Kai kasdien susiduriame su apdorojimu, dažnai minime cnc apdirbimo v850 tikslumą, bet ar jūs teisus dėl tikslumo? O gal tai griežta? Leiskite' pažiūrėti kartu!
Apdirbimo tikslumas – tai tikrojo apdirbamos detalės paviršiaus dydžio, formos ir padėties atitikimo idealiems geometriniams parametrams, kurių reikalauja brėžinys, laipsnis! Idealūs geometriniai parametrai yra vidutinis dydis pagal dydį; pagal formą jie yra absoliutūs apskritimai, cilindrai, plokštumos, kūgiai ir tiesios linijos; tarpusavio padėtyse jos yra absoliučios lygiagrečios, statmenos, bendraašios ir pan. Simetrija ir pan.
1. Matmenų tikslumas
Atitikties laipsnis tarp tikrojo apdorotos dalies dydžio ir dalies dydžio tolerancijos zonos centro.
2. Formos tikslumas
Nurodo tikrosios apdorotos dalies paviršiaus geometrinės formos ir idealios geometrinės formos atitikties laipsnį.
3. Padėties tikslumas
Nurodo faktinį padėties tikslumo skirtumą tarp atitinkamų dalių paviršių po apdorojimo.
4. Tarpusavio santykiai
Paprastai, projektuojant mašinos dalis ir nustatant dalių apdirbimo tikslumą, reikia atkreipti dėmesį į formos paklaidos valdymą padėties tolerancijos ribose, o padėties paklaida turi būti mažesnė už matmenų paklaidą. Tai yra, tikslios dalys ar svarbūs dalių paviršiai, formos tikslumo reikalavimai turėtų būti didesni nei padėties tikslumo reikalavimai, o padėties tikslumo reikalavimai turėtų būti didesni nei matmenų tikslumo reikalavimai.
Faktinių detalės geometrinių parametrų nuokrypis nuo idealių geometrinių parametrų vadinamas apdirbimo klaida. Apdirbimo paklaidos dydis atspindi apdirbimo tikslumo lygį. Kuo didesnė paklaida, tuo mažesnis apdirbimo tikslumas, o kuo mažesnė paklaida, tuo didesnis apdirbimo tikslumas.
1. Trumpas įvadas apie apdirbimo tikslumą
Apdirbimo tikslumas daugiausia naudojamas produkto gamybos laipsniui. Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra abu terminai, naudojami apdirbamo paviršiaus geometriniams parametrams įvertinti. Apdirbimo tikslumas matuojamas tolerancijos laipsniu, kuo mažesnė markės reikšmė, tuo didesnis tikslumas; apdorojimo klaida išreiškiama skaitine reikšme, kuo didesnė skaitinė reikšmė, tuo didesnė klaida. Didelis apdirbimo tikslumas reiškia mažą apdirbimo paklaidą ir atvirkščiai.
Yra 20 tolerancijos lygių nuo IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 iki IT18. Jei IT01 nurodo, kad detalės apdirbimo tikslumas yra didžiausias, IT18 nurodo, kad detalės apdirbimo tikslumas yra mažiausias. Paprastai IT7 ir IT8 turi vidutinį apdirbimo tikslumą. lygiu. (Rekomenduojame atkreipti dėmesį į&kvotą; mechanikos inžinieriaus&kvotą; vieša sąskaita, kad pirmą kartą suvoktumėte sausas prekes ir pramonės informaciją)
Tikrieji parametrai, gauti bet kokiu apdirbimo būdu, nebus visiškai tikslūs. Atsižvelgiant į detalės funkciją, kol apdirbimo paklaida yra tolerancijos diapazone, kurio reikalaujama detalės brėžinyje, laikoma, kad apdirbimo tikslumas yra garantuotas.
