Valdymas vietoje – tai visapusiškas įmonės įvaizdžio, valdymo lygio, produktų kokybės kontrolės ir mąstymo atspindys. Tai svarbus bendros įmonės kokybės ir valdymo lygio rodiklis. Geras gamybos vietos valdymas padės įmonėms didinti konkurencingumą, pašalinti „bėgimus, nutekėjimus, lašėjimus“ ir „nešvarias, netvarkingas, prastas“ sąlygas, pagerinti gaminių ir darbuotojų kokybę, užtikrinti saugią gamybą, pagerinti įmonių ekonominę naudą. Tai labai svarbu didinti įmonių stiprumą.
-1-
Puikaus valdymo vietoje standartai ir reikalavimai
1. Kas yra valdymas vietoje:
Valdymas vietoje – tai mokslinių valdymo sistemų, standartų ir metodų naudojimas įvairiems gamybos veiksniams gamybos vietoje valdyti, įskaitant žmones (darbuotojus ir vadovus), mašinas (įrangą, įrankius, darbo vietos įrangą), medžiagas (žaliavas), metodus. (apdorojimas, testavimas) Metodai), aplinka (aplinka), informacija (informacija) ir kt., kad būtų galima atlikti pagrįstą ir veiksmingą planavimą, organizavimą, koordinavimą, kontrolę ir testavimą, kad jie būtų gerai derinami, kad būtų pasiekta aukšta kokybė. , efektyvi, mažai suvartojanti, subalansuota, saugi ir civilizuota gamyba. Tikslas.
2. Puikaus gamybos vietos valdymo standartai
1) Protingi personalo ir derinimo įgūdžiai;
2) Medžiagos ir įrankiai išdėstyti tvarkingai;
3) Sklypo planavimas, ženklinimas ir analizė;
4) Darbo eiga tvarkinga;
5) Taisyklės ir nuostatai turi būti griežtai įgyvendinami;
6) Vietos aplinka yra higieniška ir švari;
7) įranga yra geros būklės ir veikia normaliai;
8) Saugi ir tvarkinga, sklandi logistika;
9) Kiekybinis kokybės užtikrinimas ir subalansuota kontrolė;
10) Registracijos statistika turėtų būti registruojama be jokių praleidimų.
paveikslėlį
3. Šeši valdymo vietoje elementai (5M1E analizės metodas)
Šeši valdymo vietoje elementai: žmonės, mašinos, medžiagos, metodai, aplinka ir matavimas, taip pat žinomas kaip 5M1E analizės metodas.
1) Žmogus: operatoriaus supratimas apie kokybę, technologijas, fizinę būklę ir pan.;
2) Mašina: įrangos ir matavimo priemonių tikslumas ir techninės priežiūros būklė;
3) Medžiaga: ar medžiaga gali pasiekti reikiamą našumą ir pan.;
4) Metodas: gamybos procesas, įrangos parinkimas, veikimo procedūros ir kt.;
5) Matavimas: ar matavimo metodas yra standartinis ir teisingas;
6) Aplinka: techniniai reikalavimai ir darbo vietos valymo sąlygos;
Kadangi šių penkių veiksnių angliškų pavadinimų pirmosios raidės yra M ir E, jos vadinamos 5M1E.
-2-
Pagrindiniai valdymo vietoje metodai
1. 5S valdymas vietoje
(1) Kas yra 5S valdymas vietoje:
„5S“ veikla atsirado Japonijoje. Jo pagrindinis turinys yra: penkių žodžių Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ir Shitsuke santrumpa. Kadangi pirmoji iš šių penkių japonų žodžių romėniško pinjino raidė yra „S“, jie trumpai vadinami „5S“.
