Siekdami pagerinti formos veikimą, daugelis gamintojų tinkamai apdoros savo formas. Pelėsių apdorojimas reiškia formavimo ir ruošinių įrankių apdorojimą, taip pat kirpimo ir pjovimo štampus. Tai taip pat atspindės apdorojimo defektus, dėl kurių sumažės pelėsių efektyvumas, taigi, kaip sukurti pelėsių apdorojimo defektus? Šios septynios priemonės gali išspręsti pelėsių apdorojimo defektus.
1. Protingas šlifavimo diskų pasirinkimas ir apdirbimas
Šlifavimo diskas, kuriame naudojamas baltas korundas, yra geresnis, jo veikimas yra kietas ir trapus, lengva pagaminti naujus pjovimo briaunas, todėl pjovimo jėga yra maža, šlifavimo šiluma yra maža, o dalelių dydis yra vidutinio dydžio. , pvz., tinklelis {{0}} yra geresnis. Šlifavimo disko kietumas yra vidutinio minkštumo ir minkštumo (ZR1, ZR2 ir R1, R2), tai yra stambiagrūdžiai, mažo kietumo šlifavimo diskai, kurie turi gerą savaiminį sužadinimą ir gali sumažinti pjovimo šilumą. Labai svarbu pasirinkti tinkamą šlifavimo diską smulkiam šlifavimui. Dėl didelio vanadžio ir didelio molibdeno kiekio liejimo plieno sąlygomis labiau tinka GD monokristalinio korundo šlifavimo diskas. Apdorojant cementuotą karbidą ir medžiagas, turinčias didelį gesinimo kietumą, pirmenybė teikiama deimantui su organiniu rišikliu. Šlifavimo diskas, organinio rišiklio šlifavimo diskas turi gerą savaiminio šlifavimo savybę, o ruošinio šiurkštumas gali siekti Ra0,2 μm. Pastaraisiais metais, pritaikius naujas medžiagas, CBN (kubinio boro nitrido) šlifavimo diskas parodė labai gerą apdorojimo efektą. Apdailinant CNC formavimo šlifuoklius, koordinacinius šlifuoklius ir CNC vidinius ir išorinius cilindrinius šlifuoklius, poveikis yra geresnis nei kitų tipų šlifavimo diskų. Šlifavimo procese būtina atkreipti dėmesį į šlifavimo disko apdirbimą laiku, kad šlifavimo diskas būtų aštrus. Kai šlifavimo diskas pasyvus, jis slys ir susispaus ruošinio paviršiuje, sukeldamas ruošinio paviršiaus nudegimus ir sumažindamas jo stiprumą.
2. Racionalus aušinimo tepalo naudojimas
Atlikite tris pagrindines aušinimo, plovimo ir tepimo funkcijas, palaikykite aušinimą ir tepimą švarius, kad šlifavimo šiluma būtų valdoma leistinoje diapazone, kad būtų išvengta ruošinio terminės deformacijos. Pagerinkite aušinimo sąlygas šlifavimo metu, pvz., naudokite alyvoje panardintus šlifavimo diskus arba vidinius aušinimo šlifavimo diskus. Pjovimo skystis įvedamas į šlifavimo disko centrą, o pjovimo skystis gali patekti tiesiai į šlifavimo vietą, kad būtų veiksmingas aušinimo efektas ir išvengta ruošinio paviršiaus degimo.
3. Sumažinkite gesinimo įtampą po terminio apdorojimo iki minimumo
Dėl gesinimo įtempių ir tinklelio karbonizuotos struktūros veikiant šlifavimo jėgai, konstrukcijos fazinė transformacija gali lengvai sukelti ruošinio įtrūkimus. Didelio tikslumo formoms, siekiant pašalinti liekamąjį šlifavimo įtempį, po šlifavimo reikia apdoroti žemoje temperatūroje, kad būtų pagerintas kietumas.
4. Pašalinkite šlifavimo įtampą
Taip pat galima formą 1,5 minutės panardinti į 260-315 laipsnių druskos vonią, o po to atvėsinti 30 laipsnių aliejuje, kad kietumas sumažėtų 1 HRC ir liekamasis įtempis. 40 proc. -65 proc.
5. Pastovios temperatūros šlifavimas
Tiksliai šlifuojant tikslias formas, kurių matmenų leistinas nuokrypis yra 0,01 mm, reikia atkreipti dėmesį į aplinkos temperatūros įtaką ir būtinas pastovios temperatūros šlifavimas. Iš skaičiavimo matyti, kad 300 mm ilgio plieno gabalo, kai temperatūrų skirtumas yra 3 laipsniai, medžiaga pasikeis apie 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformacija 100 mm yra 1,2 μm / laipsnis), todėl visi apdailos procesai turi būti visiškai apsvarstyti. šio veiksnio įtaka.
6. Naudojant elektrolitinį šlifavimą
Pagerinkite pelėsių gamybos tikslumą ir paviršiaus kokybę. Elektrolitinio šlifavimo metu šlifavimo diskas nubraukia oksido plėvelę, o ne šlifuojant metalą, todėl šlifavimo jėga yra maža, šlifavimo šiluma taip pat yra maža ir nebus šlifavimo įtrūkimų, įtrūkimų, nudegimų ir pan., o bendras paviršius šiurkštumas gali būti geresnis nei Ra{0}} 0,16 μm; Be to, šlifavimo disko susidėvėjimas yra nedidelis, pavyzdžiui, šlifuojant cementinį karbidą, silicio karbido šlifavimo disko nusidėvėjimo kiekis yra apie 400–600 procentų šlifuoto karbido svorio. Tik 50–100 procentų pašalinamo cementuoto karbido kiekio.
7. Protingai pasirinkite malimo kiekį
Smulkus šlifavimas nedideliu radialiniu padavimu arba net smulkus šlifavimas. Jei radialinis padavimas ir šlifavimo disko greitis atitinkamai sumažinami, o ašinis padavimas padidinamas, šlifavimo disko ir ruošinio sąlyčio plotas sumažės, o šilumos išsklaidymo sąlygos bus pagerintos, taip efektyviai kontroliuojant padidėjimą. paviršiaus temperatūroje.
