Mes žinome, kad klaida yra pagrindinis rodiklis, leidžiantis išbandyti ruošinio apdorojimo greitį. CNC vertikaliame apdirbimo centre 1165 tikslumą daugiausia atspindi klaidos dydis, o konkretus tikslumas yra padalintas į du tipus, įskaitant statinį ir dinaminį tikslumą. Tarp jų statinis tikslumas reiškia aptikimą, kai apdirbimo centras neveikia ir nepjauna. Pagrindiniai rodikliai yra paties apdirbimo centro geometrinis tikslumas ir padėties nustatymo tikslumas. Šis tikslumas gali parodyti tik apdirbimo centro tikslumą, kad būtų galima nustatyti apdirbimo centro tikslumą. Originalus tikslumas; kaip rodo pavadinimas, dinaminis tikslumas yra tikslumas, kurį pjovimo metu aptinka ir pasiekia apdirbimo centras. Šios tikslumo vertės matavimas apima pradinį apdirbimo centro tikslumą ir tikslumo išraišką po aplinkos ir technologinių problemų poveikio apdirbimo metu, įskaitant klaidas, atsiradusias dėl įrankių, ruošinių, vibracijos ir kt. . Apdirbimo centro gamybos procese negalima efektyviai valdyti apdirbimo centro dinaminio tikslumo. Garantuojamas yra statinis apdirbimo centro tikslumas, originalios gamybos tikslumas ir CNC apdirbimo centro apdirbimo tikslumas. Žemiau pateikiamas pagrindinis diskusijos turinys.
Veiksniai, turintys įtakos apdirbimui CNC apdirbimo centro tikslumui
Pačiame apdirbimo centro paklaidoje yra daug duomenų ir statistinių duomenų, kad daugiau nei 65,7% apdirbimo centro negali visiškai atitikti atitinkamų indeksų standartų diegimo metu, o 90% CNC apdirbimo centrų yra netikslioje darbo aplinkoje darbo metu. Toje pačioje būsenoje ši situacija lemia apdirbimo centro darbinės būklės stebėjimo svarbą. Apdirbimo centro tikslumo bandymas yra būtinas apdirbimo centro tikslumo garantas, kuris gali geriau garantuoti dalių apdirbimo tikslumą.
Be paties apdirbimo centro tikslumo klaidos, taip pat bus paveiktas apdirbimo centro veikimas dirbtuvių aplinkoje, įskaitant dirbtuvės temperatūros svyravimus, variklio įkaitimą, jungties ir iškrovimo trintį ir terpės įtaka. Visos šios problemos paveiks apdirbimo centrą. Forma ir tikslumas turi tam tikrą įtaką, o apdirbimo centro temperatūros pokyčiai praranda reguliavimo tikslumą, o tai paveiks apdirbimo centro tikslumą ir ruošinio dydį bei tikslumą. Tuo pačiu metu temperatūros pakilimas taip pat keičia guolio tarpą, o tai savo ruožtu daro įtaką apdirbimo tikslumui. Kita vertus, dėl temperatūros kilimo temperatūros pasiskirstymas tampa netolygus, dėl to pasikeičia tarpusavio padėties santykis tarp dalių ar dalių dalių, taip sukeldamas dalių poslinkį ar iškraipymą.
Atvirkštinis nuokrypis Vadinamasis atvirkštinis nuokrypis reiškia klaidos reiškinį, kurį sukelia atvirkštinė negyva zona arba atvirkštinis poslinkis, kurį sukelia perdavimo proceso koordinatės ašis CNC apdirbimo centro darbe. Tai taip pat gali būti impulsas arba praradimas. CNC apdirbimo centruose, kuriuose naudojamos pusiau uždaro ciklo servo sistemos, atvirkštinis nuokrypis turės įtakos apdirbimo centro padėties nustatymo tikslumui ir pakartotiniam padėties nustatymo tikslumui, taip paveikdamas gaminio apdirbimo tikslumą.
Valymo klaida Pavaros grandinė reikalinga CNC apdirbimo centro apdirbimo procese. Veikiant perdavimo grandinei atsiras tam tikrų spragų. Dėl šių spragų lengva sukelti klaidų, ypač kai apdirbimo centras nejuda variklio veikimo metu, o tai sukels CNC apdirbimo centro svyravimus arba didelę klaidos problemą.
Priemonės CNC apdirbimo centro apdirbimo tikslumui pagerinti
Apdirbimo centro pasirinkimas skiriasi dėl paties apdirbimo centro tikslumo, todėl turime atkreipti dėmesį į apdirbimo centro modelio pasirinkimą ir apdirbimo centro pasirinkimo tikslumą. Šiuo metu CNC apdirbimo centro padėties tikslumo tikrinimas paprastai priima tarptautinį standartą ISO230-2 arba šalį. Standartinis GB10931-89 ir pan. Renkantis apdirbimo centrą, reikia atkreipti dėmesį į standartą, nes standarto skirtumas taip pat sukels tikslumo skirtumą.
