgaravusiai medžiagai nusodinti ir jos reakcijai naudojant elektrinio lauko pagreitį. gaminiai ant ruošinio. Plėvelė, paruošta po PVD, turi didelio kietumo, mažo trinties koeficiento, gero atsparumo dilimui ir cheminio stabilumo privalumus.
33. Galvanizavimas
Tai yra plono kitų metalų ar lydinių sluoksnio ant tam tikrų metalinių paviršių, naudojant elektrolizės principą. Tai yra elektrolizės naudojimo procesas, norint pritvirtinti metalinės plėvelės sluoksnį prie metalo ar kitų medžiagų dalių paviršiaus, taip užkertant kelią metalo oksidacijai (tokioms kaip rūdis), gerinant atsparumą dilimui, laidumui, atspindžiui, atsparumui korozijai (vario sulfatas ir kt. ) ir tobulinantis grožį. Išorinis daugelio monetų sluoksnis taip pat yra elektropliuotas.
34. Vakuuminis garinimas, vadinamas garinimu, reiškia procesą, kurio metu tam tikras kaitinimo garinimo metodas vakuumo sąlygomis naudojamas dangos medžiagai išgarinti ir ją dujinti, kad dalelės nuskristų į pagrindo paviršių ir kondensuotųsi į filmas. Garinimas yra ankstesnė ir plačiau naudojama garų nusodinimo technologija.
35. Vandens galvanizavimo technologija
Tai yra metalo sluoksnio sluoksnio ant substrato paviršiaus uždėjimo procesas, naudojant elektrolizės principą. Kadangi gamybos procesas paprastai atliekamas elektrolite, jis vadinamas „vandens elektropliacija“. Įvedus elektroplinimo sluoksnį, galima sustiprinti atsparumą korozijai, kietumui, nusidėvėjimo prevencijai, laidumui, tepalui, atsparumui šilumai ir paviršiaus grožį. Metalinės dangos nusodinimo su gera sukibimu technologija, tačiau skirtinga veikimas nei substrato medžiaga ant mechaninio produkto, naudojant elektrolitinės ląstelės principą. Elektropliacinis sluoksnis yra vienodesnis už karšto ritmo sluoksnį ir paprastai yra plonesnis, pradedant nuo kelių mikronų iki dešimčių mikronų. Vykdant elektroplina, dekoratyvinius apsauginius ir įvairius funkcinius paviršiaus sluoksnius galima gauti naudojant mechaninius produktus, taip pat galima pataisyti ruošinius su susidėvėjimo ir perdirbimo paklaidomis.
36. Nano purškimo technologija
Tai yra tiesioginio purškimo būdas, kad purškiamo objekto paviršius būtų įvairių spalvingų veidrodžių akcentų. Jis turi puikų sukibimą, atsparumą smūgiams, atsparumui korozijai, atsparumui oro sąlygoms, atsparumą dilimams ir atsparumui įbrėžimams bei pasižymi geru anti-rūstybe. Jis gali būti naudojamas kaip purškalas paviršiaus dekoravimui ir apsaugai kitose pramonės šakose. Jis turi paprastą procesą, yra žalias ir ekologiškas, yra platus naudojimo būdas ir yra aukštųjų technologijų paviršiaus apdorojimo technologija.
37. Kalendavimas
Taip pat žinomas kaip kalendorius. Paskutinis sunkios odos apdailos žingsnis. Apdailos procesas naudoja pluoštų plastiškumą mišriomis šilumos sąlygomis, kad būtų išlygintas audinio paviršius, arba apvyniokite lygiagrečias smulkias įstrižaines, kad padidintų audinio blizgesį. Po to, kai medžiaga bus maitinama, ji kaitinama ir ištirpsta, tada suformuota į lapą ar plėvelę, tada atvėsinama ir suvyniota. Dažniausiai naudojama kalendavimo medžiaga yra polivinilo chloridas.
38. Plokščia šilkografija
Spausdinimo forma yra poliesterio arba nailono ekranas (
Raštuota plokštelė). Šablono plotas ant raštuotos plokštės gali praeiti pro spalvų pastą, o ne lentelės plotas uždaromas polimero plėvelės sluoksniu. Spausdinimo metu raštuota plokštė tvirtai prispausta prie audinio, o spalvų pasta dedama ant raštuotos plokštės. Smulkintuvas naudojamas nuskandinti ir paspausti pirmyn ir atgal taip, kad spalvos pasta praeis per modelį ir pasiektų audinio paviršių. Plokščio ekrano spausdinimas turi mažą gamybos efektyvumą, tačiau jis yra plačiai pritaikomas ir lankstus, jis tinka mažoms partijoms ir daugialypėms gamyboms.
39. Purškimas
Dengimo būdas yra išsklaidyti vienodus ir smulkius lašelius per purškimo pistoletą ar disko purkštuvą, padedant slėgiui ar išcentrinei jėgai, ir tepti juos ant padengto objekto paviršiaus. Jį galima padalyti į purškiant orą, purškimą be oro, elektrostatinis purškimas ir įvairūs minėtų pagrindinių purškimo formų, tokių kaip didelio srauto mažo slėgio purškimo, purškimo, šiluminis purškimas, automatinis purškimas, daugialypės grupės purškimas ir kt.
