Siekdami pagerinti formos veikimą, daugelis gamintojų tinkamai apdoros savo formas. Pelėsių apdorojimas reiškia formavimo ir ruošinių įrankių apdorojimą, taip pat kirpimo ir pjovimo štampus. Tai taip pat atspindės apdorojimo defektus, dėl kurių sumažės pelėsių efektyvumas, taigi, kaip sukurti pelėsių apdorojimo defektus? Šios septynios priemonės gali išspręsti pelėsių apdorojimo defektus.
1. Protingas šlifavimo diskų pasirinkimas ir apdirbimas
Šlifavimo diskas, kuriame naudojamas baltas korundas, yra geresnis, jo veikimas yra kietas ir trapus, lengva pagaminti naujus pjovimo briaunas, todėl pjovimo jėga yra maža, šlifavimo šiluma yra maža, o dalelių dydis yra vidutinio dydžio. , pvz., tinklelis {{0}} yra geresnis. Šlifavimo disko kietumas yra vidutinio minkštumo ir minkštumo (ZR1, ZR2 ir R1, R2), tai yra stambiagrūdžiai, mažo kietumo šlifavimo diskai, kurie turi gerą savaiminį sužadinimą ir gali sumažinti pjovimo šilumą. Labai svarbu pasirinkti tinkamą šlifavimo diską smulkiam šlifavimui. Dėl didelio vanadžio ir didelio molibdeno kiekio liejimo plieno sąlygomis labiau tinka GD monokristalinio korundo šlifavimo diskas. Apdorojant cementuotą karbidą ir medžiagas, turinčias didelį gesinimo kietumą, pirmenybė teikiama deimantui su organiniu rišikliu. Šlifavimo diskas, organinio rišiklio šlifavimo diskas turi gerą savaiminio šlifavimo savybę, o ruošinio šiurkštumas gali siekti Ra0,2 μm. Pastaraisiais metais, pritaikius naujas medžiagas, CBN (kubinio boro nitrido) šlifavimo diskas parodė labai gerą apdorojimo efektą. Apdailinant CNC formavimo šlifuoklius, koordinacinius šlifuoklius ir CNC vidinius ir išorinius cilindrinius šlifuoklius, poveikis yra geresnis nei kitų tipų šlifavimo diskų. Šlifavimo procese būtina atkreipti dėmesį į šlifavimo disko apdirbimą laiku, kad šlifavimo diskas būtų aštrus. Kai šlifavimo diskas pasyvus, jis slys ir susispaus ruošinio paviršiuje, sukeldamas ruošinio paviršiaus nudegimus ir sumažindamas jo stiprumą.
2. Racionalus aušinimo tepalo naudojimas
Atlikite tris pagrindines aušinimo, plovimo ir tepimo funkcijas, palaikykite aušinimą ir tepimą švarius, kad šlifavimo šiluma būtų valdoma leistinoje diapazone, kad būtų išvengta ruošinio terminės deformacijos. Pagerinkite aušinimo sąlygas šlifavimo metu, pvz., naudokite alyvoje panardintus šlifavimo diskus arba vidinius aušinimo šlifavimo diskus. Pjovimo skystis įvedamas į šlifavimo disko centrą, o pjovimo skystis gali patekti tiesiai į šlifavimo vietą, kad būtų veiksmingas aušinimo efektas ir išvengta ruošinio paviršiaus degimo.
3. Sumažinkite gesinimo įtampą po terminio apdorojimo iki minimumo
Dėl gesinimo įtempių ir tinklelio karbonizuotos struktūros veikiant šlifavimo jėgai, konstrukcijos fazinė transformacija gali lengvai sukelti ruošinio įtrūkimus. Didelio tikslumo formoms, siekiant pašalinti liekamąjį šlifavimo įtempį, po šlifavimo reikia apdoroti žemoje temperatūroje, kad būtų pagerintas kietumas.
Formos vakuuminis terminis apdorojimas apima preliminarų terminį apdorojimą, galutinį terminį apdorojimą ir paviršiaus sustiprinimą. Paprastai terminio apdorojimo defektai reiškia įvairius defektus, atsirandančius galutinio formos terminio apdorojimo metu arba vėlesniame procese ir naudojimo metu, pvz., gesinimo įtrūkimai, netoleruotinos deformacijos, nepakankamas kietumas, elektrinio apdirbimo įtrūkimai, šlifavimo įtrūkimai. , ir ankstyvos žalos pelėsiui laukti. Pažvelkime į šias defektų prevencijos priemones su redaktoriumi iš arčiau! paveikslėlį
Gesinimas
Įtrūkimų gesinimo priežastys ir prevencinės priemonės yra šios:
1. Formos efektą daugiausia lemia konstrukcijos veiksniai, pvz., filė R yra per maža, skylės padėtis nėra tinkamai nustatyta ir pjūvio perėjimas nėra geras.