(2) Pagrindinis „5S“ turinys:
1) Organizavimas (SEIRI): atskirkite naudojamus ir nenaudojamus daiktus ir išvalykite nenaudojamus daiktus;
2) Organizuoti (SEITON): naudotini daiktai yra išdėstyti pagal taisykles, išdėstyti tvarkingai ir kiekybiškai bei aiškiai pažymėti;
3) Valymas (SEISO): Pašalinkite nešvarumus nuo aikštelės ir užkirskite kelią taršai:
4) Valymas (SEIKETSU): Institucionalizuoti, standartizuoti, įgyvendinti ir išlaikyti ankstesnio 3S diegimo rezultatus;
5) SHITSUKE: visi elgiasi pagal taisykles ir ugdo gerus įpročius.
paveikslėlį
(3) 5S valdymo metodo reikalavimai:
1. Sutvarkyk
Kompleksinis darbo vietos patikrinimas (apimtis);
Nustatyti „reikia“ ir „nereikia“ vertinimo kriterijus;
Pašalinkite nereikalingus daiktus;
Ištirti reikalingų daiktų naudojimo dažnumą ir nustatyti kasdienį naudojimą;
Plėtoti atliekų šalinimo būdus;
Kasdien pasitikrinkite save.
(1) Organizuoti
Raudonosios kortelės skelbimo etalonas
1. Tie, kurių daiktai nežinomi
2. Tie, kurių daiktų galiojimo laikas pasibaigęs
(2) Ištaisymas
Būtina įgyvendinti ankstesnį darbo organizavimo žingsnį; organizuoti procesą, nustatyti įdarbinimo vietą; nurodyti talpinimo būdą; nubrėžti linijas ir padėtį; pažymėkite daiktus vietoje (vizualinio valdymo akcentas).
Pagrindiniai punktai, kuriuos reikia ištaisyti:
1) Organizuoti sukurti valstybę, kurioje kiekvienas gali iš karto pasiimti tai, ko jam reikia;
2) Pažvelkite į tai iš naujokų ir kitų darbo vietų žmonių perspektyvos, kad būtų aiškiau, kas kur turėtų būti;
3) Tiek daiktų padėjimo vietai, tiek daiktų padėjimui reikia rasti būdus, kad juos būtų galima nedelsiant išimti ir panaudoti;
4) Be to, po naudojimo turėtų būti nesunku atkurti pradinę būseną, kad galėtumėte iš karto žinoti, ar nėra atsigavimo ar netinkamos vietos.
(3) Valymas
Valymo pagrindai: Nustatyti valymo atsakomybės zonas (vidaus ir lauko); atlikti įprastą valymą, kad išvalytumėte nešvarumus; atlikti įprastą valymą, kad būtų pašalinti taršos šaltiniai; nustatyti valymo etalonus kaip standartus.
Valymo turinys: įprastas valymas, nešvarumų valymas; informacijos ir dokumentų valymas; mašinų ir įrangos valymas; viešųjų erdvių valymas.
(4) Valymas:
Institucionalizuoti ir standartizuoti minėtas 3S įgyvendinimo praktikas, jas įgyvendinti ir išlaikyti rezultatus.
Valymo patarimai:
1) Įgyvendinti pirmąjį 3S darbą;
2) Sukurti vizualinio valdymo etalonus;
3) Sukurti audito metodus;
4) Sukurti atlygio ir bausmių sistemą ir stiprinti vykdymą;
5) Išlaikyti 5S sąmoningumą;
6) Vyresnieji prižiūrėtojai dažnai vadovauja patikrinimams, kad atkreiptų dėmesį.
(5) Savybės:
Ugdyti darbuotojus, turinčius gerų įpročių ir laikytis taisyklių; gerinti darbuotojų mandagumą ir mandagumą; ir sukurti komandinę dvasią.
Raštingumo turinys:
1) ir toliau skatinti pirmuosius 4S tapti įpročiu;
2) parengti atitinkamas taisykles ir nuostatas, kurių reikia laikytis kartu;
3) Sukurti etiketo taisykles;
4) Švietimas ir mokymas (sustiprintas naujiems darbuotojams);
5) Skatinti įvairias dvasią stiprinančias veiklas (rytiniai susitikimai, mandagus sportas ir pan.).