Dalių valdymo slankiojo guolio apdirbimo centras gali pasirinkti guolį, kurio atsparumas dilimui yra geresnis, kad būtų užtikrintas apdirbimo centro darbo tikslumas.
Dirbtuvių aplinkos valdymas sumažina šilumos šaltinį: pagrindinis dėmesys skiriamas veleno guolio sukimosi greičiui, tarpo reguliavimui ir pagrįstai išankstinei apkrovai. Traukos guoliai ir kūginiai ritininiai guoliai dėl prastų darbo sąlygų generuoja daugiau šilumos. Jei reikia, juos galima pakeisti kampiniais kontaktiniais rutuliniais guoliais, kad būtų sumažinta tam tikrų dalių trintis ir šiluma. Šilumos izoliacija: laikykite šilumos šaltinį atokiau nuo pagrindinio veleno, pvz., Izoliuokite variklį ir transmisiją, naudokite atskirą pavarą ir tt . Sumažinkite terminės deformacijos įtaką: nesvarbu, koks metodas būtų naudojamas, jis gali tik sumažinti šiluminę deformaciją ir sunku visiškai pašalinti šiluminę deformaciją. Todėl reikėtų imtis priemonių šiluminės deformacijos poveikiui sumažinti.
Atvirkštinio nuokrypio valdymas sumažins įrangos tikslumą dėl atvirkštinio nuokrypio, ir kuo ilgesnis apdirbimo centro taikymo laikas, tuo didesnis nusidėvėjimas ir didesnė klaida, dėl kurios reikia taikyti apdirbimą centre. Siekiant kiek įmanoma sumažinti klaidų skaičių ir pagerinti apdirbimo centro tikslumą, periodiškai nustatomas ir kompensuojamas atvirkštinis nuokrypis.
Klaidų kompensavimas Klaidų kompensavimas reiškia atitinkamą fiksuotos ašies padėties įrašymą apdorojant CNC apdirbimo centrą. Be to, atitinkami įrašyti duomenys yra lyginami su faktiniais matavimo rezultatais, kad būtų galima suprasti klaidos vertę ir būti veikimo metu ašyje. Pasirinkite matavimo atskaitos tašką, įrašykite klaidos vertę veikimo metu ir įveskite ją į atitinkamą valdymo sistemą, kad ašies judėjimas ir klaidos laikas skirtinguose taškuose būtų gerai kontroliuojami. Jei išmatuotų taškų skaičius yra didesnis, klaidos efektas, kurį reikia kompensuoti, yra akivaizdesnis. Šios klaidų kompensavimo technologijos prielaida pagrįsta CNC apdirbimo centro koordinačių sistema, o svarbūs CNC apdirbimo centro koordinačių sistemos parametrai yra atskaitos taškas. Todėl būtina užtikrinti, kad pasirinkto atskaitos taško klaidos vertė būtų lygi nuliui.
Atbulinės eigos klaidos kompensavimas Dėl CNC apdirbimo centro atbulinės eigos klaidos įtakos, projektuojant CNC apdirbimo centrą, būtina atkreipti visą dėmesį į atbulinės eigos klaidą ir imtis veiksmingų priemonių ją išspręsti. Tačiau neabejotina, kad spraga egzistuoja, todėl mes turime užfiksuoti kiekvieno taško atotrūkį apdirbimo centro veikimo metu taikant žingsnio paklaidos kompensavimo technologiją ir tiesiogiai valdyti atvirkštinį judėjimą per CNC valdymo sistemą. apdirbimo centras. Atlikite klaidų kompensavimo operaciją ir taip naudokite parametrų nustatymą bei skaitmeninio valdymo sistemos nustatymus, kad sumažintumėte klaidą.
Techninis tobulinimas Apdirbimo centrų tikslumas nuolat gerėja ir tobulėja mokslo ir technologijų srityje. Apdirbimo centrų tikslumas pagerėjo nuo pradinio mikrono lygio iki nano lygio. Reikia daugiau tyrimų ir plėtros, ypač guolių technologijų srityje. Guolių technologijos histerezės vengimas yra viena iš vystymosi problemų. Histerezės reiškinys yra ypač svarbus padėties nustatymo tikslumui. Tyrimo metu nustatyta, kad hidrostatinių guolių technologija gali išspręsti mašinos histerezę. Todėl jis apdorojamas didelio tikslumo CNC apdirbimo centre. Sulaukta daug paraiškų.
Apibendrinant galima pasakyti, kad CNC apdirbimo centro apdirbimo darbe yra daug veiksnių, turinčių įtakos CNC apdirbimo centro tikslumui. Turime išsamiai išanalizuoti šiuos padarinius ir kiek įmanoma sumažinti klaidą iš daugelio aspektų, kad efektyviai pagerintume apdirbimo tikslumą.