Skirtumas tarp tikslumo ir tikslumo:
1. Tikslumas
Nurodo gauto matavimo rezultato ir tikrosios vertės artumo laipsnį. Didelis matavimo tikslumas reiškia, kad sistemos klaida yra nedidelė. Šiuo metu vidutinė išmatuotų duomenų reikšmė mažiau nukrypsta nuo tikrosios vertės, tačiau duomenys yra išsklaidyti, tai yra, neaiškus atsitiktinės paklaidos dydis.
2. Tikslumas
Nurodo pakartotinių matavimų, naudojant tos pačios rūšies atsarginį mėginį, rezultatų atkuriamumą ir nuoseklumą. Gali būti, kad tikslumas yra didelis, bet tikslumas nėra tikslus. Pavyzdžiui, trys rezultatai, gauti matuojant naudojant 1 mm ilgį, yra atitinkamai 1,051 mm, 1,053 ir 1,052. Nors jų tikslumas yra didelis, jie nėra tikslūs.
Tikslumas reiškia matavimo rezultatų teisingumą, tikslumas – matavimo rezultatų pakartojamumą ir atkuriamumą, o tikslumas yra būtina tikslumo sąlyga.
2. Apdirbimo tikslumo gerinimo metodai
01
Sureguliuokite proceso sistemą
1) Bandomojo pjovimo metodo koregavimas
Per bandomąjį pjovimą-matuojant dydį-reguliuojant pjovimo įrankio kiekį-pjovus-bandant pjauti dar kartą ir taip toliau, kol pasieks reikiamą dydį. Šis metodas turi mažą gamybos efektyvumą ir daugiausia naudojamas vienetų ir mažų partijų gamybai.
2) Koregavimo būdas
Reikiamas dydis gaunamas iš anksto sureguliavus santykines staklių, tvirtinimo detalių, ruošinio ir įrankio padėtis. Šis metodas pasižymi dideliu našumu ir daugiausia naudojamas masinei gamybai. (Rekomenduojame atkreipti dėmesį į&kvotą; mechanikos inžinieriaus&kvotą; vieša sąskaita, kad pirmą kartą suvoktumėte sausas prekes ir pramonės informaciją)
0
Sumažinkite mašinos klaidą
1) Pagerinkite suklio komponentų gamybos tikslumą
Reikėtų pagerinti guolio sukimosi tikslumą:
① Pasirinkite didelio tikslumo riedėjimo guolius;
② Naudojant didelio tikslumo kelių alyvų pleištinius dinaminius slėgio guolius;
③ Naudojant didelio tikslumo hidrostatinius guolius,
Turėtų pagerinti priedų su guoliu tikslumą:
①Pagerinkite dėžės atraminių angų ir veleno kakliukų apdirbimo tikslumą;
② Pagerinti paviršiaus sujungimo su guoliu apdirbimo tikslumą;
③ Išmatuokite ir sureguliuokite atitinkamų dalių radialinį išsiveržimo diapazoną, kad kompensuotumėte arba kompensuotumėte klaidą.
2) Tinkamai iš anksto apkraukite riedėjimo guolį
①Atotrūkis gali būti pašalintas;
② Padidinkite guolio standumą;
③ Riedėjimo elemento paklaidos išlyginimas.
Sumažinkite perdavimo grandinės perdavimo paklaidą
1) Transmisijos dalių skaičius yra mažas, perdavimo grandinė yra trumpa, o perdavimo tikslumas yra didelis;
2) Sumažinto greičio transmisijos naudojimas yra svarbus perdavimo tikslumo užtikrinimo principas, ir kuo arčiau perdavimo pora yra iki galo, tuo mažesnis turėtų būti perdavimo santykis;
3) Galinės dalies tikslumas turėtų būti didesnis nei kitų transmisijos dalių.
Sumažinkite įrankių nusidėvėjimą
Kol įrankio dydžio susidėvėjimas pasiekia staigų susidėvėjimo etapą, įrankį reikia iš naujo pagaląsti.