(6) 5S valdymo vietoje metodo įgyvendinimo žingsniai
paveikslėlį
2. Darbo standartizavimas
1. Darbo standartizavimo apibrėžimas:
Vadinamasis operacijų standartizavimas yra išskaidyti kiekvieną veikimo procedūrą ir kiekvieną dabartinio veikimo metodo veiksmą, remiantis operacinės sistemos tyrimu ir analize. Jis pagrįstas mokslu ir technologijomis, taisyklėmis ir reglamentais bei praktine patirtimi ir siekia saugumo, kokybės ir efektyvumo. , pagerinti veikimo procesą, tokiu būdu suformuojant optimizuotą veikimo procedūrą ir palaipsniui pasiekiant saugų, tikslų, efektyvų ir darbą taupantį veikimo efektą.
2. Darbo standartizavimo vaidmuo:
(1) Standartizuotose operacijose organiškai integruojamas sudėtingas valdymas ir programuojamos operacijos, todėl valdymas yra organizuotas, darbas turi procedūras ir veiksmai yra standartizuoti.
(2) Standartizuotų operacijų skatinimas gali optimizuoti esamus darbo metodus, pakeisti blogus darbo įpročius ir sudaryti sąlygas kiekvienam darbuotojui dirbti pagal saugius, darbą taupančius ir suvienodintus darbo metodus.
(3) Standartizuotos operacijos gali sukonkretinti saugos taisykles ir reglamentus.
(4) Standartizuotos operacijos taip pat gali padėti pagerinti įmonės valdymo lygį ir taip padidinti įmonės ekonominę naudą.
3. Standartinės formulės reikalavimai:
1) Orientacija į tikslą: tai yra, laikantis standartų visada galima pagaminti tos pačios kokybės produktus. Todėl žodžiai ir turinys, nesusiję su tikslu, neturėtų būti rodomi.
2) Parodykite priežastį ir rezultatą: Pavyzdžiui, „Suvirinimo storis turi būti 3 mikronai“ yra rezultatas, kuris turėtų būti apibūdintas taip: „Suvirintojas naudojo 3.0Srovė už 20 minučių, kad gautumėte 3,0 mikronų storį.
3) Tikslumas: Venkite abstrakcijų: „Prisukdami varžtus būkite atsargūs“. Ko reikia saugotis? Tokie neaiškūs žodžiai netinka.
4) Kiekybinis-specifinis: kiekvienas, kuris skaito standartą, turi sugebėti interpretuoti standartą vienodai. Kad tai būtų pasiekta, standartuose turėtų būti daugiau naudojami skaičiai ir skaičiai.
5) Realistiški: standartai turi būti realistiški, tai yra, veikiantys.
6) Peržiūra: laiku atnaujinti ir peržiūrėti standartus.
4. Kaip suformuluoti veiklos standartus?
paveikslėlį
5. Klausimai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį standartizuojant darbus:
1) Standartų formuluotė turi būti moksliška ir pagrįsta;
2) Nepamirškite neužsiimti formalizmu;
3) Nebūkite vienas, suformuluokite tai, ką reikia suformuluoti;
4) Atkreipkite dėmesį į atkaklumą.
(3) Vizualinis valdymas
1. Vizualinio valdymo prasmė:
Vizualinis valdymas – tai valdymo metodas, kuris naudoja įvairią vizualinio suvokimo informaciją su intuityviais vaizdais ir atitinkamomis spalvomis, organizuojant gamybos veiklą vietoje, siekiant pagerinti darbo našumą. Tai taip pat mokslinis metodas, kurio valdymui naudojamas regėjimas. Todėl vizualinis valdymas yra valdymo metodas, kuriam būdingas atvirumas ir vizualinis rodymas.