2. Perkaitimą (perdegimą) daugiausia lemia netikslus temperatūros reguliavimas arba veikimo temperatūra, nereguliarus ir nepagrįstas vakuuminio terminio apdorojimo procesas, ypač nepakankamas grūdinimas. Nustatymo temperatūra per aukšta, krosnies temperatūra netolygi ir dėl kitų priežasčių. Prevencinės priemonės apima techninę priežiūrą, temperatūros valdymo sistemos patikrinimą, proceso temperatūros koregavimą ir tarpiklio įdėjimą tarp ruošinio ir krosnies grindų.
3. Dekarbonizaciją daugiausia lemia tokie veiksniai kaip perkaitimas (arba perdegimas), neapsaugotas kaitinimas orinėje krosnyje, nedidelis apdirbimo rezervas, liekamasis dekarbonizacijos sluoksnis kalimo arba preliminaraus terminio apdorojimo metu ir kt. Prevencinės priemonės yra kontroliuojamos atmosferos šildymas, kaitinimas druskos vonioje , Vakuuminės ir dėžinės krosnys yra apsaugotos dėžėmis arba antioksidacinėmis dangomis; apdirbimo pašalpa padidinama 2–3 mm.
4. Netinkamą aušinimą daugiausia lemia netinkamas aušinimo skysčio parinkimas arba per didelis aušinimas. Būtina įsisavinti vėsinimo terpės arba grūdinimo apdorojimo aušinimo savybes.
5. Prastas žaliavų organizavimas, pvz., rimtas karbido atskyrimas, prasta kalimo kokybė, netinkami paruošiamieji terminio apdorojimo metodai ir kt. Prevencinės priemonės yra tinkamo kalimo proceso ir pagrįstos paruošiamojo terminio apdorojimo sistemos pritaikymas.
Nepakankamas kietumas
Nepakankamo kietumo priežastys ir prevencinės priemonės yra šios:
1. Gesinimo temperatūra yra per žema, daugiausia dėl netinkamos proceso nustatymo temperatūros, temperatūros valdymo sistemos klaidos, netinkamo krosnies įkrovimo ar patekimo į aušinimo baką ir kt., Proceso temperatūra turi būti pakoreguota, temperatūros valdymo sistema turi būti kapitališkai suremontuota ir krosnies pakrovimo metu reikia sureguliuoti ruošinio intervalą. Išdėstykite juos pagrįstai ir tolygiai, paskirstykite juos į rezervuarą ir neleiskite krauti ar surišti į rezervuarą, kad jie atvėstų.
2. Per aukšta gesinimo temperatūra, kurią sukelia netinkamo proceso temperatūros nustatymo arba temperatūros valdymo sistemos klaida. Proceso temperatūra turi būti pakoreguota, o temperatūros valdymo sistema turi būti kapitališkai suremontuota ir patikrinta.
3. Per didelis grūdinimas, atsirandantis dėl per aukštos grūdinimo temperatūros nustatymo, temperatūros reguliavimo sistemos gedimo arba patekimo į krosnį, kai krosnies temperatūra yra per aukšta. Proceso temperatūra turi būti pakoreguota ir temperatūros valdymo sistema turi būti kapitališkai suremontuota. įveskite.
4. Netinkamas aušinimas, priežastis yra ta, kad išankstinio aušinimo laikas yra per ilgas, aušinimo terpė netinkamai parinkta, gesinimo terpės temperatūra palaipsniui didėja ir aušinimo efektyvumas sumažėja, maišymas nėra geras arba temperatūra bakas yra per aukštas ir tt Priemonės: greitai išeiti iš krosnies į baką ir pan.; įvaldyti gesinimo terpę Aušinimo charakteristikos: alyvos temperatūra yra 60-80 laipsnis, vandens temperatūra žemesnė nei 30 laipsnių, kai gesinimo kiekis yra didelis ir aušinimo terpė įkaista, reikia pridėti aušinimo aušinimo terpės arba naudoti kitus aušinimo bakus aušinimui; aušinimo skysčio maišymas turėtų būti sustiprintas; esant Ms plius 50 laipsnių išėmus.
5. Dekarbonizacija, kurią sukelia žaliavų likutinis dekarbonizacijos sluoksnis arba gesinimas ir kaitinimas. Prevencinės priemonės yra kontroliuojamos atmosferos šildymas, kaitinimas druskos vonioje, vakuuminės krosnys ir dėžės krosnys yra apsaugotos įpakuojant arba naudojant antioksidacines dangas; Padidinkite kiekį 2–3 mm.
