įpurškimo mašina
Standartinės įpurškimo mašinos gali būti naudojamos įvairiems plonasieniams gaminiams gaminti. Naujojo įpurškimo aparato našumas yra daug geresnis nei prieš 10 metų. Medžiagų, vartų technologijos ir dizaino pažanga dar labiau išplėtė standartinių įpurškimo mašinų, skirtų plonasienių dalių užpildymui, galimybes. Tačiau dėl nuolatinio sienelės storio mažinimo reikalinga speciali įpurškimo mašina, pasižyminti dideliu greičiu ir aukštu slėgiu.
Pavyzdžiui, elektroninei daliai, kurios storis mažesnis nei 1 mm, normalu, kad formos užpildymo laikas yra trumpesnis nei 0,5 sekundės, o įpurškimo slėgis viršija 210 MPa. Hidraulinės įpurškimo mašinos, skirtos plonasienei įpurškimui, yra suprojektuotos su slėgio akumuliatoriumi, kad būtų galima dažnai įpurškti ir formuoti. Taip pat yra visiškai elektrinių įpurškimo mašinų ir elektrinių / hidraulinių įpurškimo mašinų, pasižyminčių dideliu greičiu ir aukštu slėgiu. Kad būtų galima atlaikyti aukštą naujos įpurškimo mašinos slėgį, minimali suspaudimo jėga turi būti nuo 5 iki 7 tonų colyje (projektuojamame plote).
Be to, dideli šablonai padeda sumažinti nusilenkimą, kai sienelės storis mažėja ir įpurškimo slėgis didėja. Plonasienių gaminių sujungimo strypo ir įpurškimo mašinos šablono storio santykis yra 2:1 arba mažesnis. Plonasienių gaminių gamyboje įpurškimo greičio ir slėgio bei kitų apdirbimo parametrų kontrolė padeda kontroliuoti formų užpildymą ir pakavimą esant aukštam slėgiui ir greičiui.
Kalbant apie įpurškimo tūrį, didelio skersmens statinė dažnai yra per didelė. Rekomenduojamas įpurškimo tūris yra 40–70 procentų statinės talpos. Bendras plonasienių gaminių formavimo ciklas labai sutrumpėja, o minimalų įpurškimo tūrį galima sumažinti iki 20 procentų statinės talpos. procentų ~30 procentų . Naudotojai turi būti labai atsargūs švirkšdami, nes medžiagų įpurškimo tūris mažas reiškia, kad medžiagos buvimo statinėje laikas pailgėja, todėl sumažės gaminio veikimas.
pelėsiai
Greitis yra vienas iš pagrindinių plonasienių liejimo formų sėkmės veiksnių. Greitas užpildymas ir aukštas slėgis į ertmę dideliu greičiu įpurškia išlydytą termoplastinę medžiagą, užkertant kelią vartams užšalti. Jei standartinė dalis užpildoma per dvi sekundes, 25 procentais sumažinus formos storį, užpildymo laikas gali sutrumpėti 50 procentų, tiksliai iki 1 sekundės.
Vienas iš plonasienių liejimo privalumų yra tas, kad mažėjant storiui tenka mažiau aušinti medžiagos. Sumažėjus storiui, formavimo ciklas gali būti sumažintas per pusę. Tinkamai nustačius lydalo transportavimo įtaisą, karšto bėgio ir bėgio bėgelis netrukdo sutrumpinti formavimo ciklo. Naudojant karštus bėgius ir sriegio įvores, liejimo ciklo laikas gali būti kuo trumpesnis. Be to, reikia atsižvelgti į pelėsių medžiagą.
P20 plienas plačiai naudojamas liejant tradicinius gaminius, tačiau dėl didesnio plonasienių liejimo įpurškimo slėgio, forma turi būti labai stipri. H-13 ir kiti kietieji plienai suteikia papildomą saugos faktorių plonasienėms formoms. Tačiau kietos formos kaina gali būti 30–40 procentų didesnė nei standartinės formos. Tačiau padidėjusias sąnaudas paprastai kompensuoja geresni gamybos rezultatai.