2. Vizualinio valdymo turinio metodai:
Raudonos kortelės, iškabos, signalinės lemputės arba nenormalios signalinės lemputės, operacijų schemos, priminimo lentos, įspėjamieji ženklai, zonos linijos, įspėjamosios linijos, skelbimų lentos, gamybos valdymo lentos ir kt.
3. Vizualinio valdymo vaidmuo:
(1) Greitai ir efektyviai teikti informaciją;
(2) vizualiai ir intuityviai parodyti galimas problemas ir atliekų reiškinius; tai naudinga gerinant darbo efektyvumą;
(3) objektyvus, teisingas ir skaidrus;
(4) Skatinti įmonės kultūros kūrimąsi ir formavimąsi;
5) didelis skaidrumas, dėl kurio vietoje dirbantis personalas gali vienas kitą prižiūrėti ir daryti skatinamąjį poveikį;
(6) Padeda sukurti gerą fiziologinį ir psichologinį poveikį.
4. Pagrindiniai reikalavimai vizualiniam valdymui įgyvendinti:
Suvienodinimas: vizualinis valdymas turėtų būti standartizuotas;
Paprastumas: įvairūs vaizdiniai ekrano signalai turi būti lengvai suprantami ir aiškūs iš pirmo žvilgsnio;
Aiškus: įvairūs vaizdiniai ekrano signalai turi būti aiškūs ir tinkamai išdėstyti, kad vietoje dirbantis personalas juos aiškiai matytų;
Praktiška: nesipuikuokite, išleiskite mažiau pinigų ir sutelkite dėmesį į praktinius rezultatus;
Griežtas: visi darbuotojai vietoje turi griežtai laikytis ir įgyvendinti atitinkamus reglamentus, klaidos turi būti ištaisytos, o apdovanojimai ir bausmės yra aiškūs.
-3-
Kokybės kontrolė gamybos vietoje
Gamybos vietos valdymas yra kokybės vadybos pagrindas ir pagrindinė kokybės valdymo grandis. Geras kokybės kontrolės darbas gamybos vietoje yra svarbi kiekvienos gamybos įmonės užduotis.
Populiariausias ir efektyviausias šiandien yra visuotinės kokybės vadyba, kuri yra labai sudėtinga užduotis. Šiandien daugiausia apie tai kalbėsime trumpai. Konkrečiai, kiekvienas turėtų sužinoti apie visuotinės kokybės valdymą.
1. Visuotinėje kokybės valdyme naudokite PDCA ciklo metodą
● PDCA ciklo metodas (demingo ciklas)
P (Planas) --Planavimo etapas
D(Do)--Vykdymo fazė
C (Patikrinimas) --Patikrinimo fazė
A (Veiksmo)--apdorojimo etapas
paveikslėlį
2. Kaip naudotis priežasties ir pasekmės diagramomis, dar vadinamomis žuvies kaulų diagramomis
Priežasčių ir pasekmių diagramos, dar vadinamos žuvų kaulų diagramomis, naudojamos problemų priežastims išvardyti ir daugeliui priežasčių klasifikuoti bei hierarchizuoti.
paveikslėlį
1 veiksmas: charakteristika yra "mažas gamybos efektyvumas"
2 veiksmas: išsiaiškinkite bendros krypties priežastį ir pradėkite nuo 5M1E krypties
paveikslėlį
3 veiksmas: išsiaiškinkite mažas priežastis, kurios prisideda prie didelių priežasčių
paveikslėlį
4 veiksmas: išsiaiškinkite pagrindinę priežastį ir apveskite ją
paveikslėlį
5 veiksmas: iš naujo išanalizuokite pagrindines priežastis
paveikslėlį
6 veiksmas: sukurkite tobulinimo planą, pagrįstą iškeltomis priežastimis, ir tęskite kiekvieną elementą, kol pasieksite rezultatų.