Iš tolerancijos
Mechaninėje gamyboje terminio apdorojimo gesinimo deformacija yra absoliuti, o nedeformacija yra santykinė. Kitaip tariant, tai tik deformacijos dydžio klausimas. Taip yra daugiausia dėl martensitinės transformacijos paviršiaus reljefo efekto terminio apdorojimo metu. Užkirsti kelią terminio apdorojimo deformacijoms (matmenų pokyčiams ir formos pokyčiams) yra labai sudėtinga užduotis ir daugeliu atvejų ją reikia išspręsti empiriškai. Taip yra todėl, kad ne tik plieno tipas ir formos forma turi įtakos terminio apdorojimo deformacijai, bet ir netinkamas karbido pasiskirstymas bei kalimo ir terminio apdorojimo metodai taip pat ją sukels arba pablogins, o daugeliu terminio apdorojimo sąlygų, kol bus tam tikros sąlygos. pokyčiai, plieninių detalių deformacija Laipsnis labai skirsis. Nors terminio apdorojimo deformacijos problema ilgą laiką daugiausia buvo sprendžiama patirtimi ir bandomaisiais metodais, būtina teisingai suvokti ryšį tarp žaliavos kalimo, modulio orientacijos, formos formos, terminio apdorojimo metodo ir terminio apdorojimo deformacijos bei suvokti. terminio apdorojimo deformacijos dėsnį iš sukauptų faktinių duomenų. Tačiau steigti archyvus apie terminio apdorojimo deformacijas yra labai prasmingas darbas.
dekarbonizacija
Dekarburizacija – tai reiškinys ir reakcija, kai kaitinant ar šiltai palaikant plieninę dalį dėl supančios atmosferos poveikio prarandama visa arba dalis paviršinio sluoksnio esančios anglies. Plieninių detalių dekarbonizacija ne tik sukels nepakankamą kietumą, gesinimo įtrūkimus, terminio apdorojimo deformacijas ir cheminio terminio apdorojimo defektus, bet ir turės didelę įtaką atsparumui nuovargiui, atsparumui dilimui ir pelėsių veikimui.
Įtrūkimai, atsiradę dėl elektros išlydžio apdirbimo
Formų gamyboje vis dažniau naudojami apdirbimo būdai (elektros impulsų ir vielos pjovimas), tačiau plačiai pritaikius elektros iškrovos apdirbimą, atitinkamai didėja ir jo sukeliami defektai. Kadangi apdirbimas elektros iškrova yra apdirbimo būdas, kurio metu išlydomas formos paviršius veikiant aukštai temperatūrai, kurią sukelia elektros iškrova, ant apdirbamo paviršiaus susidaro baltas elektros iškrovos apdirbimo metamorfinis sluoksnis ir susidaro apie 800 MPa tempimo įtempis. . Tokiu būdu formos elektrinio apdirbimo proceso metu viduryje dažnai atsiranda defektų, tokių kaip deformacija ar įtrūkimai. Todėl būtina visiškai suvokti elektros iškrovos apdirbimo įtaką formos medžiagai ir iš anksto imtis atitinkamų prevencinių priemonių. Užkirsti kelią perkaitimui ir dekarbonizacijai terminio apdorojimo metu ir atlikti pakankamą grūdinimą, kad sumažintumėte arba pašalintumėte liekamąjį įtampą; norint visiškai pašalinti gesinimo metu susidarančią vidinę įtampą, reikalingas grūdinimas aukštoje temperatūroje, todėl turėtų būti naudojami plieno tipai, kurie gali atlaikyti aukštą temperatūrinį grūdinimą (pvz., Crl2 tipas, ASP-23, greitaeigis plienas ir kt. .), procesas stabiliomis iškrovimo sąlygomis; po iškrovimo apdirbimo atlikti stabilizavimo ir atpalaidavimo gydymą; nustatyti pagrįstas proceso skyles ir griovelius; visiškai pašalinkite pakartotinai sukietėjusį sluoksnį, kad būtų galima naudoti kitą kartą; naudojant vektoriaus transliacijos principą, vidinio įtempio dalis, kuri buvo sutelkta pjovimo sargyboje, išleidžiama per drenažą.
Nepakankamas tvirtumas
Tvirtumo trūkumo priežastis gali būti per aukšta grūdinimo temperatūra ir per ilgas laikymo laikas, kad grūdai sutirštėtų, arba dėl to, kad grūdinimo trapioje zonoje neišvengiama grūdinimo.
šlifavimo plyšys
Kai ruošinyje yra daug sulaikyto austenito, veikiant šlifavimo šilumai, įvyksta grūdinimo transformacija, dėl kurios susidaro struktūrinis įtempis ir ruošinio įtrūkimai. Prevencinės priemonės yra šios: kriogeninis apdorojimas arba pakartotinis grūdinimas po grūdinimo (paprastai grūdinimas atliekamas 2–3 kartus, net ir mažai legiruoto įrankinio plieno šaltajam apdirbimui), siekiant sumažinti susilaikančio austenito kiekį.
