Vertikalus apdirbimo centras 1580 dažnai susiduria su įvairiomis faktinio apdorojimo ir gamybos problemomis. Siekdami geriau pagerinti apdirbimo efektyvumą ir užtikrinti apdorojimo kokybę, apibendrinome bendras vertikalaus apdirbimo centro problemas ir pateikėme veiksmingus tobulinimo metodus, kurie padėtų tiksliau reguliuoti pjovimo greitį, padavimą ir pjovimo gylį.
Bendra problema: per didelis ruošinio pjovimas
Išorinės ruošinio pjovimo priežastys dažnai yra nepakankamas įrankio stiprumas arba netinkamas dydis, o vidinės priežastys gali būti netaisyklingi operatoriai, netinkami pjovimo parametrų nustatymai, netolygūs pjovimo leistinumo nustatymai, dėl kurių atsiranda per daug leistinų nuokrypių, o galiausiai ruošinys gali -pjovimas sukėlė apdirbimo klaidas.
Kad išspręstumėte šią problemą, pridėjus kampų valymo programą, paraštė turi būti kiek įmanoma tolygesnė, įrankis turi būti naudojamas kuo didesnis, o vertikaliojo apdirbimo centro SF funkcijos mikroplanavimas gali būti naudojamas palaipsniui pasiekti geriausias kirpimo efektas.
2 dažna problema: netikslus balas
Centravimas yra apdirbimo centro žingsnis nustatant kilmę. Galima sakyti, kad centravimo žingsnis yra neatsiejamas nuo bet kokios operacijos naudojant apdirbimo centrą. Be to, kad operatorius rankiniu būdu valdo netiksliai, dėl formos susidarymo, ne vertikalių šonų ir magnetizavimo ant centravimo strypo gali atsirasti netikslus centravimas.
Apdirbimo centras pirmiausia turi išmagnetinti centravimo juostą prieš centruojant formą; rankiniai centravimo veiksmai turi būti pakartotinai tikrinami, o centravimas turi būti kiek įmanoma tame pačiame taške ir aukštyje; dažnai atliekamas kalibravimas, siekiant patikrinti, ar keturios formos pusės yra vertikalios.
Trečia dažna problema: susidūrimas
Apdirbimo centro dirbtuvėse yra posakis: Geros technologijos atsiranda dėl mašinos susidūrimo. Nors mašinų susidūrimas dabar yra neišvengiamas, kvalifikuotas apdirbimo centro operatorius turėtų turėti galimybę valdyti išvengiamus mašinų susidūrimo veiksnius, kurių galima išvengti. Yra įvairių reiškinių, sukeliančių susidūrimus, ir vengtini veiksniai turi būti kontroliuojami iš anksto.
Išvengiami susidūrimo veiksniai yra nepakankami saugos aukščio nustatymai; įrankio ilgio ir faktinio apdirbimo gylio klaidos cnc programos lape, klaidos prieigai prie Z ašies ir faktinės prieigos prie Z ašies; klaidos koordinačių nustatymuose programuojant.
Todėl ruošinio aukštis turi būti tiksliai išmatuotas, kad būtų užtikrintas vertikalaus apdirbimo centro saugos aukštis virš ruošinio; įrankis CNC programų sąraše turi atitikti tikrąjį programos įrankį, pabandykite naudoti paveikslėlius, kad išvestumėte programų sąrašą; tikrasis ruošinio apdorojimas Atidžiai išmatuokite įrankio gylį ir aiškiai užrašykite įrankio ilgį ir ašmenų ilgį programos lape. Tikrasis Z ašies rodmuo turi būti aiškiai užrašytas programos lape. Šis veiksmas yra rankinis ir turi būti pakartotinai patikrintas, kad įsitikintumėte, jog jis teisingas.
Atsiradus vertikaliam apdirbimo centrui, apdirbimo cecho CNC apdirbimo efektyvumas pakilo į naują etapą. Norint naudotis vertikalaus apdirbimo centru, reikia toliau aktyviai mokytis ir kruopščiai tyrinėti.