-4-
Gamybos aikštelių organizacinės struktūros projektavimo principai ir funkcijos
1. Gamybos vietos organizavimas yra pati pagrindinė įmonės organizacija. Paprastai yra trys organizacinės struktūros: linijinė, funkcinė ir linijinė funkcinė.
paveikslėlį
paveikslėlį
2. Vietos organizacijos projektavimo principai:
(1) Vieningo vadovavimo principas
(2) Teisių ir pareigų lygybės principas
(3) Tinkamos valdžios centralizacijos ir decentralizavimo principas
(4) Pareigų nustatymo pagal aplinkybes ir pareigų nustatymo pagal žmones derinimo principas
paveikslėlį
3. Gamybos vietos organizacijos funkcijos paprastai formuluojamos atsižvelgiant į konkrečias jos darbo užduotis, kurias galima suformuluoti remiantis pareigybės aprašymu.
4. Gamybos aikštelės organizacinės struktūros projektavimo reikalavimai yra šie: paprastumas, aiškios atsakomybės ir vadovavimo paprastumas. Pavaldūs vienetai paprastai turi nuo 8-15 žmonių arba (komandų), o pavaduotojų pareigų iš esmės nėra.
-5-
Gamybos aikštelės darbuotojų valdymas
1. Puikių gamybos cechų vadovų kriterijai
Aktyviai propaguoti įmonės kultūrą
Suformuluos ir įdiegs pagrįstas valdymo sistemas
Propaguoti ir įgyvendinti saugią gamybą
Venkite nereikalingų atliekų
Valdykite aukštyn ir prisiimkite atsakomybę žemyn
Puikiai valdo gamybos vietą
Generalistas naudojant šiuolaikines valdymo priemones
2. Gamybos vietos valdymo turinys:
(1) Griežtai įdiegti sistemą
(2) Tobulinti darbuotojų įgūdžius
(3) Rūpinimasis darbuotojais
(4) Aktyviai spręskite problemas
(5) Viršutinis ir apatinis informacijos perdavimas
(6) Keisti valdymo sistemą
(7) Sukurti mokslinės veiklos procedūras
(8) Padidinti darbo efektyvumą
(9) Nustatykite produkto kokybę
(10) Saugos gamyba
(11) Įgyvendinti darbuotojų veiklos vertinimą
-6-
Gamybos planavimo reikalavimai
Gamybos planas – tai bendras planas, nustatantis gamybos laiką, produkcijos kiekį, produkcijos kokybės reikalavimus ir kaip pagaminti produkciją, atitinkančią rinkos poreikius ar klientų reikalavimus. Gamybos vadybininkai vietoje yra vienas iš pagrindinių operatorių formuojant gamybos planus.
1. Reikalavimai gamybos vietos vadovams dalyvauti formuojant gamybos planus:
(1) Objektyviai apibūdinkite gamybos galimybes;
(2) pateikti gaminio kokybės užtikrinimo rodiklius;
(3) Tiksliai įvertinti gamybos sąnaudas.
2. Reikalavimai vadovams vykdant gamybos planus:
(1) optimizuoti darbo procedūras;
(2) Išspręskite kliūties problemą;
(3) koordinuoti ryšį tarp mašinų ir medžiagų;
(4) gerinti gamybos efektyvumą;
(5) Laiku perduoti informaciją.
-7-
Gamybos kaštų kontrolė
1. Gamybos kaštų kontrolės samprata:
Kaštų kontrolė gamybos procese reiškia, kad gaminio gamybos proceso metu pagal iš anksto nustatytus standartus yra griežtai prižiūrimi įvairūs savikainą formuojantys veiksniai, o nustačius nukrypimus laiku imamasi priemonių nukrypimams koreguoti. Tai užtikrina, kad visi ištekliai gamybos procese yra Sunaudojimas ir išlaidos yra apribotos standartuose nurodyta apimtimi.
2. Gamybos kaštų kontrolės metodai:
(1) Sukurti išlaidų standartus:
1) Plano rodiklių išskaidymo metodas;
2) Biudžeto įstatymas;
3) Kvotos metodas;
(2) Prižiūrėti išlaidų formavimą;
(3) laiku ištaisyti nukrypimus;
(4) Naudokite valdymą gamybos sąnaudoms kontroliuoti.
