Lėtai apdorojant vielą, dažnai susiduriame su daugybe problemų, tokių kaip vielos trūkimas, sumažėjęs efektyvumas, neįprastas tikslumas ir pjovimo deformacija. Kaip teisingai spręsti šias problemas, dažnai yra pagrindinės detalės, o šios detalės dažnai yra nebylios meistrų paslaptys, kurių visų lengvai neišmokysi. Šiame straipsnyje bus pristatytos įvairios dažnai pasitaikančios tikrosios gamybos problemos ir pasidalinti pagrindinio lygio sprendimais.
01
Ką daryti, jei viela nutrūksta lėtai apdorojant laidus?
Laido nutrūkimas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų, susijusių su lėtu laidų apdorojimu. Susidūrę su nutrūkusiais laidais būkite atsargūs ir aklai nereguliuokite parametrų. Priešingai, galimas priežastis, dėl kurių nutrūko viela, reikia atidžiai įvertinti, atsižvelgiant į to meto apdorojimo sąlygas, ir tada tikslingai imtis atitinkamų priemonių.
paveikslėlį
1) Viršutinis nupjautų dalių paviršius turi didelius svyravimus
Atsakomosios priemonės: viršutinis nupjautų dalių paviršius turi didelius svyravimus. Viršutinis ir apatinis vandens purkštukai negali būti apdoroti, o aukšto slėgio vanduo negali būti efektyviai nuplaunamas, todėl viela nutrūksta. Ši situacija atsiranda grubaus apdirbimo metu. Sumažinę iškrovos energiją galite išvengti laido trūkimo. Pirmenybę teikite iškrovos galios P vertės mažinimui. Kai viela vis dar nutrūksta po didelio sumažinimo, apsvarstykite galimybę sumažinti iškrovos srovę I. Sumažinus P, šiek tiek sumažės apdorojimo efektyvumas, tačiau sumažinus iškrovos srovę žymiai sumažės apdorojimo efektyvumas.
2) Nesugebėjimas efektyviai nuplauti aukštu slėgiu
1), tai taip pat yra toks tipas, kuris negali pasiekti efektyvaus aukšto slėgio praplovimo, tačiau jį lemia ruošinys, o ruošinio keisti negalime. Faktiškai apdorojant aukšto slėgio plovimo metu yra daug neefektyvumo, kurį galima dirbtinai pagerinti. Pavyzdžiui, jei atstumas tarp viršutinio antgalio ir viršutinio ruošinio paviršiaus yra per didelis, ši situacija yra klaidinga. Atstumas tarp viršutinio antgalio ir viršutinio ruošinio paviršiaus turi būti kiek įmanoma sumažintas. Pavyzdžiui, apdorojant plokščią plokštę, atstumas turėtų būti kontroliuojamas iki maždaug 0,1 mm; be to, patikrinkite Patikrinkite, ar nepažeisti viršutiniai ir apatiniai vandens purkštukai. Jei jie pažeisti, pakeiskite juos laiku.
3) Netinkami elektriniai parametrai
Atsakomosios priemonės: atidžiai patikrinkite, ar pasirinkti iškrovimo parametrai yra teisingi, ar pasirinktas netinkamas ruošinio aukštis, netinkamas elektrodo vielos tipas ir pan.; jei patys iškrovos parametrai nėra pakankamai stabilūs, juos galima pagerinti sumažinant P reikšmę ir sumažinant impulsų iškrovos energiją; parametruose Jei įtempimo vertė per didelė, nutrūks elektrodo viela ir sumažės vielos įtempimas, ypač apdorojant kūginį; jei vielos greitis yra per mažas grubaus apdorojimo metu, tai sukels vielos lūžį. Jei reikia, sureguliuokite.
4) Elektrodų vielos ir ruošinių medžiagų kokybės klausimai
Atsakomosios priemonės: Naudotos elektrodo vielos kokybė nėra gera, ritės yra perdengtos, oksiduotos ir tt Turėtumėte jį pakeisti aukštos kokybės elektrodo viela; sumažinkite P ir I vertes, kol laidas nutrūks.
5) Laidus blokas yra labai susidėvėjęs arba per daug nešvarus; vielos kreipiklio dalis yra per nešvari, todėl viela subraižoma.
Atsakomosios priemonės: patikrinkite laidžiojo bloko ir šepečio susidėvėjimą, paviršiaus šiurkštumą (oksidaciją) ir sujungimo būklę; nuvalykite, pasukite arba pakeiskite laidų bloką; nuvalykite kreipiamojo laido komponentus
6) Sriegio judėjimas nestabilus, o balansinis ratas stipriai vibruoja.
Atsakomosios priemonės: laido svyravimai. Norėdami patikrinti elektrodo laido įtempimą ir sureguliuoti, naudokite tenziometrą.
7) Atliekos vielos statinėje esantis laidas išsilieja ir liečiasi su stakle arba žeme, sukeldamas trumpąjį jungimą.
Atsakomosios priemonės: perpildytą šilko atliekų statinę sudėkite atgal į šilko atliekų statinę ir laiku išvalykite šilko atliekų statinę.