40. Purškimo technologija - PU dažai
Purškimas – tai dengimo metodas, kai purškimo pistoletu arba purkštuvu purškiamas purškiklis, naudojant slėgį arba išcentrinę jėgą, paskirstomas į vienodus ir smulkius lašelius, o po to tepamas ant dengiamo objekto paviršiaus. PU dažai yra bendras visų poliuretano dangų terminas. Jo plėvelės formavimo būdas yra natūralus plėvelės formavimas, todėl nereikia specialaus proceso. PU dažų purškimas yra purškiamas PU dažų sluoksnis ant ruošinio paviršiaus.
41. PET plėvelės UV perdavimas
Naudojant nelipnias UV perdavimo klijų ir metalo savybes, įvairių tipų mobiliojo telefono ypač ploni pagrindiniai efektai perkeliami į PET lakštus naudojant UV perdavimo technologiją, todėl gaunami ypač ploni raktai ir raktų tipai, įskaitant CD tekstūrą, vertikalią šepetėlį. , matinė ir ryški paviršiaus tekstūra.
42. Filmo formavimas
Plėvelės formavimo procesas yra plėvelės kaitinimo ir minkštinimo procesas, o tada išorinės jėgos panaudojimas formuojant ir atvėsinant, kad plėvelė būtų suformuota 3D. Jis daugiausia skirstomas į du tipus: karšto presavimo ir formavimo. Presavimo procesas yra naudoti pelėsių temperatūrą, kad suminkštintų plėvelę, o tada formos slėgiu suformuojant suminkštėjusią plėvelę karšto presavimo formos ertmėje, o po to atvėsinama, kad suformuotų.
43. Klijų užpildymo procesas
Naudojant dviejų rūšių klijų mišinį, gaminio paviršius padengiamas, kad gaminio paviršius būtų skaidrus. Pagrindinė funkcija yra padidinti paviršiaus efektą, pilną lašėjimą, dalinį formavimą, šrifto formos klijų užpildymo efektą, užpildymo efektą, dalinį užpildymą, svorio kontrolės užpildymą ir kitus skirtingus efektus. 44. Lazerinis įkandimas
Naudokite didelio energijos tankio lazerį, kad reaguotumėte su plieno paviršiumi, kad susidarytų gyvatės oda / ėsdinimas / kriaušės šlifavimas arba kitos tekstūros formos. Padaryti gaminį gražesnį, pašalinti lengvo spausdinimo ir dažymo purškimo trūkumus bei atitikti vizualinius reikalavimus. Kadangi gaminio paviršius lygus kaip veidrodis, jį lengva subraižyti, lengvai pasidaro dulkės ir pirštų atspaudai, o formavimo proceso metu atsiradę defektai, šilko žymės ir raibuliukai atsiskleis ant lygaus gaminio paviršiaus. Kai kurie dekoratyviniai raštai, tokie kaip odos tekstūra, apelsino žievelės tekstūra, medžio tekstūra, lietaus raštas, matinis paviršius ir kt., gali paslėpti gaminio paviršiaus trūkumus formavimo proceso metu, todėl gaminys atrodo gražiai ir atitinka vizualinius poreikius.
45. Smėliavimas
Naudojant suslėgtą orą kaip galią, susidaro didelės spartos srovės spindulys, kuris dideliu greičiu purškia medžiagą (vario rūdos smėlį, kvarcinį smėlį, korundą, geležies smėlį, Hainano smėlį) ant apdirbamo ruošinio paviršiaus, kad pasikeičia ruošinio paviršiaus išorinio paviršiaus išvaizda arba forma. Dėl abrazyvo smūgio ir pjovimo į ruošinio paviršių ruošinio paviršius įgauna tam tikrą švarumo laipsnį ir skirtingą šiurkštumą, todėl pagerėja ruošinio paviršiaus mechaninės savybės ir taip pagerinamas ruošinio atsparumas nuovargiui. , padidina sukibimą tarp jos ir dangos, prailgina dangos ilgaamžiškumą, taip pat palengvina dangos išlyginimą ir dekoravimą.
46. Anodavimo technologija-smėliavimas
Tai reiškia smėlio pūtiklio ir anodavimo procesų derinį. Pirmiausia ant aliuminio produktų paviršiaus su išgrynintu suslėgtu oru purškiami sauso smėlio srautas arba kitos abrazyvinės dalelės, kad būtų vienodas ir matinis smėlio paviršius. Tada oksido plėvele gaminamas ruošinio paviršiuje anodizuodama, o dažymas atliekamas tuo pačiu metu, kad būtų pagerintas ruošinio atsparumas korozijai ir išvaizdai.
Rekomenduojamas vaizdo įrašas Sekite metalo apdirbimo vaizdo įrašą ir su požiūriu sekite pramonės žiniasklaidą