3.Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gamybos sąnaudoms:
Gaminio kokybės nelaimingas atsitikimas;
Įrangos gedimo avarijos;
Sukurti proceso kliūtis;
Darbuotojai neigiamai nusiteikę darbe;
Gamybos procesas nėra sklandus;
Personalo įgūdžiai žemi;
Nepakankami gamybos pajėgumai;
Perteklinės gamybos atliekos ir kt.
4. Efektyvūs kaštų valdymo metodai
(1) Pašalinkite atliekas
● Sukurkite per daug atliekų
● Laukimo švaistymas
● Transporto atliekos
● Atliekos perdirbimo metu
● Inventoriaus atliekos
● Veiksmo švaistymas
● Sugedusių gaminių gamybos atliekos
(2) Apmokyti darbuotojus
1) Gerinti darbuotojų supratimą apie įmonę;
2) Gerinti darbuotojų pasiekimus ir sumažinti nelaimingų atsitikimų skaičių;
3) Didinti darbuotojų drausmę ir mažinti darbuotojų kaitą;
4) Mokymas gali pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti suvartojimą
5) Tai gali paskatinti darbuotojus labiau pasitikėti savimi ir pagerinti komandos bendradarbiavimo bei koordinavimo galimybes.
(3) Proceso projektavimas
Proceso projektavimas – tai žaliavų apdorojimo, dalių apdorojimo, surinkimo ir galutinio surinkimo veiklos organizavimo ir logistikos projektavimas visame ceche.
1) Proceso nustatymo tikslas – pagerinti veiklos efektyvumą, siekiant geresnių rezultatų.
2) Procesas iš tikrųjų yra darbo patirties pavertimas rašytinėmis žiniomis (schema, proceso teorija
(Ming), kad jį būtų galima lengvai nukopijuoti, leidžiant įmonėms greitai ir pigiai plėstis.
3) Supaprastinimas yra procesų valdymo esmė.
4) Proceso valdymo gyvybingumas slypi nuolatiniame proceso pritaikomumo vertinime ir neleidime tam tapti biurokratijos dingstimi.
(4) Kelių priežasčių teorija
● Subjektyvi motyvacija
Darbuotojų sąnaudų valdymo supratimas; visapusiška kokybė; kolektyvinis sąmoningumas;
Įmonės nuosavybės supratimas; požiūris į darbą ir atsakomybės jausmas;
Tarpasmeniniai santykiai tarp darbuotojų ir tarp darbuotojų bei vadovų.
● Naujos kelių agentų teorijos idėjos ir koncepcijos
a. Padaryti sąnaudų kontrolės suvokimą įmonės kultūros dalimi;
b. Į darbuotojų elgesio normas įvesti vidinį suvaržymo ir skatinimo mechanizmą.
-8-
Valdymo sistema vietoje
1. Gamybos vietos valdymo sistemos vaidmuo:
Standartizuoti darbuotojų organizavimą gamybos vietoje, kad būtų pasiekta subalansuota, saugi ir civilizuota gamyba, gerinama verslo kokybė, gerinama ekonominė nauda, pasiekta aukštos kokybės, didelio efektyvumo ir mažo vartojimo.
2. Gamybos vietos valdymo sistemos turinys:
Kokybės valdymas, procesų valdymas, įdarbinimo valdymas, įrangos valdymas, įrankių valdymas, matavimų valdymas, energijos valdymas, darbo drausmė ir gamybos sauga.
Vietos valdymo sistema pirmiausia yra mokslinė ir veikianti; antra, jis griežtai įgyvendinamas.
Ponas Lu Xunas kartą pasakė: „Baisiausia japonams tai, kad jie yra per rimti, o kinams baisiausia tai, kad jie per daug nerimti“.