02
Ką daryti, jei lėto vielos apdorojimo efektyvumas yra mažas?
1) Neapdorojama fanera, todėl sumažėja P ir I vertės
Atsakomosios priemonės: sureguliuokite Z ašį ir stenkitės apdoroti kuo arčiau. Kai P arba I reikšmė turi būti sumažinta, ji turi būti vidutinė ir negali būti sumažinta per daug.
2) Netinkami elektriniai parametrai
Atsakomosios priemonės: pagal apdorojimo reikalavimus pasirinkite pagrįstą proceso sekos failą; patikrinkite, ar pasirinkta adaptyvioji ACO funkcija. Kai pjovimo būsena yra stabili, galite atšaukti ACO; kai yra daug kampų, staklės naudos kampo strategiją, o kampo strategiją galima atitinkamai sumažinti pagal apdorojimo tikslumo reikalavimus. .
3) ruošinys yra deformuotas ir jo negalima pataisyti apipjaustant; taisant formą pagrindinis pjovimo greitis neribojamas, o remonto greitis lėtas.
Atsakomosios priemonės: pagrįstai organizuoti procesą, kad sumažintumėte medžiagos deformaciją; taisydami formą, nustatykite pagrįstą pagrindinio pjovimo greičio ribą, kad nebūtų per greitas ir nenupjautumėte priedo vietoje.
4) Pagrindinis pjovimo efektyvumas yra mažesnis nei anksčiau
Atsakomosios priemonės: laiku atlikti staklių techninę priežiūrą. Būtina patikrinti, ar laidžiojo bloko aušinimo vanduo yra normalus; patikrinkite, ar kreipiamasis ratas sukasi lanksčiai; ar paėmimo ratas yra normalus; patikrinkite laido įtempimą ir greitį, prireikus sureguliuokite; patikrinkite ir išvalykite kreipiamąjį antgalį ir laidų bloką.
03
Kaip išvengti, kad temperatūrų skirtumai nesukeltų klaidų apdorojant laidą lėtai?
1) Temperatūros diapazonas, užtikrinantis didelio tikslumo lėto vielos apdorojimo darbo tikslumą, yra 20±1º. Jei šios sąlygos pasiekti nepavyksta, svarbiausia yra kontroliuoti temperatūros svyravimo diapazoną, kuris, pageidautina, neviršytų ±3º.
2) Prieš pradedant darbą, dalis reikia tam tikrą laiką mirkyti arba nuplauti darbiniame skystyje, o tada išlyginti ir apdoroti, o tai padės užtikrinti tikslumą.
3) Didesnes dalis geriausia užbaigti vienu paleidimu. Jei apdorojimas bus sustabdytas ilgam laikui (pvz., vieną naktį), bus sunku užtikrinti apdorojimo tikslumą. Jei prastovos laikas vieno apdorojimo metu viršija dvi valandas, prieš tęsiant apdorojimą daugiau nei pusvalandį reikia plauti vandenį, kad būtų sumažintos temperatūros skirtumų sukeliamos klaidos.
04
Kaip išvengti pjovimo deformacijos apdorojant perforatorius?
Faktiškai gaminant ir apdorojant, dėl liekamosios įtempių deformacijos ruošinio ruošinio viduje ir dėl iškrovimo sukeltos šiluminės įtampos deformacijos, sriegimo anga pirmiausia turi būti apdorota uždaram pjovimui, kad būtų kuo labiau išvengta atviro pjovimo sukeltos deformacijos.
Jei uždaros formos pjovimas negali būti atliktas dėl ruošinio ruošinio dydžio, kvadratinių ruošinių dalių atveju programuojant reikia atkreipti dėmesį į pjovimo maršruto (arba pjovimo krypties) pasirinkimą. Pjovimo maršrutas turi būti toks, kad apdirbimo metu ruošinys visada būtų toje pačioje koordinačių sistemoje kaip ir tvirtinimo elementas (suspaudimo atraminis rėmas) ir būtų išvengta įtempių deformacijos įtakos. Spaustuvas tvirtinamas kairiajame gale, o pjovimas atliekamas prieš laikrodžio rodyklę iš kairės moliūgo formos perforatoriaus pusės. Visas ruošinys yra padalintas į kairę ir dešinę dalis pagal pjovimo maršrutą. Kadangi pjaunant kairę ir dešinę ruošinio puses jungianti medžiaga vis mažėja, dešinė ruošinio pusė palaipsniui atsiskiria nuo apkabos ir negali atsispirti vidiniam liekamajam įtempimui bei deformuojasi, o ruošinys taip pat deformuojasi. Pjaunant pagal laikrodžio rodyklę, ruošinys lieka kairėje ruošinio pusėje, arti prispaudimo dalies. Didžioji dalis pjovimo proceso išlaiko ruošinį ir armatūrą toje pačioje koordinačių sistemoje, todėl užtikrinamas didesnis standumas ir išvengiama deformacijų įtempiuose. Paprastai tariant, racionaliu pjovimo maršrutu turėtų būti išdėstyta pjovimo dalis, atskirianti ruošinį nuo suspaudimo dalies visos pjovimo programos pabaigoje, tai yra, pauzės taškas (atraminė dalis) turėtų būti paliktas arti ruošinio prispaudimo galo. .
05
Koks yra didelio tikslumo kelių skylių įgaubtų šablonų pjovimo procesas?
Prieš apdorojant didelio tikslumo kelių skylių įgaubtą šabloną lėtai pjaunant vielą, šablonas buvo apdorotas šaltu ir karštu būdu, o viduje buvo sukurtas didelis liekamasis įtempis. Liekamoji įtampa yra santykinai subalansuota įtempių sistema. Kai pjaunant vielą pašalinamas didelis atliekų kiekis, sutrinka pusiausvyra, išsiskiria įtampa. Todėl, kai šablonas apdorojamas pjaunant vielą, dėl pradinio vidinio įtempio poveikio ir apdorojimo terminio įtempio, kurį sukelia kibirkštis iškrova, atsiranda nekryptinė ir netaisyklinga deformacija, dėl kurios vėlesnis pjovimo storis bus netolygus, o tai paveiks. Pagerinti apdorojimo kokybę ir apdorojimo tikslumą.
Reaguojant į šią situaciją, šablonams, kuriems reikalingas palyginti didelis tikslumas, paprastai naudojami 4 pjūviai. Pirmojo pjovimo metu išpjaunamos visų skylių atliekos. Išėmus atliekas, staklių automatinė pavarų perjungimo funkcija atlieka antrą, trečią ir ketvirtą pjovimą. a pjaustyti pirmą kartą, paimti laužą → b supjaustyti 1 kartą, paimti laužą → c supjaustyti 1 kartą, paimti laužą →… → n supjaustyti 1 kartą, paimti laužą → pjūvis 2 kartas → b pjovimas 2 kartas → …→n pjovimas 2 kartas → pjovimas 3 kartas →…→n pjovimas 3 kartas → pjovimas 4 kartas →…→n pjovimas 4 kartas , apdorojimas baigtas. Šis pjovimo metodas suteikia pakankamai laiko kiekvienai skylei po apdorojimo pašalinti vidinį įtempimą, gali sumažinti kiekvienos skylės abipusę įtaką ir pėdsakų deformaciją dėl skirtingų apdorojimo sekų ir geriau užtikrinti šablono apdirbimo dydį. Tikslumas. Tačiau apdorojimo laikas yra per ilgas, vielos įsriegimų skaičius didelis, o darbo krūvis didelis, o tai padidina šablono gamybos sąnaudas. Be to, pailgėjus apdorojimo laikui ir svyruojant temperatūrai, pati staklės taip pat šliaužia. Todėl, remiantis faktiniais matavimais ir palyginimais, jei leidžia šablono apdorojimo tikslumas, pirmasis suvienodintas apdorojimas gali būti naudojamas, kad laužas nepakeistų, o vėlesni 2, 3 ir 4 kartai gali būti derinami pjaustymui (ty pjauna antrąjį Po 3 ir 4 pjūvių, nepajudindami ir nenuimdami laidų→b→c…→n), arba praleiskite 4 pjūvį ir padarykite 3 pjūvius. Po matavimo forma ir dydis iš esmės atitinka reikalavimus po pjovimo. Tai ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina darbo sąnaudas, todėl taip pat sumažėja šablono gamybos sąnaudos.
06
Kaip organizuoti ilgalaikį nepilotuojamą kelių ertmių dalių darbą?
(1) Kai kurios kelių ertmių dalys, kurių pjovimo apkrova yra gana didelė, jas galima apdoroti naktį nepilotuojant, o tai gali sutaupyti išlaidų ir padidinti staklių panaudojimo koeficientą. Kelios ertmės turi nustatyti savo pauzės nuolaidas, o dalis paliekama nenupjauta, kad dalys nenukristų. Likę kontūrai karpomi kelis kartus, kad atitiktų apdorojimo reikalavimus. Kai pasiekiama pauzės padėtis, staklės automatiškai nupjauna laidą ir pereina prie kito žingsnio. Vielos įsriegimo angos vietoje ertmėje staklės automatiškai įsriegia vielą ir toliau apdirba. Vielos pjovimo, perkėlimo, vielos įsriegimo ir apdorojimo procesai atliekami kelis kartus, kol bus apdorojamos visos ertmės. Tokiu būdu pjovimo metu medžiaga nenukris ir nereikia jokio personalo įsikišimo. Medžiagų pjovimas ir paėmimas bus atliekamas dalyvaujant personalui, kad būtų užbaigtas sustabdytos dalies apdorojimas. Siekiant užtikrinti sklandų automatinio vielos įsriegimo eigą apdorojimo metu, vielos įsriegimo angos skersmuo turi būti kuo didesnis.
(2) Apdorojant keletą mažų ertmių, kadangi medžiagos šerdis yra palyginti maža, nepatogu nustatyti trukmę ir gali atsirasti trumpųjų jungimų. Pjovimo be šerdies metodas gali būti naudojamas norint palikti mašiną be priežiūros.
